CN2604709Y - 具有纸张检测器的图像成形装置 - Google Patents

Abstract

一种图像成形装置，它可以在记录介质的适当位置处形成图像，同时保持一较快的处理速度。该装置包括：一在图像记录介质上形成图像的图像成形单元；一容纳一叠多张图像记录介质的供纸单元，该供纸单元包括可拆卸地安装在其底部上的一供纸构件、设置在供纸构件内部的一纸张压力板以及设置在供纸构件的顶部和一端上的一供纸辊和分离构件；一对前缘检测器，所述前缘检测器设置在分离构件和供纸辊的横向左侧和横向右侧；以及一与前缘检测器连通的控制单元。

Description

具有纸张检测器的图像成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种图像成形装置，例如激光打印机、复印机、传真机，更具体地说，涉及一种设有纸张检测器的电子照相型图像成形装置。

背景技术

例如，在公开号为平-10-35941的公开日本专利申请中，已经揭示了一种传统电子照相型图像成形装置，例如激光打印机。在这种图像成形装置中，当介质在转印辊与感光鼓之间通过时，形成在感光鼓上的色粉图像被转印到纸张或另一记录介质。随后，记录介质在一单根加热辊与一单根压力辊之间通过，致使色粉受热熔化，并且将色粉图像固定在记录介质的表面上。设置一用于供应堆叠在供纸托盘中的记录介质的供纸单元，该供纸单元每次供应一张纸。通过沿运送路径设置的一供纸辊、多根中间运送辊和一对齐辊使记录介质片材通过一运送路径从供纸单元运送到感光鼓与转印辊相对的一图像成形位置。

在许多记录介质上连续形成图像时，用于从供纸单元提供第二和随后的纸张的起始定时被设定为如下所述。如果前一张纸的后缘过于接近后一张纸的前缘，如果后一张纸的前缘在纸张检测器检测到前一张纸的后缘之前运送过纸张检测器，沿着从供纸单元到排放单元的运送路径设置的纸张检测器会错误地检测到卡纸。为了防止这种卡纸检测，并且确保有足够时间用于显现图像数据，通常将用于供纸的起始定时设为在前一张纸的后缘和后一张纸的前缘之间提供一预定数量的间距，例如大约60毫米。

为了从供纸单元提供每一张纸，将一摩擦分离机构用于使一张纸和其余纸张分离。一种这样的摩擦分离机构采用一压在供纸辊上的分离垫，以产生用于分离纸张的摩擦。然而，供纸单元中的纸张的前缘有时会变得不平整。在使用这种摩擦分离机构时，由于前一张最上方的纸与堆叠在供纸托盘中的后一张较下方的纸之间的吸引力，后一张纸会抵抗供纸辊与摩擦分离垫之间的摩擦力，并且会在运送前一张纸时沿运送方向移动。在该情况下，当供纸辊停止时，后一张纸停止，其前缘沿运送方向从供纸辊和摩擦分离垫之间的夹压区域处的一参考位置向下游移动。

当供纸辊停止时，如果后一张纸停止，其前缘从夹压区域处的参考位置向下游移动过远，则无法满足在相邻纸张间保持一预定间距的条件。因而，在以设计成保持纸张间的预定间距的预定定时驱动供纸辊旋转时，纸张检测器会检测上述卡纸或者无法为显现待打印的图像数据分配足够的时间。

实用新型内容

考虑到先前所述，本实用新型的目的是提供一种图像成形装置，该装置可以在记录介质的适当位置处形成图像，同时保持一较快的处理速度。通过一改进的图像成形装置可以达到这个和其它目的，该图像成形装置包括一图像成形单元、一供纸单元、一前缘检测器和一控制单元。图像成形单元在图像记录介质上形成图像。供纸单元在其中容纳一叠多张图像记录介质。供纸单元包括：一供纸构件，该供纸构件使一张图像记录介质与其余纸张分离，并且沿介质供应方向向图像成形单元连续供应每一张图像记录介质，前一张图像记录介质的后缘与后一张图像记录介质的前缘之间具有一间距。前缘检测器检测由供纸单元供应的每张图像记录介质的每一条前缘。前缘检测器与控制单元连通，控制单元控制供纸构件的驱动定时，以控制供应起始定时，从而基于前缘检测器的检测来供应图像记录介质。

