CN103691876B - 用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及接链环生产制造的技术领域，具体的说是一种用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床。矿用接链环为提高其疲劳强度需逐件进行预拉伸，传统拉伸机装夹困难，生产效率低，劳动强度大。本发明由拉伸液压缸、增压液压缸、床身、拉伸机构和工件装夹机构等构成拉伸机床。拉伸机构左端与固定在床身左端的拉伸液压缸的活塞杆连接在一起，右端固定在拉伸机床身上，中间的梯型卡槽安装工件装夹机构，通过伸出、收回拉伸液压缸的活塞杆实现拉伸机构的安装、初始加载、加载及拆卸等工位的转换，在加载过程中用增压系统提升拉力，达到接链环规定的预拉伸载荷。本发明适用于批量生产制造的接链环实现高效、快速、安全的预拉伸。
Description
技术领域
本发明涉及接链环生产制造的技术领域，具体的说是一种用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床。
背景技术
接链环是链条连接的独立部件，是工作面刮板输送机、转载机、刨煤机等煤矿专用设备必不可少的重要的独立部件。无论任何链条牵引设备，接链环的质量性能水平和链条同样是评价整机可靠性和寿命的主要指标之一，接链环的主要质量性能为破断强度和疲劳强度，接链环为提高疲劳强度，在生产制造过程中需在热处理后逐件进行预拉伸，使用传统的拉伸机，需要用接链环将两条3个环的链条连接为一个整链条，安装在拉伸机上进行拉伸，因此装夹非常困难，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床，该装备结构紧凑，具有足够的结构刚性，不需要链条直接安装接链环，利用液压泵站的动力，即能实现接链环的安装、移动、初始加载、加载及拆卸接链环，各过程可自动控制，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案是：由拉伸液压缸1、增压液压缸2、床身14、拉伸机构3、工件装夹机构7、连接机构9等构成。拉伸机构3由左拉头8、右拉头6组成，右拉头6固定在床身14右端，左拉头8用连接机构9与固定在床身14左端的拉伸液压缸1的活塞杆连接在一起，左拉头8、右拉头6上开有T型卡槽用于安装工件装夹机构7；工件装夹机构7由上、下两组拉块组成，拉块凹槽按接链环形状设计，将接链环完全包容，形成整体机构，外部结构为T型卡键结构，安装到拉伸机构3的T型卡槽中；通过伸出、收回拉伸液压缸1的活塞杆实现专用拉伸装备工件的安装、初始加载、加载及拆卸等工位的转换，在加载过程中用增压液压缸2提升拉力，达到接链环规定的预拉伸载荷。
进一步，连接机构9由下卡套11和上卡套12组成，在上、下卡套上有两个卡键型凸台，分别安装在活塞杆和左拉头8连接端的凹槽中，用螺栓13连接紧固，形成卡键结构，满足有限空间内的高强度连接。
进一步，工件装夹机构7由上拉块15、下拉块17两组拉块组成，各拉块上安装拉手19，相连中间按接链环工件形状设计成凹槽模型结构，将接链环完全包容，用圆柱销16定位，安装工件后可形成整体机构，外部结构为T型卡键结构，通过支架5将工件装夹机构7安装到拉伸机构3的T型卡槽中，工件装、卸快速方便。
本发明的有益效果是：结构紧凑，具有足够的结构刚性，操作简单，自动化程度高，适用于批量生产接链环的预拉伸，预拉伸操作快速、高效、安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床的主视图。
图2是本发明用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床的俯视图。
图3是本发明用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床的左视图。
图4是本发明用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床的工件装夹机构结构示意图。
图5是图4的剖视图。
图中：1.拉伸液压缸，2.增压液压缸，3.拉伸机构，4.底座，5.支架，6.右拉头，7.工件装夹机构，8.左拉头，9.连接机构，10.螺栓，11.下卡套，12.上卡套，13.螺栓，14.床身，15.上拉块，16.圆柱销，17.下拉块，18.螺钉，19.拉手。
