CN207797723U - 轻简型电炉系统 - Google Patents
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Abstract
一种轻简型电炉系统，属于电炉系统技术领域，主要涉及一种用于矿渣熔炼的熔炉系统；本实用新型为了解决现有技术中的电炉设备笨重，生产过程中需要多种大型设备配合，耗费人力物力，企业经费负担较重的问题；本实用新型包括原料送料装置和电炉，电炉为上端开口的空心结构，电炉侧壁设有流股口，电炉的上端安装有旋转布料器，原料送料装置包括第一上料装置，不同的原料循环定时添加，混合后进入第二上料装置，倾斜上料装置，将由第一上料装置处混合得到的原料送入窑头装置，窑头装置下端落料经过旋转布料器送入电炉内进行熔制；本实用新型应用不到大型的起运设备，大大降低了企业的运行成本。
Description
技术领域
一种用于矿渣熔炼的熔炉系统，属于电炉系统技术领域，主要涉及一种轻简型电炉系统。
背景技术
高炉矿渣是高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石，燃料中的灰分和助熔剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废物。主要有高炉水渣和重矿渣之分。高炉水渣是炼铁高炉排渣时，用水急速冷却而形成的散颗粒状物料，其活性较高，目前这类矿渣约占矿渣总量的85%左右。重矿渣是指在空气中自然冷却或极少量水促其冷却形成容重和块度较大的石质物料。高炉矿渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。SiO2和MnO主要来自矿石中的脉石和焦碳的灰分，CaO和MgO主要来自熔剂。上述四种主要成分在高炉矿渣中占90%以上。根据铁矿石成分、熔剂质量、焦碳质量以及所炼生铁种类不同，一般每生产1吨生铁，要排出0.3～1.0吨废渣，因此它也是一种量大面广的工业废渣；
由于矿渣中含有多种可重复利用成分，因此矿渣的重复利用成为能源再利用的需求，现有技术中通常将矿渣与其他成分混合，经过熔炼制成新的产品，应用到不同领域，熔炼的装置采用熔炼生产效率较高的电炉系统，电炉系统由于其应用的环境，通常需要庞大的附属设备给于支撑，设备笨重，生产过程中需要多种大型设备配合，耗费人力物力，企业经费负担较重。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了轻简型电炉系统，轻简化的投料部分和轻简化的电炉配合，降低了企业的成本投入。
本实用新型的目的是这样实现的：
轻简型电炉系统，包括原料送料装置和电炉，电炉为上端开口的空心结构，电炉的敞口端通过炉盖密封形成封闭熔炼腔体，电炉侧壁设有流股口，电炉的上端安装有旋转布料器，原料送料装置包括第一上料装置，不同的原料循环定时添加，混合后进入第二上料装置，倾斜上料装置，将由第一上料装置处混合得到的原料送入窑头装置，窑头装置下端落料经过旋转布料器送入电炉内进行熔制。
进一步的，所述电炉包括壳体，壳体内设有内炉体，内炉体的上部为由隔热砖层围成的第一内壁和第二内壁，第一内壁和第二内壁均为锥台形旋转面。
进一步的，所述第一内壁所在的锥台的顶角为60°，第二内壁位于第一内壁的下部，第二内壁所在锥台的顶角为30°，第一内壁的下端截面直径小于第二内壁上端截面的直径。
进一步的，所述旋转布料器包括底座，底座上端设有转盘，底座与转盘之通过转轴建立连接，转盘通过动力组件带动转盘在底座上转动，所述转盘周上端面的周向边缘设有均匀阵列布置的布料组件。
进一步的，所述布料组件包括布料板支座、布料板、布料板底座，布料板下端部分嵌插入转盘的上端，布料板支座安装在布料板上端并通过由上至下穿过布料板支座和布料板的转轴建立连接，布料板底座安装在所述布料板支座位于转盘外侧的部位，通过所述底座周向边缘设有若干挡轮底座，挡轮底座的一侧通过挡轮轴承与转盘边缘建立连接。
进一步的，所述动力组件包括旋转电机，转盘的下端套设有链条， 电机的输出端通过链轮与链条啮合带动转盘旋转。
进一步的，所述窑头装置包括第一窑头料仓、第二窑头料仓、电磁喂料器和中心喂料器，电磁喂料器安装在第一窑头料仓的下端出口端，电磁喂料器的输出端位于布料器的上端，中心喂料器的输入端位于第二窑头料仓的输入端，中心喂料器的输出端位于布料器的上端。
