CN2597128Y - 链条高速装配自动线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公了一种链条高速装配自动线，由装配机床身上及设于其上的料架组成。在床身上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮传动到主轴上，主轴上装有主凸轮及二只内孔定位凸轮，和一只伞形齿轮。二只内孔定位凸轮分别设有滚轮连杆，滚轮连杆分别对外、内链片内孔定位。伞形齿轮传递至二个直齿轴，二直齿轮轴分别连接二只凸轮。主凸轮与滚轮通过连杆连接压轴座，压轴座上装有钉子和压块。压轴座的下方设有模具部件。在模具部件上，直齿轴上的凸轮带动连杆推动滑块移动。在模具部件上还设有另外二只由伞形齿轮传动的凸轮，凸轮带动连杆推动滑块移动。主机通过贮存盘连接预拉跑合部件，预拉跑合部件通过贮存盘连接拆节铆头部件。本实用新型适用于大批量链条装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条制造机械，尤其涉及一种链条高速装配自动线。
背景技术
目前使用的链条装配机采用外形定位，其缺点是速度慢，装配后的链条质量差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述链条装配机的缺点，提供一种结构新颖，装配质量好，集装配、预拉、跑合、拆节、铆头为一机的链条高速装配自动线。
为达到上述目的，本实用新型主要是采用了以下技术方案来实现的。装配机的主机床身上设有料架，料架上设有料斗。在床身上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮减速，传动到主轴上，主轴上装有主凸轮及二只内孔定位凸轮，和一只伞形齿轮。二只内孔定位凸轮分别设有滚轮连杆，滚轮连杆分别对外、内链片内孔定位。伞形齿轮传动后，传递至二个直齿轮轴，二直齿轮轴分别连接二只凸轮。主凸轮与滚轮通过连杆连接压轴座，压轴座上装有装有钉子和压块。压轴座的下方设有模具部件。在模具部件上，直齿轴上的凸轮带动连杆推动滑块移动，滑块上装有运板，另一凸轮带动另一连杆推动另一滑块。在模具部件上还设有另外二只由伞形齿轮传动的凸轮，其中一只凸轮带动连杆推动滑块移动，滑块上装有送料推块主送料夹持块，滑块上装有触头，另一只凸轮带动连杆推动滑块及设于其上的运板，滑块上装有拨叉。主机通过贮存盘连接预拉跑合部件，预拉跑合部件通过贮存盘连接拆节铆头部件。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。(1)、本机集机、电于一体，在行业内首次采用夹持送料，钢球挤孔，内孔定位，保证了链条的快速装配质量，提高劳动生产率。(2)、通过拨叉直接将滑块中的运板移出，维修快捷方便。(3)、将原来的曲柄滑块送料改为拨叉式料，送料准确、快速。(4)、采用机电一体化技术，创造性地一次完成组装、预拉、跑合、拆节、铆头等工序。
本实用新型适用于大批量链条装配。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型模具部件结构剖示图。
图3为本实用新型链条装配工序示意图。
具体实施方式
如图1所示，装配机床身1上设有料架10，料架10上设有料斗9。在床身1上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮5减速，传动到主轴20上，主轴20上装有主凸轮3及二只内孔定位凸轮4、19，和一只伞形齿轮17。二只内孔定位凸轮4、19分别设有滚轮连杆6、18，滚轮连杆6、18分别对外、内链片内孔定位。伞形齿轮17传动后，传递至二个直齿轴16，一直齿轴16连接二只凸轮14、15。主凸轮3与滚轮2通过连杆7连接压轴座13，压轴座13上装有钉子12和压块11。压轴座13的下方设有模具部件8。
如图2所示，在模具部件8上，直齿轴16上的凸轮14带动连杆23推动滑块25移动，滑块25上装有运板26，并通过拨叉24直接装在滑块25中的运板26移出。另一凸轮15带动另一连杆推21动另一滑块22。在模具部件8上还设有另外二只由伞形齿17的另一直齿轴传动的凸轮32、33，其中凸轮32带动连杆30推动滑块29移动，滑块29上装有送料推块27和送料夹持块31，滑块29上装有触头28，另一只凸轮33带动连杆34推动滑块35及设于其上的推杆36。
如图3所示，主机1通过贮存盘51连接预拉跑合部件50，预拉跑合部件50通过贮存盘51连接拆节铆头部件49。所述的预拉跑合部件51链轮41传动，预拉跑合部件51上还设有张紧轮40，采用液压37张紧，通过传感器38将力传出进行数显。所述的拆节铆头部件49上设有拆节44和铆头46，通过偏心机构上下移动达到其目的。拆节44上装有时间继电器及变压器42，通过连杆43达到其拆节目的，节数通过计数器设置，用气泵48的气将拆节后的外链板吹开，铆头46角度为120-140，装在上模板45和导轨47上，上模板45上的铆头座46可左右移动。
本实用新型适用于大批量链条装配。
Claims (4)
1、一种链条高速装配自动线，由装配机床身(1)及设于其上的料架(10)组成，料架(10)上设有料斗(9)，在床身(1)上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮(5)减速，传动到主轴(20)上，其特征在于主轴(20)上装有主凸轮(3)及二只内孔定位凸轮(4)、(19)，和一只伞形齿轮(17)，二只内孔定位凸轮(4)、(19)分别设有滚轮连杆(6)、(18)，滚轮连杆(6)、(18)分别对外、内链片内孔定位，主凸轮(3)与滚轮(2)通过连杆(7)连接压轴座(13)，压轴座(13)上装有钉子(12)和压块(11)，压轴座(13)的下方设有模具部件(8)。
2、根据权利要求1所述的链条高速装配自动线，其特征在于伞形齿轮(17)传动后，传递至二个直齿轮轴(16)，一直齿轮轴(16)连接二只凸轮(14)、(15)。另一直齿轴(16)传动的二只凸轮(32)、(33)。
3、根据权利要求1所述的链条高速装配自动线，其特征在于在模具部件(8)上，直齿轴(16)上的凸轮(14)带动连杆(23)推动滑块(25)移动，滑块(25)上装有运板(26)，另一凸轮(15)带动另一连杆推块(21)动另一滑块(22)，在模具部件(8)上还设有另外二只由伞形齿(17)的另一直齿轴传动的凸轮(32)、(33)，其中凸轮(32)带动连杆(30)推动滑块(29)移动，滑块(29)上装有送料推块(27)和送料夹持块(31)，滑块(29)上装有触头(28)，另一只凸轮(33)带动连杆(34)推动滑块(35)及设于其上的推杆(36)。
4、根据权利要求1所述的链条高速装配自动线，其特征在于主机(1)通过贮存盘(51)连接预拉跑合部件(50)，预拉跑合部件(50)通过贮存盘(51)连接拆节铆头部件(49)。
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Owner name: ZHEJIANG HENGJIU MACHINERY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ZHUJI CHAIN EQUIPMENT GENERAL FACTORY |
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Patentee after: Zhejiang Hengjiu Machinery Group Co., Ltd. Patentee before: Zhuji Chain Equipment General Factory |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040107 Termination date: 20110103 |