附图说明

在附图中：

图1是显示本实用新型的第一实施例的激光打印机的总体构造的侧剖视图；

图2是显示用于间歇驱动第一实施例中的供纸辊的离合器机构的侧视图；

图3是显示图2的离合器机构的立体图；

图4(a)是显示第一实施例的前缘检测器的侧视图；

图4(b)是显示第一实施例的前缘检测器的平面图；

图5是显示第一实施例的控制器的功能的框图；

图6是概述第一实施例中执行的用于保持纸张间的间距一致的控制过程的流程图；

图7(a)是显示本实用新型的第二实施例的前缘检测器的侧视图；以及

图7(b)是显示第二实施例的前缘检测器的平面图。

具体实施方式

将结合图1至6叙述本实用新型的第一实施例的图像成形装置。以下叙述与实施本实用新型的激光打印机1有关。如图1所示，激光打印机1包括一主壳体2。主壳体2容纳多个用于供应作为记录介质的纸张3的供纸单元4、用于在运送纸张3上形成预定图像的一图像成形单元5等等。

每个供纸单元4设有可拆卸地安装在主壳体2的底部上的一供纸托盘6、设置在供纸托盘6内部的一纸张压力板8以及设置在供纸托盘6的顶部和一端上的一供纸辊12和分离垫13。图1所示的一曲线形成一运送路径7，借助该运送路径将纸张3从供纸辊12运送到一图像成形位置(感光鼓23与转印辊25之间的接触点，即转印位置)。沿运送路径7以适当间距设置(从上游端依次开始)供纸辊12、成对的中间运送辊11和10，并且沿运送方向在图像成形位置之前和中间运送辊10的下游设置一对齐辊9。

在对齐辊9附近及其上游侧设置一对齐检测器56。在对齐辊9的下游设置一图像定时检测器57，该图像定时检测器用于检测显现图像数据所需的定时。

距离供纸辊12最远的压力板8的端部被可枢转地支承，以使最靠近供纸辊12的端部可以上下移动。设置在压力板8下侧的一弹簧8a向上推动压力板8的自由端。供纸辊12和分离垫13被设置成互相相对。分离垫13包括一垫支承件13c、一设置在垫支承件13c下侧的弹簧13b以及一具有较大的摩擦系数的分离垫13a，该分离垫通过弹簧13b的推动力将压力施加在供纸辊12上。

分离垫13a和供纸辊12沿垂直于运送方向的方向的横向尺寸短于纸张3的宽度尺寸。在运送纸张3时，分离垫13a和供纸辊12基本上只接触纸张3的横向中心。堆叠在压力板8上的纸张3中的最上方的纸张压在供纸辊12上。供纸辊12的旋转将该叠纸顶部的单张纸引入供纸辊12与分离垫13之间，每次引入一张纸。然后通过中间运送辊11将插在供纸辊12和分离垫13之间的单张纸3依次运送到中间运送辊10和对齐辊9。在被对齐辊9适当对齐之后，将纸张3运送到图像成形位置。

在顶部供纸单元4上方的一位置处的主壳体2的一侧设置一用于手工供应纸张3的多用途托盘14和一多用途供纸单元15。单元15包括一多用途供纸辊15a、一用于供给堆叠在多用途托盘14中的纸张3的多用途垫15b和一弹簧15c。弹簧15c设置在多用途垫15b的下侧，用于向多用途供纸辊15a推动多用途垫15b。当堆叠在多用途托盘14上的一张纸3被引入旋转的多用途供纸辊15a和多用途垫15b之间时，借助一对运送辊16将单张纸运送到对齐辊9。

图像成形单元5设有一扫描单元17、一处理单元18和一固定单元19。扫描单元17设置在一排放托盘36下方的主壳体2的顶部中。扫描单元17包括一激光发射单元(图中未示出)、一可旋转驱动的多面镜20、透镜21a和21b以及一反射镜22。基于预定的图像数据从激光发射单元中发出的一激光束依次通过多面镜20、透镜21a、反射镜22和透镜21b，或被它们反射。合成光以高速扫描方式照射在感光鼓23的表面上，该感光鼓用作处理单元18中的感光构件(图像携带构件)。

处理单元18包括一鼓盒30和一显影盒24。鼓盒30中装配有感光鼓23、一斯考路特隆(scorotoron)充电器37和一转印辊25。显影盒24可拆卸地安装在鼓盒30上。显影盒24包括一色粉容纳单元26、一显影辊27、一色粉厚度调节刀片28和一色粉供应辊29。

