CN107619204A - 一种石灰生产用立式分层烧结器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板、燃烧喷嘴、石料添加管、粉碎撞击板、除尘筒和烧结罐体，所述烧结罐体底部安装在机架上，烧结罐体顶部安装有液压缸，液压缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端安装有粉碎撞击板，粉碎撞击板设置在粉碎板上方的烧结罐体内部，粉碎板焊接在烧结罐体内壁上；所述烧结罐体顶端上侧安装有石料添加管，所述粉碎板下方的烧结罐体内自上而下固定有若干煅烧孔板，煅烧孔板侧面的烧结罐体上安装有燃烧喷嘴；活塞杆驱动粉碎撞击板将落入粉碎板上的石料粉碎，燃烧产生的余热会作用于其上侧及下侧煅烧孔板上石料的烧结，提高燃料热量利用的充分性及烧结的质量，除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种石灰生产用立式分层烧结器。
背景技术
石灰是建筑行业中不可缺少的原材料之一，石灰的成分是氧化钙，而氧化钙是由碳酸钙高温还原而成，石灰烧结的过程是将石灰石倒入石灰窑中，通过高温烧结后形成石灰，但是传统的石灰窑在烧结时，石料通常堆积在一起，并且石料的大小不一，导致大块石料烧结不充分，热量消耗严重，影响石灰的烧结质量；其次，石灰窑通常为预制窑，无法搬运，不适用于建筑施工时自制石灰使用，并且烧结时产生的烟气中含有大量粉尘，直接排出污染空气和环境，并且造成石灰粉料的大量消耗，成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰生产用立式分层烧结器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板、燃烧喷嘴、石料添加管、粉碎撞击板、除尘筒和烧结罐体，所述烧结罐体底部安装在机架上，烧结罐体顶部安装有液压缸，液压缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端安装有粉碎撞击板，粉碎撞击板设置在粉碎板上方的烧结罐体内部，粉碎板焊接在烧结罐体内壁上；所述烧结罐体顶端上侧安装有石料添加管，所述粉碎板下方的烧结罐体内自上而下固定有若干煅烧孔板，煅烧孔板侧面的烧结罐体上安装有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴通过混合进气管连接匀气管，匀气管上连接有燃气管和风机，所述风机上安装有燃气调节阀，风机的出风口安装有空气调节阀，所述煅烧孔板下方的烧结罐体底部连接煅烧出料斗，煅烧出料斗底端安装有煅烧排料口，煅烧排料口内安装有定量排料器，所述烧结罐体顶侧连接排气管，排气管连通除尘筒，除尘筒内部安装有滤尘网，滤尘网上端内部连通烟气排出管。
作为本发明进一步的方案：所述石料添加管为倾斜向上的管道，石料添加管底侧与烧结罐体连接处安装单向进料门，单向进料门上侧通过销轴与烧结罐体顶壁连接，单向进料门底端外侧的石料添加管上安装有永磁挡块。
作为本发明进一步的方案：所述永磁铁镶嵌在挡块内。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎板上设有若干通孔。
作为本发明进一步的方案：所述排气管内安装有碎石阻隔网。
作为本发明进一步的方案：所述滤尘网下方的除尘筒上设有集尘斗，集尘斗底部设有粉尘排出口，粉尘排出口内安装有粉尘排料器，所述粉尘排出口设置在粉尘收集罐内并与粉尘收集罐内部连通，所述除尘筒通过固定架安装在烧结罐体外侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述定量排料器和粉尘排料器的结构相同，均由六至八片排料片等间隔安装在排料转轴侧壁上构成，排料转轴连接排料电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，方便石料沿石料添加管排入到烧结罐体内部，并且单向进料门的设置避免粉碎时随时蹦出，也有效避免烟气逸出，并且活塞杆驱动粉碎撞击板将落入粉碎板上的石料粉碎，方便对石料进一步烧结，提高烧结的充分性。
2、烧结罐体内自上而下固定的若干煅烧孔板及安装在其上的燃烧喷嘴将粉碎的石料分层设置，燃气和空气的混合气体经过燃烧喷嘴充分燃烧后，方便对每层的煅烧孔板上石料进行烧结，与此同时，燃烧产生的余热会作用于其上侧及下侧煅烧孔板上石料的烧结，提高燃料热量利用的充分性及烧结的质量。
3、烧结产生的含尘烟气在除尘筒过滤下滤除粉尘，除尘效果好，也方便烧结石料的排出，操作便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中排料器的结构示意图。
图3为本发明中单向进料门的结构示意图。
图中：1-煅烧孔板、2-粉尘收集罐、3-煅烧出料斗、4-煅烧排料口、5-定量排料器、6-机架、7-风机、8-空气调节阀、9-燃烧喷嘴、10-混合进气管、11-燃气调节阀、12-燃气管、13-匀气管、14-粉碎板、15-石料添加管、16-单向进料门、17-粉碎撞击板、18-活塞杆、19-液压缸、20-碎石阻隔网、21-排气管、22-烟气排出管、23-除尘筒、24-滤尘网、25-固定架、26-集尘斗、27-粉尘排料器、28-粉尘排出口、29-排料电机、30-排料转轴、31-烧结罐体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板1、燃烧喷嘴9、石料添加管15、粉碎撞击板17、除尘筒23和烧结罐体31，所述烧结罐体31底部安装在机架6上，烧结罐体31顶部安装有液压缸19，液压缸19底端安装有活塞杆18，活塞杆18底端安装有粉碎撞击板17，粉碎撞击板17设置在粉碎板14上方的烧结罐体31内部，粉碎板14焊接在烧结罐体31内壁上；所述烧结罐体31顶端上侧安装有石料添加管15，石料添加管15为倾斜向上的管道，石料添加管15底侧与烧结罐体31连接处安装单向进料门16，单向进料门16上侧通过销轴与烧结罐体31顶壁连接，单向进料门16底端外侧的石料添加管15上安装有永磁挡块，即非金属材质的挡块内镶嵌有永磁铁，挡块具有很好的隔热性能。
