CN110370525B - 一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，涉及发泡加工领域，包括通过螺栓安装于车间地板的机架，所述机架上安装有油泵以及与两个通过软管与油泵相连的液压缸，所述液压缸的伸缩杆通过螺栓连接有成型模组，所述成型模组包括模架组和成型模，所述模架组包括顶盖、两个结构相同的模架和下底座，所述顶盖、两个结构相同的模架和下底座通过限位机构依次两两滑动连接并由限位机构限定滑动的方向和距离，所述两个模架和下底座顶部均设置有可将成型模压紧的压紧机构，本装置通过限位机构实现对多个成型模的限位并且再加工完成后可使多个成型模依靠重力分离，通过推杆组件的将成型模推出一段距离从而使操作人员在更换成型模时的减少体力消耗。

Description

一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置
技术领域
本发明涉及发泡加工领域，具体涉及一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置。
背景技术
小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置一般采用多个成型模以提高生产效率，但现有技术中心多个成型模的限位机构通常需要操作人员手动进行限位机构的锁止与解锁，操作较为繁琐，成型模的更换完全依靠操作人员手工抽出，对操作人员的体力要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，以解决小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置一般采用多个成型模以提高生产效率，但现有技术中心多个成型模的限位机构通常需要操作人员手动进行限位机构的锁止与解锁，操作较为繁琐，成型模的更换完全依靠操作人员手工抽出，对操作人员的体力要求较高的缺陷。
一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，其特征在于，包括通过螺栓安装于车间地板的机架，所述机架上安装有油泵以及与两个通过软管与油泵相连的液压缸，所述液压缸的伸缩杆通过螺栓连接有成型模组，所述成型模组包括模架组和成型模，所述模架组包括顶盖、两个结构相同的模架和下底座，所述顶盖、两个结构相同的模架和下底座通过限位机构依次两两滑动连接并由限位机构限定滑动的方向和距离，所述两个模架和下底座顶部均设置有可将成型模压紧的压紧机构。
优选的，所述限位机构包括四组分别固定连接于顶盖、两个模架和下底座两侧的滑道，所述滑道两端各设置有四个插孔并通过插孔插接有横向限位杆，所述顶盖和下底座两侧的滑道上分别插接有两块T字形的限位块一，所述两个成型模两侧的滑道上分别插接有两块T字形的限位块二，所述顶盖两侧的滑道上插接的限位块一、两个模架两侧的滑道上插接的限位块二和下底座两侧的滑道上插接的限位块一依次通过纵向限位杆两两滑动连接，所述纵向限位杆下端通过螺纹连接两个螺母固定于限位块一和限位块二上，所述纵向限位杆上端通过螺纹连接一个螺母限定两个模架和下底座沿纵向限位杆滑动的距离。
优选的，所述压紧机构包括设置于两个模架和下底座顶部的对成型模横向限位的三组导向轮组件以及对成型模纵向限位的限位柱组件和推杆组件。
优选的，所述导向轮组件包括焊接于两个的模架和下底座顶部的焊接螺母，所述焊接螺母通过螺纹连接有光杆螺栓，所述光杆螺栓上套接有导向轮，所述限位柱组件包括固定连接于两个的模架和下底座上的导套，所述导套内套接有限位柱，所述限位柱上套接有弹簧一，所述推杆组件包括固定连接于两个的模架和下底座上的立板，所述立板上插接有两个对称于立板中心的推杆，所述推杆在立板一侧套接有弹簧二并在另一侧螺纹连接有螺母。
优选的，所述顶盖和两个模架为空腔结构且两端均设置有双进气口，所述双进气口连接有两根进气管。
本发明的优点在于：本发明中一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，通过限位机构实现对多个成型模的限位并且再加工完成后可使多个成型模依靠重力分离，通过推杆组件的将成型模推出一段距离从而使操作人员在更换成型模时的减少体力消耗，通过顶盖和下底座的空腔结构以及双进气口和可以实现对橡塑海绵保温板的均匀加热和冷却，并且整个装置结构简单、操作方便。