进一步的，所述中心喂料器包括投料铰刀，物料经过中心喂料器的输入端进入，经过投料铰刀后由中心喂料器的输出端排出，中心喂料器的输出端位于布料器的中心位置，中心喂料器的输出端和电磁喂料器的输出端的距离小于布料器的半径。
进一步的，第一上料装置包括第一输送带和位于第一输送带上端且依次均匀排布的原料料斗，第二上料装置包括大倾角输送带，料斗的下端落料经第一输送带运送至混料器内进行混合后落至第二上料装置的大倾角输送带上，经大倾角输送带送至窑头装置的输入端。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型的结构轻简，采用第一送料装置和第二送料装置进行配合送料，各个成分原料在第一送料装置处进行第一次混合，在第二送料装置处进行第二次混合，在窑头装置处进行第三次混合，经过旋转布料器进行均匀混合布料，各原料混合均匀充分，由于原料在初始位置开始到进入电路之前都有均匀混合的过程，原料在电路内反应更为充分，整个过程中通过PLC控制系统进行调控，无需多余的人工参与，安全性高，并且也应用不到大型的起运设备，大大降低了企业的运行成本。
附图说明
图1是整体机构示意图；
图2是本实用新型窑头装置结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本实用新型旋转布料器的机构示意图；
图5是图3中A部分的机构示意图；
图6是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的轻简型电炉1系统，包括原料送料装置和电炉1，电炉1为上端开口的空心结构，电炉1侧壁设有流股口2，电炉1的上端安装有旋转布料器3，原料送料装置包括第一上料装置，不同的原料循环定时添加，混合后进入第二上料装置，倾斜上料装置，将由第一上料装置处混合得到的原料送入窑头装置，窑头装置下端落料经过旋转布料器3送入电炉1内进行熔制。所述第一上料装置包括第一输送带8和位于第一输送带8上端且依次均匀排布的第一玄武岩料斗4、第二玄武岩料斗5、矿渣料斗6、硅石料斗7，第二上料装置包括大倾角输送带9，料斗的下端落料经第一输送带8运送至混料器8-1内进行混合后落至第二上料装置的大倾角输送带9上，经大倾角输送带9送至窑头装置的输入端，第一上料装置实现原料的供给，第二上料装置完成物料的输送。
所述电炉1包括壳体，壳体内设有内炉体，为了使从旋转布料器3落入电炉1内能够均匀分散，内炉体的上部为由隔热砖层围成的第一内壁10和第二内壁11，第一内壁10和第二内壁11均为锥台形旋转面，使物料均匀撒布，并且炉内聚热效果好，热量在炉内均匀循环，
为了促进炉内热量能够有利的循环汇聚，所述第一内壁10所在的锥台的顶角为60°，第二内壁11位于第一内壁10的下部，第二内壁11所在锥台的顶角为30°，第一内壁10的下端截面直径小于第二内壁11上端截面的直径。
为了使物料布撒均匀，采用旋转布料器3进行均匀布料，所述旋转布料器3包括底座12，底座12上端设有转盘14，底座12与转盘之通过转轴13建立连接，转盘14通过动力组件带动其在底座12上转动，所述动力组件包括旋转电机15，转盘14的下端套设有链条16， 电机15的输出端通过链轮17与链条16啮合带动转盘旋转。
所述转盘上端面的周向边缘设有均匀阵列布置的布料组件，布料组件包括布料板支座18、布料板19、布料板底座20，布料板19下端部分嵌插入转盘14的上端，布料板支座18安装在布料板19上端并通过由上至下穿过布料板支座18和布料板19的转轴21建立连接，布料板底座20安装在所述布料板支座18位于转盘16外侧的部位，通过所述底座12周向边缘设有若干挡轮底座22，挡轮底座22的一侧通过挡轮轴承23与转盘16边缘建立连接。
本实施例的窑头装置包括窑头架24、窑头架24的上端为物料输入端，窑头架24内由上至下布置有调节板25和第一窑头料仓26、第二窑头料仓27，电磁喂料器28安装在第一窑头料仓26的下端出口端，电磁喂料器28的输出端位于布料器的上端，中心喂料器29的输入端位于第二窑头料仓27的输入端，中心喂料器29的输出端位于旋转布料器的上端，调节板25的一侧设有调节轴30，调节轴30的两端铰接在窑头架24的两端，所述调节轴的一端伸出窑头架24后与调节扳手31建立连接，窑头架24的外壁上设有弧形限位条32，调节扳手31通过螺钉固定在弧形限位条32上，通过调节调节扳手的角度，调节调节板25的偏移角度。
