CN2659609Y - 主轴拉刀装置 - Google Patents

Abstract

一种主轴拉刀装置，包含有一机体、一主轴体、一拉刀构件及一驱动机构，该机体内部前方处设有一主轴座，后方处设有一弹抵座，该弹抵座内部容装数个弹性件对该拉刀构件作弹抵，该主轴体套置在该主轴座内，其前端处凹设一锥形孔，该锥形孔后方处设有一夹置空间，该拉刀构件具有二夹爪及一拉刀杆，该二夹爪置入该夹置空间内，该拉刀杆套设在该主轴体内，其前端伸设一顶推头，该驱动机构设置在该机体后方处，其伸设有一驱动件，该驱动件顶推该拉刀构件，该主轴体位于该夹置空间后方，并贯通穿设有一管孔；该拉刀杆的杆身外周径与该管孔内壁套合呈贴抵状。本实用新型可使拉刀杆强化其支撑以增加刀具扭力而具有稳固夹持刀具的效果。

Description

主轴拉刀装置

【技术领域】

本实用新型是涉及一种工作母机主轴，特别是涉及一种可增加扭力而具有稳固夹持效果的主轴拉刀装置。

【背景技术】

参见图1所示，一般自动化工作母机所使用的传统主轴装置10，其主要是在一机体11内部可转动地轴设有一主轴体12，该主轴体12的前端处凹设有一锥形孔121，该锥形孔121可供装入一刀具100，该刀具100具有一呈T形状的尾端101，锥形孔121后方处更扩大凹设有一夹置空间122，该夹置空间122内置入有二夹爪13，位于夹置空间122后方处更贯通设有一管孔，在管孔内填塞套入有多数个弹性簧片14，一拉刀杆15由弹性簧片14中间穿过，其前端具有一顶推头151伸入二夹爪13中间，其后端固接有一抵止套环152受到弹性簧片14弹抵，使整个拉刀杆15具有向后拉动的力量，二夹爪13受到顶推头151迫压而收合，如此刀具100尾端101便会受到二夹爪13拉入而固定在锥形孔121内，参见图2所示，该机体11后端处更设有一驱动机构16，该驱动机构16伸设有一轴杆161，当操作者要让刀具100与主轴体12脱离时，可操控驱动机构16的轴杆161对拉刀杆15后端作顶推，整个拉刀杆15就可向前移动，顶推头151会松开二夹爪13而释放刀具100，如此，该刀具100就可以自锥形孔121脱离出来。

上述主轴装置10确实具有夹拉固定刀具100的功能，但是在使用上仍有其缺失存在，传统主轴体12内部的弹性簧片14是充塞整个管孔，该拉刀杆15为了容易穿过弹性簧片14，其杆身做长且杆径细小，而弹性簧片14与拉刀杆15中间会有相当大的空隙，使弹性簧片14保有足够的变形空间，该等弹性簧片14无法提供拉刀杆15沿径方向的支持力，因此刀具100如果进行重切削时，该拉刀杆15就无法承受较大的扭转负荷，使得该拉刀杆15对刀具100的夹持力道略显不足，切削时容易产生振刀的情形，严重影响到加工品质及尺寸。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于提供一种强化支撑以增加刀具扭力而具有稳固夹持刀具效果的主轴拉刀装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种主轴拉刀装置，包含有一机体、一主轴体、一拉刀构件及一驱动机构，该机体内部前方处设有一主轴座，后方处设有一弹抵座，该弹抵座内部容装数个对该拉刀构件抵推的弹性件，该主轴体可活动轴转地套置在该主轴座内，其前端处凹设一锥形孔供装入一刀具，位于该锥形孔后方处扩大形成一夹置空间，该拉刀构件具有二夹爪及一拉刀杆，该二夹爪置入该夹置空间内夹放刀具，该拉刀杆可轴向移动地套设在该主轴体内，其前端伸设一驱动该二夹爪的顶推头，该驱动机构设置在该机体后方处，其伸设有一可轴向移动的驱动件，该驱动件顶推该拉刀构件，其特征在于：

该主轴体位于该夹置空间后方处，并贯通穿设有一具有一定内径大小的管孔；

该拉刀杆中间具有一杆身，该拉刀杆的杆身套入该管孔内，该杆身外周径刚好与该管孔内壁套合呈贴抵状。

本实用新型主轴拉刀装置的该拉刀构件还具有一抵止件，该拉刀杆后端伸至弹抵座内与该抵止件作锁接，该抵止件受到弹性件的弹抵，使拉刀杆具有向后弹动力量。

综上所述，本实用新型主轴拉刀装置可改良传统主轴装置无法承载高扭力负荷的缺失，本实用新型所利用的技术是在主轴体内部设置一与拉刀杆同杆径大小的管孔，使拉刀杆在套入管孔时，其杆身外周可与管孔内壁贴抵配合，如此，该拉刀杆承受的扭转力道便可传递转由主轴体所承受，因此拉刀杆借由主轴体的支持，具有强化的支撑轴径，可承载较高的扭力负荷，当遇到重切削或大负载时，该拉刀杆仍然对刀具具有稳固夹持的作用，使刀具在进行切削时，可保持在最佳的切削效率及加工品质。