附图说明
图1和图2为本发明不同视角的结构示意图。
图3为限位架构的结构示意图。
图4为导向轮组件的结构示意图。
图5为限位柱组件的剖面示意图。
图6为推杆组件的结构示意图。
其中，1-机架，2-油泵，3-液压缸，4-软管，5-成型模组，51-模架组，511-顶盖，512-模架，513-下底座，52-成型模，6-限位机构，61-滑道，611-插孔，62-横向限位杆，63-限位块一，64-限位块二，65-纵向限位杆，7-压紧机构，71-导向轮组件，711-焊接螺母，712-光杆螺栓，713-导向轮，72-限位柱组件，721-导套，722-限位柱，723-弹簧一，73-推杆组件，731-立板，732-推杆，733-弹簧二，8-双进气口，9-进气管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，包括通过螺栓安装于车间地板的机架1，所述机架1上安装有油泵2以及与两个通过软管4与油泵2相连的液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆通过螺栓连接有成型模组5，所述成型模组5包括模架组51和成型模52，所述模架组51包括顶盖511、两个结构相同的模架512和下底座513，所述顶盖511、两个结构相同的模架512和下底座513通过限位机构6依次两两滑动连接并由限位机构6限定滑动的方向和距离，所述两个模架512和下底座513顶部均设置有可将成型模52压紧的压紧机构7。
在本实施例中，所述限位机构6包括四组分别固定连接于顶盖511、两个模架512和下底座513两侧的滑道61，所述滑道61两端各设置有四个插孔611并通过插孔611插接有横向限位杆62，所述顶盖511和下底座513两侧的滑道61上分别插接有两块T字形的限位块一63，所述两个成型模52两侧的滑道61上分别插接有两块T字形的限位块二64，所述顶盖511两侧的滑道61上插接的限位块一63、两个模架512两侧的滑道61上插接的限位块二64和下底座513两侧的滑道61上插接的限位块一63依次通过纵向限位杆65两两滑动连接，所述纵向限位杆65下端通过螺纹连接两个螺母固定于限位块一63和限位块二64上，所述纵向限位杆65上端通过螺纹连接一个螺母限定两个模架512和下底座513沿纵向限位杆65滑动的距离。
在本实施例中，所述压紧机构7包括设置于两个模架512和下底座513顶部的对成型模52横向限位的三组导向轮组件71以及对成型模52纵向限位的限位柱组件72和推杆组件73。
在本实施例中，所述导向轮组件71包括焊接于两个的模架512和下底座513顶部的焊接螺母711，所述焊接螺母711通过螺纹连接有光杆螺栓712，所述光杆螺栓712上套接有导向轮713，所述限位柱组件72包括固定连接于两个的模架512和下底座513上的导套721，所述导套721内套接有限位柱722，所述限位柱722上套接有弹簧一723，所述推杆组件73包括固定连接于两个的模架512和下底座513上的立板731，所述立板731上插接有两个对称于立板中心的推杆732，所述推杆732在立板一侧套接有弹簧二733并在另一侧螺纹连接有螺母。
在本实施例中，所述顶盖511和两个模架512为空腔结构且两端均设置有双进气口8，所述双进气口8连接有两根进气管9。
工作过程及原理：本装置连接车间电源使用，双进气口8上的两根进气管9一根连接高温气体发生装置、一根连接低温气体发生装置，工作时，液压缸3的伸缩杆下压并带动顶盖511、两个模架512和下底座513沿纵向限位杆65压紧，两个模架512和下底座513顶部由压紧机构7压紧的成型模52的顶部均也被压紧，由连接高温气体发生装置的进气管9向顶盖511和两个模架512的空腔内通入高温气体使成型模52内的橡塑海绵保温板均匀受热加工成型，加工成型完成后，停止通入高温气体并由连接低温气体发生装置的进气管9向顶盖511和两个模架512的空腔内通入低温气体使成型模52内的橡塑海绵保温板快速冷却，之后液压缸3的伸缩杆收起，带动顶盖511、两个模架512和下底座513