色粉容纳单元26装满显影剂，该显影剂在本实施例中是可带正电荷的、无磁性的、单成分的聚合体色粉。通过色粉供应辊29将色粉供应给显影辊27，并且通过色粉供应辊29和显影辊27之间产生的摩擦使色粉带有正电荷。当显影辊27旋转时，通过色粉厚度调节刀片28刮下显影辊27上携带的色粉，藉此在显影辊27的表面上形成具有均匀厚度的色粉薄层。将旋转的感光鼓23设置成与显影辊27相对并且接地。感光鼓23的表面具有一可带正电荷的感光层，该感光层由聚碳酸酯或另一感光材料制成。

在这种激光打印机1中，在转印辊25将色粉图像从感光鼓23转印到纸张3以后，残留在感光鼓23的表面上的剩余色粉被显影辊27回收。这种色粉收集被称为无清除器的系统。通过使用这种无清除器的系统可以回收感光鼓23的表面上的剩余色粉，不必设置刀片或其它清除装置，也不必设置用于收集被丢弃色粉的储存装置，藉此简化装置的构造并促使尺寸和成本降低。

斯考路特隆充电器37设置在感光鼓23的上方，并且与其隔开一预定距离，以便不接触该感光鼓的表面。斯考路特隆充电器37是一充正电荷的充电器，该充电器具有一由钨或类似材料构成的充电线，该充电线产生电晕放电。斯考路特隆充电器37被构造成使感光鼓23的整个表面带有均匀的正极性。

当感光鼓23旋转时，斯考路特隆充电器37产生遍布感光鼓23的整个表面的正电荷。随后，感光鼓23的表面暴露在扫描单元17发出的激光束的高速扫描下，基于预定的图像数据在表面上形成静电潜像。

然后，当显影辊27旋转时，显影辊27的表面上携带的带正电荷的色粉接触感光鼓23。此时，当色粉有选择地被吸引到感光鼓23的暴露在激光束下的诸部分时，形成在感光鼓23上的静电潜像转化成可见图像，并因此具有比其余带均匀电荷的表面更低的电势。以该种方式，形成一反转图像(色粉图像)。

转印辊25设置在感光鼓23的下方，并且与其相对，该辊可旋转地支承在鼓盒30上，以便沿图1的顺时针方向旋转。转印辊25包括被一辊面覆盖的金属辊轴，该辊面由具有离子电导性的橡胶材料构成。将一转印偏压施加电源构造成在图像转印期间将一正向偏电压施加在转印辊25上。因此，当纸张3在感光鼓23和转印辊25之间通过时，感光鼓23的表面上携带的可见图像(色粉图像)被转印到纸张3。

然后，如图1所示，固定单元19设置在处理单元18的一侧和下游。固定单元19包括一单根加热辊31、一将压力施加在单根加热辊31上的压力辊32以及一对设置在单根加热辊31和压力辊32的下游的运送辊33。单根加热辊31由铝或其它金属材料制成，并且设有一卤素灯或其它加热器。当纸张3在单根加热辊31和压力辊32之间通过时，来自单根加热辊31的热量将转印到处理单元18中的纸张3的色粉固定在纸张3上。随后，通过运送辊33、一对运送辊34以及运送路径的纸张排放端上的一对排放辊35来运送纸张3，并且将纸张排放在排放托盘36上。

在本实施例中，激光打印机1设有一用于在纸张3的背面形成图像的再运送单元41。再运送单元41由一反转机构42和一再运送托盘43整体构成。反转机构42附连于主壳体2的后端，而再运送托盘43可拆卸地安装在主壳体2中，并且可以插在顶部供纸单元4的上方。

反转机构42包括一壳体44，该壳体具有一大致呈矩形的截面。壳体44安装在主壳体2的后面板的外侧。反转机构42还包括一舌形门45、一对反转辊46和一对设置在壳体44内部的再运送辊47。一反转导板48从壳体44的顶端向上突伸。再运送单元41还包括一托盘50、若干斜辊51、一弯曲导板52和一再运送导板53。