所述粉碎板14上设有若干通孔，粉碎板14下方的烧结罐体31内自上而下固定有若干煅烧孔板1，煅烧孔板1的孔径自上而下逐级减小，煅烧孔板1侧面的烧结罐体31上安装有燃烧喷嘴9，燃烧喷嘴9通过混合进气管10连接匀气管13，匀气管13上连接有燃气管12和风机7，所述风机7上安装有燃气调节阀11，风机7的出风口安装有空气调节阀8，通过燃气调节阀11和空气调节阀8分别调节燃气和空气通入匀气管13的比例，然后将混合的燃烧气体通过燃烧喷嘴9供其充分燃烧；所述燃烧喷嘴9自上而下分布在烧结罐体31，方便对每层的煅烧孔板1上石料进行烧结，与此同时，燃烧产生的余热会作用于其上侧及下侧煅烧孔板1上石料的烧结，提高燃料热量利用的充分性及烧结的质量。
所述煅烧孔板1下方的烧结罐体31底部连接煅烧出料斗3，煅烧出料斗3底端安装有煅烧排料口4，煅烧排料口4内安装有定量排料器5。
所述烧结罐体31顶侧连接排气管21，排气管21内安装有碎石阻隔网20，避免烧结罐体31内碎石堵塞排气管21，所述排气管21连通除尘筒23，除尘筒23内部安装有滤尘网24，滤尘网24上端内部连通烟气排出管22，滤尘网24下方的除尘筒23上设有集尘斗26，集尘斗26底部设有粉尘排出口28，粉尘排出口28内安装有粉尘排料器27，所述粉尘排出口28设置在粉尘收集罐2内并与粉尘收集罐2内部连通，所述除尘筒23通过固定架25安装在烧结罐体31外侧壁上。
所述定量排料器5和粉尘排料器27的结构相同，均由六至八片排料片等间隔安装在排料转轴30侧壁上构成，排料转轴30连接排料电机29。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板(1)、燃烧喷嘴(9)、石料添加管(15)、粉碎撞击板(17)、除尘筒(23)和烧结罐体(31)，其特征在于，所述烧结罐体(31)底部安装在机架(6)上，烧结罐体(31)顶部安装有液压缸(19)，液压缸(19)底端安装有活塞杆(18)，活塞杆(18)底端安装有粉碎撞击板(17)，粉碎撞击板(17)设置在粉碎板(14)上方的烧结罐体(31)内部，粉碎板(14)焊接在烧结罐体(31)内壁上；所述烧结罐体(31)顶端上侧安装有石料添加管(15)，所述粉碎板(14)下方的烧结罐体(31)内自上而下固定有若干煅烧孔板(1)，煅烧孔板(1)侧面的烧结罐体(31)上安装有燃烧喷嘴(9)，所述燃烧喷嘴(9)通过混合进气管(10)连接匀气管(13)，匀气管(13)上连接有燃气管(12)和风机(7)，所述风机(7)上安装有燃气调节阀(11)，风机(7)的出风口安装有空气调节阀(8)，所述煅烧孔板(1)下方的烧结罐体(31)底部连接煅烧出料斗(3)，煅烧出料斗(3)底端安装有煅烧排料口(4)，煅烧排料口(4)内安装有定量排料器(5)，所述烧结罐体(31)顶侧连接排气管(21)，排气管(21)连通除尘筒(23)，除尘筒(23)内部安装有滤尘网(24)，滤尘网(24)上端内部连通烟气排出管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述石料添加管(15)为倾斜向上的管道，石料添加管(15)底侧与烧结罐体(31)连接处安装单向进料门(16)，单向进料门(16)上侧通过销轴与烧结罐体(31)顶壁连接，单向进料门(16)底端外侧的石料添加管(15)上安装有永磁挡块。
3.根据权利要求2所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述永磁铁镶嵌在挡块内。
4.根据权利要求1所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述粉碎板(14)上设有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述排气管(21)内安装有碎石阻隔网(20)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述滤尘网(24)下方的除尘筒(23)上设有集尘斗(26)，集尘斗(26)底部设有粉尘排出口(28)，粉尘排出口(28)内安装有粉尘排料器(27)，所述粉尘排出口(28)设置在粉尘收集罐(2)内并与粉尘收集罐(2)内部连通，所述除尘筒(23)通过固定架(25)安装在烧结罐体(31)外侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，其特征在于，所述定量排料器(5)和粉尘排料器(27)的结构相同，均由六至八片排料片等间隔安装在排料转轴(30)侧壁上构成，排料转轴(30)连接排料电机(29)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108545969A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-09-18 | 陈文武 | 一种节能环保的折流立式石灰窑炉 |
| CN110526595A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 绵竹市拱星氧化钙厂 | 高效煅烧制备石灰的混料式石灰窑 |
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2017
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