具体实施方式
如图1、2、3所示，用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床由拉伸液压缸1、增压液压缸2、拉伸机构3、底座4、工件装夹机构7、连接机构9、床身14构成。拉伸机构3由左拉头8、右拉头6组成，右拉头6固定在床身14右端，左拉头8与固定在床身14左端的拉伸液压缸1的活塞杆用连接机构9连接在一起，可随活塞杆的伸出、回收沿床身14的槽形滑道左右移动，左拉头8和右拉头6相邻端开有T型卡槽用于安装工件装夹机构7，支架5用螺栓固定在左、右拉头下部，上端面与T型卡槽的下面平行，用于工件装夹机构7装卸的支撑；连接机构9由下卡套11和上卡套12组成，在上、下卡套上有两个卡键型凸台，分别安装在活塞杆和左拉头8连接端的凹槽中，用螺栓13将下卡套11和上卡套12连接紧固，形成卡键结构，满足有限空间内的高强度连接；工件装夹机构7由上拉块15、下拉块17、圆柱销16、螺钉18和拉手19组成，上拉块15、下拉块17为两组拉块，各拉块上安装螺钉18固定的拉手19，相连中间按接链环工件形状设计成凹槽模型结构，将接链环完全包容，用圆柱销16定位上、下拉块，安装工件后可形成整体机构，这样在拉伸接链环时可将力向上、下分散，提高拉伸工装即拉块的使用寿命，外部为T型卡键结构，通过支架5上端面将工件装夹机构7推到左拉头8和右拉头6在装、卸位的T型卡槽中，工件安装简便、快速；通过控制系统及泵站为拉伸液压缸1提供的液压动力，使活塞杆伸出、收回实现专用拉伸装备工件的安装、初始加载、加载及拆卸等工位的转换，在加载过程中用增压液压缸2提升拉力，达到接链环规定的预拉伸载荷，预拉伸操作过程简单、方便。
使用时，操作过程如下：
1.自动：预拉伸接链环工件安装到下拉块17凹槽上，安装上拉块15，将工件装夹机构7安装到拉伸机构3中，按钮启动拉伸液压缸1拉紧接链环，拉伸液压缸1达到系统设定工作压力，自动切换到增压液压缸2增压达到规定负荷，增压液压缸2自动卸荷，伸液压缸1自动回退松开工件装夹机构7，拉出工件装夹机构7打开上拉块15，拆出拉伸接链环工件，下一个拉伸工序循环。
2、手动：预拉伸接链环工件安装到下拉块17凹槽上，安装上拉块15，将工件装夹机构7安装到拉伸机构3中，按钮启动拉伸液压缸1拉紧接链环，按钮启动增压液压缸2增压达到规定负荷，增压液压缸2自动卸荷，操纵按钮回退拉伸液压缸1松开工件装夹机构7，拉出工件装夹机构7打开上拉块15，拆出拉伸接链环工件，下一个拉伸工序循环。
Claims (3)
1.一种用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床，其特征是：由拉伸液压缸(1)、增压液压缸(2)、床身(14)、拉伸机构(3)、工件装夹机构(7)、连接机构(9)构成；拉伸机构(3)由左拉头(8)和右拉头(6)组成，右端固定在床身(14)上，用连接机构(9)与固定在床身(14)左端的拉伸液压缸(1)的活塞杆连接在一起；工件装夹机构(7)中间凹槽按接链环形状设计为凹槽模型结构，将接链环完全包容，形成整体机构，外部为T型卡键结构安装在拉伸机构(3)的T型卡槽中，通过伸出、收回拉伸液压缸(1)的活塞杆实现专用拉伸装备工件的安装、初始加载、加载及拆卸工位的转换，在加载过程中用增压液压缸(2)提升拉力，达到接链环规定的预拉伸载荷。
2.根据权利要求1所述的用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床，其特征是：连接机构(9)由下卡套(11)和上卡套(12)组成，在上、下卡套上有两个卡键型凸台，分别安装在活塞杆和拉伸机构(3)中的左拉头(8)连接端的凹槽中，用螺栓(13)连接紧固，形成卡键结构，满足有限空间内的高强度连接。
3.根据权利要求1所述的用于接链环预拉伸以提高强度的专用拉伸机床，其特征是：工件装夹机构(7)由上拉块(15)、下拉块(17)两组拉块组成，各拉块上安装拉手(19)，相连中间按接链环工件形状设计成凹槽模型结构，将接链环完全包容，用圆柱销(16)定位，安装工件后可形成整体机构，外部结构为T型卡键结构，通过支架(5)将工件装夹机构(7)安装到拉伸机构(3)的T型卡槽中，工件装、卸快速方便。
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