舌形门45可枢转移动地设置在主壳体2后部的运送辊33的附近和下游。在激励和去激励电磁螺线管(图中未示出)时，可以有选择地向运送辊34或反转辊46引导纸张3，这些纸张具有形成在一侧表面上的图像，并且由运送辊33运送。在将一侧已被打印的纸张3排放到排放托盘36时，舌形门45向上枢转移动。在打印纸张3的两面时，舌形门45向反转辊46枢转移动。反转辊46可以向前和向后旋转。当纸张3被插在成对的反转辊46之间时，反转辊46首先沿向前方向旋转，向反转导板48运送纸张3。随后，通过反转辊46的反向旋转将纸张3向后运送到再运送辊47。再运送辊47将纸张3向下运过再运送托盘43中的弯曲导板52，并且运送到托盘50上。托盘50的顶部上的斜辊51沿托盘50运送纸张3，同时保持纸张3的侧边接触一对准板(图中未示出)。借助再运送导板53将纸张3运回中间运送辊10。通过该过程，纸张3被反转，以使其未打印表面在中间运送辊10和对齐辊9的位置处表面朝上。因而，当纸张3通过图像成形位置时，可以在纸张3的背面形成图像。

如图2和3所示，设置一离合器机构70用于有选择地将驱动力传递到供纸辊12。一第一传动齿轮组包括带凹口的齿轮62g和62h以及一整体构成在带凹口的齿轮62g和62h之间的凸轮盘71。凸轮盘71设有一配合台阶71a。带凹口的齿轮62g、62h和凸轮盘71固定在一轴72上。带凹口的齿轮62g被设置成与驱动侧的一中间齿轮62f相对，而带凹口的齿轮62h与一随动件侧的齿轮62i相对，该齿轮62i与供纸辊12共轴设置。一枢转配合杆73可以接触凸轮盘71的周向表面或与该表面分离。配合杆73的一端与一用作致动器的电磁螺线管74的杆74a连接。配合爪73a设置在枢转配合杆73的另一端上。通过一弹簧75向凸轮盘71的周向表面推动配合爪73a，以与配合台阶71a配合。旋转推动式弹簧77的一端可旋转地连接设置在带凹口的齿轮62g(或带凹口的齿轮62h)的侧面上的偏心轴76，而弹簧77的另一端与一框架(图中未示出)相连。旋转推动式弹簧77起到象单个部件那样推动带凹口的齿轮62g、62h和凸轮盘71沿图2的逆时针方向旋转的作用。

这些齿轮的62f、62g、62h和62i的旋转相位被设置成当配合杆73的配合爪73a配合凸轮盘71的配合台阶71a时，凸轮盘71停止旋转，中间齿轮62f位于跨过带凹口的齿轮62g的凹口部分，并且使两个齿轮的齿相互脱开。类似地，随动件侧的齿轮62i位于跨过带凹口的齿轮62h的凹口部分，这两个齿轮的齿脱开。在该状态下，第一驱动电动机63(见图5)的旋转驱动力不会传递到随动件侧的齿轮62i，从而使随动件侧的齿轮62i和供纸辊12能自由旋转(空转)。

一般而言，在供纸操作开始时，电磁螺线管74在接收一预定信号时被暂时(间歇性)激励，致使逆着弹簧75的推动力将杆74a拉入电磁螺线管74。此时，配合爪73a与配合台阶71a脱开。旋转推动式弹簧77的推动力使凸轮盘71和带凹口的齿轮62g(带凹口的齿轮62h)沿图2和3的逆时针方向旋转，以使带凹口的齿轮62g的齿与中间齿轮62f配合，并且传递其旋转驱动力，而带凹口的齿轮62h与随动件侧的齿轮62i配合，将旋转力传递到供纸辊12。由于电磁螺线管74的激励是暂时的，因此在电磁螺线管74去激励时，通过弹簧75的推动力可使配合爪73a保持与凸轮盘71的周向表面滑动接触。在凸轮盘71完成一次旋转之后，配合爪73a与配合台阶71a配合，使旋转传递停止。

在这种非功率的传动状态中，供纸辊12仍然可以空转。因此，当纸张3的前缘在成对的中间运送辊11和下游的类似装置之间运送时，纸张3可以平稳地向下游运送，由于供纸辊12的空转，即使当纸张3的后端插在供纸辊12和分离垫13之间时也可如此。

如上所述，供纸辊12和分离垫13沿垂直于纸张3的运送方向的方向的宽度小于纸张3的宽度，供纸辊12和分离垫13基本上只接触纸张3的横向中心。一对前缘检测器80、80设置在分离垫13a和供纸辊12的横向左侧和横向右侧，用于检测图4(a)和4(b)所示的纸张3的前缘的位置。这里，前缘检测器80、80是多对非接触式检测器，例如光传输检测器。每一左右成对的前缘检测器80、80包括一设置在纸张3的下表面侧的光发射元件81a和一设置在纸张3的上表面侧的光接收元件81b。因而，元件81a和81b之间的光程延伸越过纸张运送路径。

