CN2655150Y - 烧结机风箱支管风量控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种烧结机风箱支管风量控制装置，属冶金机械设备技术领域。提供了一种烧结机风箱支管风量控制装置，克服了上述现有技术中阀体易被铺底料和混合料堵死、顶起烧结台车的缺陷。组成中包括筒状壳体以及隔板，隔板为2层以上，在筒体内与筒体的轴线方向垂直设置，隔板上设有通气孔，每一层隔板的通气孔与相邻层隔板的通气孔交错设置。可使进入筒体内的废气逐层由隔板通气孔进入引风机。可据工艺要求设计通气孔的大小，使点火炉的负压保持在一定范围内，当部分铺底料和混匀料颗粒随气流落下时，在通气孔周围形成覆盖层，缓解气流对隔板的磨损。制作成本低，使用寿命显著增加，显著提高了烧结生产率。可用于新建烧结生产线，尤适于现有烧结设备的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金烧结生产设备，尤其是烧结机风箱支管的风量控制装置，属冶金机械设备技术领域。
背景技术
带式烧结机的下部一般设有风箱，其作用是在烧结机台车下形成独立的密闭空间，风箱的下端连接有支管，再由与支管相连的总管、引风机将废气引出。为控制抽风量，保持烧结点火炉内呈负压状态，保证烧结生产连续稳定地进行，需在风箱支管上安装风量控制阀门。现有风箱支管风量控制阀多为双阀体结构，阀体通过拉杆机构与驱动装置连接，实现阀体的开关。其工艺过程是通过阀体与支管内壁的开口量来控制风箱内的负压，使点火炉内的微负压在所需范围值内，利于点火烧结。在烧结生产过程中，烧结台车上的部分铺底料和混合料不可避免地会落入到风箱内，导致控制阀阀体与支管壁的间隙被料堵死而不能开关。这样，不仅会影响点火炉内的负压，而且铺底料和混匀料过多容易塞满风箱进而顶起烧结台车，很容易造成事故，同时，电动执行机构在实际操作过程中，自动控制能力差，也影响着烧结生产的正常进行，故亟待研制适于烧结生产使用的风箱支管风量控制装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机风箱支管风量控制装置，克服上述现有技术中阀体易被铺底料和混合料堵死、顶起烧结台车的缺陷，保证烧结机正常运转。
本实用新型所要解决的技术问题是以如下方案实现的：
一种烧结机风箱支管风量控制装置，组成中包括筒状壳体以及隔板，隔板为2层以上，在筒体内与筒体的轴线方向垂直设置，隔板上设有通气孔，每一层隔板的通气孔与相邻层隔板的通气孔交错设置。
上述烧结机风箱支管风量控制装置，所述隔板的数量为3-6层，均布在筒体内壁上，相邻两层隔板通气孔中心与筒体中心连线的夹角为15°-180°。
为适应现有烧结机风箱支管风量控制阀的改进，上述烧结机风箱支管风量控制装置，所述上部筒体的横截面小于下部筒体的横截面，以便筒体上端与风箱下端连接，下端与膨胀器匹配。
为方便加工，上述烧结机风箱支管风量控制装置，所述筒体的横截面为方形结构。
本实用新型采用在筒体内安装隔板的设计，使进入筒体内的废气逐层由隔板通气孔进入引风机。根据烧结工艺要求设计通气孔的大小，使点火炉的负压保持在-9.8～0Pa之间，而且当部分铺底料和混匀料颗粒随气流落下时，可在通气孔周围形成覆盖层，缓解气流对隔板的磨损。与现有风箱支管风量控制阀相比，本实用新型的制作成本低10倍以上，使用寿命高10倍以上，故大大降低了制作成本和维修费用。显著提高了烧结生产率。本实用新型巧妙地解决了现有技术中阀体易被料堵死、落下的物料顶起烧结台车以及自动控制不可靠等缺点，保证了混合料在微负压下瞬时点火成功，烧结矿质量和产量明显提高。可用于新建烧结生产线，尤适于现有烧结设备的改造。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视剖面结构示意图；
图2是图1所示实施例的俯视剖面结构示意图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的右视图；
图5是本实用新型的安装位置示意图。
具体实施方式
图示为本实用新型用于对现有烧结设备改造的实施例。参阅附图，图示实施例中，筒体1的横截面为正方形结构，隔板2的数量为3层，均布在筒体1内壁上，与筒体的轴线方向垂直设置，其上设有圆形通气孔3。相邻两层隔板通气孔圆心与筒体1中心连线的夹角为180°，以使废气夹带的混合料颗粒更多地滞留于下一层隔板上。筒体`的上、下端各设有法兰4，并且上部筒体1的横截面大于下部筒体的横截面，与风箱5下端匹配连接，下端与膨胀器6匹配。
Claims (4)
1.一种烧结机风箱支管风量控制装置，其特征在于，组成中包括筒状壳体[1]以及隔板[2]，隔板[2]为2层以上，在筒体[1]内与筒体的轴线方向垂直设置，隔板[2]上设有通气孔[3]，每一层隔板[2]的通气孔[3]与相邻层隔板的通气孔交错设置。
2.根据权利要求1所述的烧结机风箱支管风量控制装置，其特征在于，所述隔板[2]的数量为3～6层，均布在筒体[1]内壁上，相邻两层隔板[2]通气孔中心与筒体中心连线的夹角为15°-180°。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机风箱支管风量控制装置，其特征在于，所述上部筒体的横截面小于下部筒体的横截面，下端与膨胀器[6]匹配。
4.根据权利要求3所述的烧结机风箱支管风量控制装置，其特征在于，所述筒体[1]的横截面为方形。
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| CN 200320112151 CN2655150Y (zh) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | 烧结机风箱支管风量控制装置 |
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| CN2655150Y true CN2655150Y (zh) | 2004-11-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104896938A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种烧结点火负压自动控制装置 |
| CN113028102A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 烧结机风箱的调节阀组件及烧结机风箱 |
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2003
- 2003-11-07 CN CN 200320112151 patent/CN2655150Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104896938B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-05-31 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种烧结点火负压自动控制装置 |
| CN113028102A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 烧结机风箱的调节阀组件及烧结机风箱 |
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