升起，并且在重力的作用下顶盖511、两个模架512和下底座513沿纵向限位杆65依次滑动分离，由纵向限位杆65顶部的螺母限制分离的距离，由操作人员调整横线限位杆62所插入的插孔611，使模架512或下底座513可以沿滑道61滑动一段距离，方便取出加工完成的橡塑海绵保温板，若要取出成型模52，按下限位柱722后成型模52即可由推杆732在弹簧二733的弹力作用下推出，若要安装成型模52，按下限位柱722并将成型模52推入，由导向轮组件71对成型模52横向限位，成型模52被完全推入后限位柱722在弹簧一723的弹力作用下弹起，配合推杆组件73完成纵向限位，实现成型模52的压紧。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，其特征在于，包括通过螺栓安装于车间地板的机架(1) ，所述机架(1)上安装有油泵(2)以及与两个通过软管(4)与油泵(2)相连的液压缸(3) ，所述液压缸(3)的伸缩杆通过螺栓连接有成型模组(5) ，所述成型模组(5)包括 模架组(51)和成型模(52) ，所述模架组(51)包括顶盖(511)、两个结构相同的模架(512)和 下底座(513) ，所述顶盖(511)、两个结构相同的模架(512)和下底座(513)通过限位机构(6) 依次两两滑动连接并由限位机构(6)限定滑动的方向和距离，所述两个模架(512)和下底座 (513)顶部均设置有可将成型模(52)压紧的压紧机构(7)；
所述限位机构(6)包括四组分别固定连接于顶盖(511)、两个模架(512)和下底座(513)两侧的滑 道(61) ，所述滑道(61)两端各设置有四个插孔(611)并通过插孔(611)插接有横向限位杆 (62) ，所述顶盖(511)和下底座(513)两侧的滑道(61)上分别插接有两块T字形的限位块一 (63) ，所述两个成型模(64)两侧的滑道(61)上分别插接有两块T字形的限位块二(64) ，所述 顶盖(511)两侧的滑道(61)上插接的限位块一(63)、两个模架(512)两侧的滑道(61)上插接 的限位块二(64)和下底座(513)两侧的滑道(61)上插接的限位块一(63)依次通过纵向限位 杆(65)两两滑动连接，所述纵向限位杆(65)下端通过螺纹连接两个螺母固定于限位块一 (63) 和限位块二(64)上，所述纵向限位杆(65)上端通过螺纹连接一个螺母限定两个模架 (512)和下底座(513)沿纵向限位杆(65)滑动的距离。
2.根据权利要求1所述的一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，其特征在于，所述压紧机构(7)包括设置于两个模架(512)和下底座(513)顶部的对成型模(52)横向限位的三组导向轮组件(71)以及对成型模(52)纵向限位的限位柱组件(72)和推杆组件(73)。
3.根据权利要求2所述的一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，其特征在于，所述导向轮组件(71)包括焊接于两个的模架(512)和下底座(513)顶部的焊接螺母(711) ，所述焊接螺母(711) 通过螺纹连接有光杆螺栓(712) ，所述光杆螺栓 (712) 上套接有导向轮(713) ，所述限位柱组件(72)包括固定连接于两个的模架(512) 和下底座(513)上的导套(721) ，所述导套(721)内套接有限位柱(722) ，所述限位柱(722)上套接有弹簧一(723) ，所述推杆组件(73)包括固定连接于两个的模架(512)和下底座(513)上的立板(731) ，所述立 板(731)上插接有两个对称于立板中心的推杆(732) ，所述推杆(732)在立板一侧套接有弹 簧二(733)并在另一侧螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种小型橡塑海绵保温板的发泡成型装置，其特征在于，所述顶盖(511)和两个模架(512)为空腔结构且两端均设置有双进气口(8) ，所述双进气口(8)连 接有两根进气管(9)。
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