供纸辊12和分离垫13a的周向表面设有一图4(a)所示的纸张夹压区域，并且将一参考位置N沿纸张运送方向设置在夹压区域的上游部分处。如图4(a)所示，将成对的左右前缘检测器80、80精确地设置成与参考位置N的下游相距L0。根据本实施例，距离L0大约为7.5毫米。可以用光反射型检测器来代替光传输型检测器80、80，所述光反射型检测器具有位于供纸辊12的左右两侧之一的一光发射元件和一光接收元件。

只需要将前缘检测器80设置在参考位置N的下游，并因此可以减少前缘检测器的安装数量，产生一更紧凑的装置。

然后，将叙述使用成对的前缘检测器80来控制纸张运送。图5示出了出于该目的的控制安排。将一电子控制器(例如一微型计算机)用作一控制器83。控制器83包括一用于执行多种操作的中央处理器(CPU)84，例如用于控制驱动供纸辊的定时(供应起始定时)等等。控制器83还包括一用于储存控制程序及类似物的只读存储器(ROM)85、一用于临时存储多种数据的随机存储器(RAM)86、一输入/输出(I/O)接口(图中未示出)等等。从一主控制装置87(例如一主机)发送图像数据、图像成形指令和其它数据。

包括第一驱动电动机63、第二驱动电动机66和电磁螺线管74的外部输出系统装置借助输出接口(图中未示出)与CPU 84相连。第一驱动电动机63适于驱动供纸辊12和供纸辊12下游的中间运送辊11。第二驱动电动机66适于驱动对齐辊9和处理单元18下游的其它机构。电磁螺线管74适于在驱动相位和非驱动相位之间转换供纸辊12。此外，包括供纸单元4中的图像定时检测器57、成对的前缘检测器80和一纸张尺寸检测器88的外部输入系统装置借助输入接口(图中未示出)与CPU 84相连。

然后，将结合图6中的流程图叙述用于控制纸张运送的过程。在打开电源时，在S1中执行初始操作。也就是说，第一驱动电动机63、第二驱动电动机64和类似装置开始运行，旋转处理单元18中的感光鼓23和转印辊25、显影辊27、加热辊31、中间运送辊10和11等等。此外，还打开加热辊31中的加热器。在这些初始操作过程中，将电磁螺线管74设定为去激励状态(关)，以使第一驱动电动机63的动力不会传递到供纸辊12。

在S2中，当打印指令从控制装置87传送到CPU84时，基于供纸单元4中的纸张尺寸检测器88检测到的数值结果在S3中将用于待打印的纸张3的尺寸数据(例如表示一张A4尺寸的纸张的数据)输送到CPU84。在S4中，传送图像数据，并随后显现成储存在RAM86中的打印格式。

在S5中，将电磁螺线管74转换成激励相位(开)，然后转换成去激励相位(关)，以便将驱动力传递给供纸辊12。因此，在S6中，供纸辊12间歇地、精确地旋转一周，如上所述。在S7中，在供纸辊12和分离垫13a之间只拉动堆叠在压力板8上的纸张的最顶层纸张，并使其与其余纸张分离。纸张3的前缘变为插在下游的中间运送辊10之间。在该状态下，中间运送辊10的上游侧的供纸辊12在S8中空转，而中间运送辊10的驱动力向下游运送纸张3。

在向下游运送纸张3时，当经过适当的时间T以后，纸张3的前缘通过对齐辊9的位置，并且在S9中与对齐辊9的下游的图像定时检测器57邻接。此时，扫描单元17发出的激光照射在感光鼓23上。在S10中，写入图像数据并在纸张3上的图像成形位置处形成图像。

在S11中，由先前确定的纸张尺寸来确定纸张3的纸张后缘是否通过包括供纸辊12和分离垫13a的摩擦分离机构。也就是说，最初检测的纸张尺寸可用于确定后缘是否通过分离机构。上述夹压区域沿纸张运送方向设置一下游端。CPU84基于纸张尺寸的数据判断纸张的后缘是否完全通过夹压区域的下游端。