所述中心喂料器29包括投料铰刀33，物料经过中心喂料器29的输入端进入，经过投料铰刀后由中心喂料器的输出端排出，实现物料的进一步混合，达到均匀撒布的目的，中心喂料器的输出端位于布料器的中心位置，中心喂料器的输出端和电磁喂料器28的输出端的距离小于布料器的半径。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.轻简型电炉系统，包括原料送料装置和电炉，其特征在于：电炉为上端开口的空心结构，电炉侧壁设有流股口，电炉的上端安装有旋转布料器，原料送料装置包括第一上料装置，不同的原料循环定时添加，混合后进入第二上料装置，倾斜上料装置，将由第一上料装置处混合得到的原料送入窑头装置，窑头装置下端落料经过旋转布料器送入电炉内进行熔制。
2.根据权利要求1所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述电炉包括壳体，壳体内设有内炉体，内炉体的上部为由隔热砖层围成的第一内壁和第二内壁，第一内壁和第二内壁均为锥台形旋转面。
3.根据权利要求2所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述第一内壁所在的锥台的顶角为60°，第二内壁位于第一内壁的下部，第二内壁所在锥台的顶角为30°，第一内壁的下端截面直径小于第二内壁上端截面的直径。
4.根据权利要求1所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述旋转布料器包括底座，底座上端设有转盘，底座与转盘之通过转轴建立连接，转盘通过动力组件带动转盘在底座上转动，所述转盘周上端面的周向边缘设有均匀阵列布置的布料组件。
5.根据权利要求4所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述布料组件包括布料板支座、布料板、布料板底座，布料板下端部分嵌插入转盘的上端，布料板支座安装在布料板上端并通过由上至下穿过布料板支座和布料板的转轴建立连接，布料板底座安装在所述布料板支座位于转盘外侧的部位，通过所述底座周向边缘设有若干挡轮底座，挡轮底座的一侧通过挡轮轴承与转盘边缘建立连接。
6.根据权利要求4所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述动力组件包括旋转电机，转盘的下端套设有链条， 电机的输出端通过链轮与链条啮合带动转盘旋转。
7.根据权利要求1所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述窑头装置包括第一窑头料仓、第二窑头料仓、电磁喂料器和中心喂料器，电磁喂料器安装在第一窑头料仓的下端出口端，电磁喂料器的输出端位于布料器的上端，中心喂料器的输入端位于第二窑头料仓的输入端，中心喂料器的输出端位于布料器的上端。
8.根据权利要求7所述轻简型电炉系统，其特征在于：所述中心喂料器包括投料铰刀，物料经过中心喂料器的输入端进入，经过投料铰刀后由中心喂料器的输出端排出，中心喂料器的输出端位于布料器的中心位置，中心喂料器的输出端和电磁喂料器的输出端的距离小于布料器的半径。
9.根据权利要求1所述轻简型电炉系统，其特征在于：第一上料装置包括第一输送带和位于第一输送带上端且依次均匀排布的原料料斗，第二上料装置包括大倾角输送带，料斗的下端落料经第一输送带运送至混料器内进行混合后落至第二上料装置的大倾角输送带上，经大倾角输送带送至窑头装置的输入端。
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| CN108036647A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-15 | 江苏巨盈节能环保科技有限公司 | 轻简型电炉系统 |
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