【附图说明】

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型主轴拉刀装置进行详细说明，附图中：

图1是传统主轴装置的组合图，说明其内部具有一拉刀杆对一刀具作夹持固定的情形。

图2是传统主轴装置的组合图，说明该拉刀杆对刀具作松放的情形。

图3是本实用新型主轴拉刀装置一较佳实施例的组合图，说明本新型具有一机体、一主轴体、一拉刀构件及一驱动机构，该拉刀构件对一刀具作夹持固定的情形。

图4是上述较佳实施例的动作图，说明该驱动机构对拉刀构件作顶推，使该刀具作松放的情形。

【具体实施方式】

参见图3所示，本实用新型主轴拉刀装置在一较佳实施例中，其主要包含有一机体20、一主轴体30、一拉刀构件40及一驱动机构50，接着，再将上述组件构造及组合情形详述于后。

该机体20，其内部前方位置处设有一主轴座21，该主轴座21前后两端处设有二轴承211，机体20内部后方位置处固接有一弹抵座22，该弹抵座22内部凹空形成有一容室221，该容室221内可容装数个弹性件23，在本实施例中，该弹性件23是可沿轴向作弹压变形的簧片构造，该弹抵座22后端中央处开设一轴孔222与容室221连通，而前端处螺接有一套环24，该套环24可使该容室221呈封闭状。

该主轴体30，可活动轴转地套置在主轴座21二轴承组211中间，其前端处凹设有一锥形孔31，该锥形孔31可供装入一刀具100，锥形孔31后方处更扩大形成有一夹置空间32，夹置空间32后方处更贯通穿设有一具有预定内径大小的管孔33。

该拉刀构件40，其具有二夹爪41、一拉刀杆42及一抵止件43，二夹爪41置入于主轴体30的夹置空间32内，可对刀具100呈T形状的尾端101作夹拉，该拉刀杆42可轴向移动地套设在主轴体30的管孔33内，其中间具有一与管孔33内径相配合的杆身421，使杆身421外周刚好与管孔33内壁套合并呈贴抵状，拉刀杆42前端伸设有一顶推头422，该顶推头422伸向二夹爪41中间，拉刀杆42后端伸至弹抵座22具有一螺纹端423，该抵止件43可轴向移动地套于弹抵座22的轴孔222内，其前端具有一凸缘431卡抵限位在容室221内，其内部具有一螺孔432与拉刀杆42螺纹端423作螺接，使抵止件43与拉刀杆42作一体连动，该抵止件43前端面受到弹性件23的弹抵，使整个拉刀杆40具有向后弹动位移的力量。

该驱动机构50，其设置在机体20的后方处，包含有一缸体51及一驱动件52，该驱动件52前后分别设有一推抵端521及一活塞522，该活塞522套入于缸体51内，利用液压油推动活塞522可令推抵端521沿轴向作移动，该推抵端521刚好可对拉刀杆42后端作推抵。

以上为本实用新型主轴拉刀装置主要组件的相关联构造及位置的概述，接着，再将本实用新型的夹退刀动作以及预期所能达成的功效陈述如后：

再参见图3所示，在一般状态下，该拉刀杆42因为弹性件23弹压该抵止件43，使整个拉刀杆42具有向后移动力量，拉刀杆42前端的顶推头422会迫抵二夹爪41作收束状，如此可夹拉该刀具100固定在锥形孔31内。

参见图4所示，当操作者要让刀具100作脱离时，可操控驱动机构50伸出该驱动件52，驱动件52的推抵端521刚好可对拉刀杆42后端作顶推，使整个拉刀杆42向前移动，如此，该拉刀杆42前端的顶推头422会释放二夹爪41，二夹爪41松开刀具100尾端101，使该刀具100可自锥形孔31移出脱离。

综上所述，本实用新型主轴拉刀装置主要是为改良传统主轴装置10无法承载高扭力负荷的缺失，本实用新型所利用的技术是在主轴体30内部设置一与拉刀杆42同杆径大小的管孔33，使拉刀杆42在套入管孔33时，其杆身421外周可与管孔33内壁贴抵配合，如此，该拉刀杆42承受的扭转力道便可传递转由主轴体30所承受，因此拉刀杆42借由主轴体30的支持，具有强化的支撑轴径，可承载较高的扭力负荷，当遇到重切削或大负载时，该拉刀杆42仍然对刀具100具有稳固夹持的作用，使刀具100在进行切削时，可保持在最佳的切削效率及加工品质。

Claims (1)

1.一种主轴拉刀装置，包含有一机体、一主轴体、一拉刀构件及一驱动机构，该机体内部前方处设有一主轴座，后方处设有一弹抵座，该弹抵座内部容装数个对该拉刀构件抵推的弹性件，该主轴体可活动轴转地套置在该主轴座内，其前端处凹设一锥形孔供装入一刀具，位于该锥形孔后方处扩大形成一夹置空间，该拉刀构件具有二夹爪及一拉刀杆，该二夹爪置入该夹置空间内夹放刀具，该拉刀杆可轴向移动地套设在该主轴体内，其前端伸设一驱动该二夹爪的顶推头，该驱动机构设置在该机体后方处，其伸设有一可轴向移动的驱动件，该驱动件顶推该拉刀构件，其特征在于：

该主轴体位于该夹置空间后方处，并贯通穿设有一具有一定内径大小的管孔；

该拉刀杆中间具有一杆身，该拉刀杆的杆身套入该管孔内，该杆身外周径刚好与该管孔内壁套合呈贴抵状。

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