然后，CPU在S12中确定是否还有待打印的图像数据。如果已没有待打印的图像数据(S12：否)，打印过程在S13中结束。

如果还有未打印的数据数据(S12：是)，则前缘检测器80在S14中确定后一张纸3的前缘位置。如果后一张纸3的前缘尚未到达前缘检测器80的位置(S14中的“未到达”)，则在S15中以正常的供纸起始定时(标准定时)旋转驱动供纸辊12。在本实施例中，将标准定时设计成在纸张间形成一60毫米的间距。

相反地，由于后一张纸在供应前一张纸期间吸引前一张纸，如果后一张纸也沿运送方向移动(不是与前一张纸完全重叠的方式，而是错位的方式)，则前一张纸将通过中间运送辊11、10进一步向图像成形位置运送，但后一张纸会在夹于供纸辊12和分离垫13之间时停止。在该情况下，前缘检测器80检测后一张纸3的前缘，指示后一张纸3的前缘位置已经到达前缘检测器80的位置(S14中的“到达”)。这表明前一张纸3和后一张纸之间的间距小于预定值。为了增加相邻纸张间的距离，在S16中将供纸起始定时延迟一段时间，这段时间相当于从参考位置N到成对的左右前缘检测器80的距离L0(在本实施例中为7.5毫米)。在执行用于供纸起始定时的控制过程之后，过程返回到S5，以便在后一张纸3上打印。因此，前一张纸的后缘与后一张纸的前缘之间的间距不小于预定值。

在上述第一实施例中，当前缘检测器80只设置在一个沿运送方向与参考位置N相距一适当距离的位置时，基于下次将运送的纸张的前缘是否到达前缘检测器80，将后一张纸3的前缘偏离参考位置N的距离量设为二进制值。

如果前缘检测器80相对于参考位置N沿运送方向设置在具有适当间距的多个位置中，则可以确定纸张3的前缘偏离参考位置N的数量为三个相位或更多。因此，可以执行一控制过程，通过使供纸起始定时偏离标准定时以修正该偏差。

在第一实施例中，根据纸张检测器的检测来调整用于供纸的起始定时，以使前一张纸的后缘与后一张纸的前缘之间的间距不小于一预定值。在多张纸上连续打印时，本实用新型的实施例可以消除打印缺陷，例如在纸张的不适当位置处打印图像(发生在纸张间的间距过小时)。此外，第一实施例可以根据单位时间的纸张数量增加图像成形的速度。

图7(a)和7(b)示出了本实用新型的第二实施例的构造，其中前缘检测装置是一线性光学检测器82，该检测器包括一排固态图像检测元件，这些检测元件沿纸张运送方向对齐，并且从参考位置N向下游延伸。使用该线性光学检测器82，可以基于固态图像检测元件在纸张分离位置的下游被纸张3覆盖的数量来详细测量纸张3的前缘与参考位置N的偏离量。因此，可以基于这种与偏离长度成比例的测量来控制供应起始定时与标准定时的偏移量。换句话说，前缘检测器可以详细或模拟地检测纸张的前缘与参考位置的距离。因此，可以基于该距离使供应起始定时偏离标准定时，藉此提高控制精确度。

为了代替固态图像检测装置，可以使用另一种包括一检测器杆和一模拟检测单元(可变电阻单元)的检测器。在接触纸张的前缘时，检测器杆可以围绕一枢转轴线沿运送方向枢转移动，而模拟检测单元适于测量检测器杆的角枢转移动量。在任何一种情况下，检测单元可以确定纸张的前缘在夹压区域或分离位置处偏离参考位置N的偏离量。根据这种测量调整用于供纸的起始定时，以使前一张纸3的后缘与后一张纸的前缘之间的间距不小于一预定值。在多张纸3上连续打印时，可以避免诸如在纸张的不适当位置打印图像(发生在纸张间的间距过小时)的缺陷。由于不必通过将供纸起始定时设为大于实际确保数据及时显现所需的定时和防止传统过程中的卡纸检测而使打印处理速度放慢，因此可以在多张纸3上连续打印时增加每分钟打印的纸张数量(打印处理速度)。

前缘检测器被构造成检测纸张3的前缘与参考位置N的距离。控制器83控制供纸辊12的旋转起始定时，即供纸起始定时。通过以下方式完成控制：基于检测到的纸张3的前缘与参考位置的距离，使用来驱动供纸辊12的供应起始定时偏离参考供应起始定时。通过以详细或模拟方式检测纸张3的前缘与参考位置的距离，可以基于距离使供应起始定时偏离标准定时，藉此提高控制精确度。

