CN209051871U - 一种合成炸药的原料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种合成炸药的原料自动加料装置，属于自动加料设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种实现人机隔离、炸药原料自动加料的装置，采用的技术方案为：一种合成炸药的原料自动加料装置，包括：加料漏斗，螺旋加料机，振荡器，工控机，加料漏斗支座，托台和滚珠；螺旋加料机设置在加料漏斗的下方，加料漏斗的出口活动设置在螺旋加料机的进口处；螺旋加料机的一端下方设置物料出口，另一端设置有电机；加料漏斗支座焊接在加料漏斗下方的外壁上，托台焊接在螺旋加料机上方外壁上，加料漏斗支座和托台相配合设置；本实用新型完成自动加料，实现了加料过程的自动化及人机隔离的目的。

Description

一种合成炸药的原料自动加料装置

技术领域

本实用新型属于自动加料设备技术领域，具体涉及一种合成炸药的原料自动加料装置。

背景技术

炸药生产为高危行业，为了降低人员伤亡，许多炸药生产的工序为自动化控制，但是在炸药的加料工序中，由于炸药下料时会出现炸药挂壁、架桥等现象，为了提高加料速度，一般采用人工加料、捅料，这种人工加料方法使加料人员的人身存在危险。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种实现人机隔离、合成炸药的原料自动加料的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种合成炸药的原料自动加料装置，包括：加料漏斗，螺旋加料机，振荡器，工控机，加料漏斗支座，托台和滚珠；

所述螺旋加料机设置在所述加料漏斗的下方，所述加料漏斗的出口活动设置在所述螺旋加料机的进口处；所述螺旋加料机的一端下方设置物料出口，所述螺旋加料机的另一端设置有电机，所述螺旋加料机内设置有螺旋加料杆，所述螺旋加料杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述加料漏斗外壁上设置有所述振荡器，所述电机与所述工控机电气连接；

所述加料漏斗支座焊接在所述加料漏斗下方的外壁上，所述托台焊接在所述螺旋加料机上方外壁上，所述加料漏斗支座和所述托台相配合设置，所述加料漏斗支座和所述托台之间设置有所述滚珠，所述滚珠卡接在所述加料漏斗支座的底面上。

所述振荡器的尾部设置有气带，所述气带的另一端设置气源，在所述气带与所述气源之间设置自动调节阀，所述自动调节阀与所述工控机电气连接。

所述加料漏斗的上方设置有监控摄像头，所述监控摄像头与所述工控机电气连接。

所述加料漏斗支座的底面上螺栓连接有滚珠卡板，滚珠卡板与滚珠相配合设置。

所述振荡器至少为一个。

所述自动调节阀为单通电磁阀。

所述螺旋加料机的底部设置有支撑架。

生产炸药时，炸药加入加料漏斗，如果通过摄像头观察到出现了炸药架桥现象，通过工控机打开振动器，并调整振动器的振动强度，在振动的过程中，加料漏斗会左右振动，加速物料下移，滚珠随着加料漏斗在托台上滚动，减小振动作用对螺旋加料机的影响。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过操作工控机，控制螺旋加料机的运行与否，完成自动加料，实现了加料过程的自动化及人机隔离的目的。

二、本实用新型加料漏斗和螺旋加料机之间活动连接，避免加料漏斗的振动对螺旋加料机造成的损坏。

三、本实用新型加料漏斗支座和托台之间设置滚珠，在加料漏斗振动时，可以减少加料漏斗支座和托台之间的摩擦。

四、本实用新型通过操作工控机，控制自动调节阀的启闭，从而控制振荡器的运行，解决加料过程出现的桥架现象，解决人工捅料的问题。

五、本实用新型通过在加料漏斗顶部设置摄像头，观察加料漏斗内的炸药是否加完来操控中控机。

六、本实用新型结构设计简单、合理、可靠，并且加工方便，成本低，适宜产业化应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1为加料漏斗，2为螺旋加料机，3为振荡器，4为气带，5为自动调节阀，6为工控机，7为监控摄像头，8为气源，9为加料漏斗支座，10为托台，11为滚珠，12为滚珠卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种合成炸药的原料自动加料装置，包括：加料漏斗1，螺旋加料机2，振荡器3，工控机6，加料漏斗支座9，托台10和滚珠11；

所述螺旋加料机2设置在所述加料漏斗1的下方，所述加料漏斗1的出口活动设置在所述螺旋加料机2的进口处；所述螺旋加料机2的一端下方设置物料出口，所述螺旋加料机2的另一端设置有电机，所述螺旋加料机2内设置有螺旋加料杆，所述螺旋加料杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述加料漏斗1外壁上设置有所述振荡器3，所述电机与所述工控机6电气连接；

所述加料漏斗支座9焊接在所述加料漏斗1下方的外壁上，所述托台10焊接在所述螺旋加料机2上方外壁上，所述加料漏斗支座9和所述托台10相配合设置，所述加料漏斗支座9和所述托台10之间设置有所述滚珠11，所述滚珠11卡接在所述加料漏斗支座9的底面上。

所述振荡器3的尾部设置有气带4，所述气带4的另一端设置气源8，在所述气带4与所述气源8之间设置自动调节阀5，所述自动调节阀5与所述工控机6电气连接。

所述加料漏斗1的上方设置有监控摄像头7，所述监控摄像头7与所述工控机6电气连接。

所述加料漏斗支座9的底面上螺栓连接有滚珠卡板12，滚珠卡板12与滚珠11相配合设置。

所述振荡器3为两个。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种合成炸药的原料自动加料装置，其特征在于，包括：加料漏斗（1），螺旋加料机（2），振荡器（3），工控机（6），加料漏斗支座（9），托台（10）和滚珠（11）；

所述螺旋加料机（2）设置在所述加料漏斗（1）的下方，所述加料漏斗（1）的出口活动设置在所述螺旋加料机（2）的进口处；所述螺旋加料机（2）的一端下方设置物料出口，所述螺旋加料机（2）的另一端设置有电机，所述螺旋加料机（2）内设置有螺旋加料杆，所述螺旋加料杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述加料漏斗（1）外壁上设置有所述振荡器（3），所述电机与所述工控机（6）电气连接；

所述加料漏斗支座（9）焊接在所述加料漏斗（1）下方的外壁上，所述托台（10）焊接在所述螺旋加料机（2）上方外壁上，所述加料漏斗支座（9）和所述托台（10）相配合设置，所述加料漏斗支座（9）和所述托台（10）之间设置有所述滚珠（11），所述滚珠（11）卡接在所述加料漏斗支座（9）的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种合成炸药的原料自动加料装置，其特征在于，所述振荡器（3）的尾部设置有气带（4），所述气带（4）的另一端设置气源（8），在所述气带（4）与所述气源（8）之间设置自动调节阀（5），所述自动调节阀（5）与所述工控机（6）电气连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种合成炸药的原料自动加料装置，其特征在于，所述加料漏斗（1）的上方设置有监控摄像头（7），所述监控摄像头（7）与所述工控机（6）电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种合成炸药的原料自动加料装置，其特征在于，所述加料漏斗支座（9）的底面上螺栓连接有滚珠卡板（12），滚珠卡板（12）与滚珠（11）相配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种合成炸药的原料自动加料装置，其特征在于，所述振荡器（3）至少为一个。