通过提供具有与供纸辊12相对的分离垫13a的供纸单元，并且沿纸张3的运送方向设置供纸辊12和分离垫13a之间的夹压区域的上游端的参考位置，只需要将前缘检测器设置在参考位置的下游。因此，可以减少前缘检测器的安装数量和长度，产生一更紧凑的装置。

如果前缘检测器设置在摩擦分离垫的下侧，可以将供纸单元做得更紧凑。

前缘检测器80也可以设置在参考位置N的上游侧。也就是说，将前缘检测器设置在参考位置N的上游和下游两侧。作为下游侧检测器80的检测结果，当纸张3的前缘从参考位置N向下游偏移时，可以使供应起始定时迟于标准定时。另一方面，作为上游侧检测器80的检测结果，当前缘从参考位置N向上游偏移时，可以将供应起始定时设为快于标准定时。因此，纸张间的间距不会变得过大，而是保持一基本一致的数量。

上述实施例采用一摩擦分离型供纸单元，其中由具有高摩擦系数的材料制成的摩擦分离垫被设置成与供纸辊12的周向表面相对。然而，还可将本实用新型应用于一具有堤型分离机构的供纸单元。在后一供纸单元中，将供纸辊设置成与纸堆的最上方的纸张接触，并且将一堤形构件设置成与用于阻塞纸张的纸张运送路径基本垂直。在驱动供纸辊旋转时，通过利用纸张弯曲的线性取向性质可以使最上方的纸张越过堤形构件。

尽管已经结合其特定实施例叙述了本实用新型，但本技术领域的技术人员应当清楚的是，在不背离本实用新型的范围的情况下，可以作出多种变化和修改。

Claims (11)

1.一种图像成形装置，它包括：

一在图像记录介质上形成图像的图像成形单元；

一容纳一叠多张图像记录介质的供纸单元，所述供纸单元包括可拆卸地安装在其底部上的一供纸构件、设置在供纸构件内部的一纸张压力板以及设置在供纸构件的顶部和一端上的一供纸辊和分离构件；

一对前缘检测器，所述前缘检测器设置在分离构件和供纸辊的横向左侧和横向右侧；以及

一与所述前缘检测器连通的控制单元。

2.如权利要求1所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸单元在其中限定有一参考位置；

以及其中，所述控制单元包括延迟驱动定时的延迟装置。

3.如权利要求2所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸辊和分离构件被设置成互相相对，它们形成一夹压运送每一张图像记录介质的夹压区域，该夹压区域沿介质供应方向具有一设有参考位置的上游端。

4.如权利要求2所述的图像成形装置，其特征在于，所述控制单元还包括加快驱动定时的加速装置。

5.如权利要求1所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸单元在其中限定有一参考位置；

以及其中，所述控制单元包括加快驱动定时的加速装置。

6.如权利要求1所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸单元在其中限定有一参考位置；

以及其中，所述前缘检测器包括沿介质供应方向排列成行的多个检测元件，所述检测元件沿纸张运送方向对齐，并且从所述参考位置向下游延伸。

7.如权利要求6所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸辊和分离构件被设置成互相相对，它们形成一夹压运送每一张图像记录介质的夹压区域，该夹压区域沿介质供应方向具有一设有参考位置的上游端。

8.如权利要求1所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸辊和分离构件被设置成互相相对，它们形成一用于夹压运送每一张图像记录介质的夹压区域，该夹压区域沿介质供应方向具有一设有参考位置的上游端。

9.如权利要求1所述的图像成形装置，其特征在于，它还包括一与所述控制单元相连的纸张尺寸检测器。

10.如权利要求9所述的图像成形装置，其特征在于，所述供纸单元中的供纸辊和分离构件被设置成互相相对，它们形成一夹压运送每一张图像记录介质的夹压区域，该夹压区域沿介质供应方向具有一设有参考位置的上游端，该夹压区域具有一下游端；

以及其中，所述控制单元包括：

判断图像记录介质的前缘位置的第一判断装置；以及

判断图像记录介质的后缘是否完全通过夹压区域的下游端的第二判断装置。

11.如权利要求10所述的图像成形装置，其特征在于，所述控制单元还包括判断是否还有用于随后打印的图像数据的第三判断装置。

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