CN2803565Y - 可调式滚丝机 - Google Patents

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CN2803565Y CN 200520059401 CN200520059401U CN2803565Y CN 2803565 Y CN2803565 Y CN 2803565Y CN 200520059401 CN200520059401 CN 200520059401 CN 200520059401 U CN200520059401 U CN 200520059401U CN 2803565 Y CN2803565 Y CN 2803565Y
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陆有江
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Abstract

本实用新型涉及滚丝机械,具体涉及一种可调式滚丝机。包括有两侧的机座、离合装置、在机座底部设有输入轴,其特征在于:在机座中部装有中心齿轮轴,在中心齿轮轴的上方装有上滚轮轴,在中心齿轮轴的下方装有下滚轮轴;在中心齿轮轴一侧装有中心齿轮,中心齿轮上方与上滚轮轴上的齿轮传动连接,下方与右惰轮轴内侧上的齿轮传动连接,该齿轮与下滚轮轴上的齿轮传动连接;在下滚轮轴的另一侧台阶上装有齿轮与上方左惰轮轴内侧齿轮传动连接,下滚轮轴端头装配有齿轮,齿轮与下方的输入轴端头的齿轮呈啮合;本实用新型结构合理,制造成本低;上下滚轮的中心距可调,可更换不同模具,加工不同直径的产品;提高了产品的质量;减轻劳动强度。

Description

可调式滚丝机
技术领域
本实用新型涉及滚丝机械,具体涉及一种可调式滚丝机。
背景技术
在已有技术中的黑色金属或有色金属的瓶盖、罐口、罐底的螺纹,花样印痕的加工所使用的滚丝机滚轮的中心距是固定的。当花纹和螺纹同时加工时,一种机床只能加工同一直径的产品;当加工螺纹的外径和机床的中心距不匹配时两滚轮只能造成不等径,出现非纯滚动的打滑现象,严重划伤制件外观。同时上下齿轮的进给运动由上滚轮轴的摆动来完成,形成两滚轮的摆动,造成两滚轮工作时不平行,影响产品的质量。另一方面,一对啮合的齿轮工作时中心距频繁变动,缩短了齿轮的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述不足,提供一种可调节中心距的滚丝机。
实现本实用新型目的的技术方案是:可调式滚丝机,包括有机座、离合装置、在机座底部设有输入轴,其特征在于:在机座中部装有中心齿轮轴,在中心齿轮轴的上方装有上滚轮轴,在中心齿轮轴的下方装有下滚轮轴;在中心齿轮轴一侧装有中心齿轮,中心齿轮上方与上滚轮轴上的齿轮传动连接,下方与右惰轮轴上内侧的齿轮传动连接,惰轮轴内侧齿轮与下滚轮轴上的齿轮传动连接;在下滚轮轴的另一侧台阶上装有齿轮与上方左惰轮轴内侧齿轮传动连接,下滚轮轴端头装配有齿轮,齿轮与下方的输入轴端头的齿轮呈啮合;所述的中心齿轮轴的中部装有轴承隔套,在轴承隔套外装有一对向心推力轴承和左右轴承座板,在左右轴承座板的上孔处同样装有另一对向心推力轴承和轴承隔套,一同装在上滚轮轴上;离合轴通过一对铜轴瓦装在机座上,左惰轮齿轮与装在离合轴上的空套大齿轮啮合,碰头固定在离合轴上,离合轴的右端装有进给凸轮。
所述的上滚轮轴上的齿轮与中心齿轮啮合呈行星齿轮副
所述的上滚轮轴与下滚轮轴运行中呈平行。
本实用新型的优点是:结构合理,制造成本低;上下滚轮的中心距是可调的,更换不同模具,可加工不同直径的产品;两滚轮轴在工作过程中始终保持平行,大大提高了产品的质量;减轻劳动强度。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
图中:1-机座板  2-下滚轮轴  2a-齿轮  3-左惰轮轴  4-齿轮  5-齿轮6-右惰轮轴  7-齿轮  8-中心齿轮轴  9-中心齿轮  10-向心推力轴承  11-轴承隔套  12-左右轴承座板  13-向心推力轴承  14-轴承隔套  15-上滚轮轴15a-齿轮  16-左惰轮轴内侧齿轮  17-离合轴空套大齿轮  18-离合轴  19-碰头  20-输入轴  21-齿轮  22-进给凸轮
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型,如图1所示:可调式滚丝机,包括有两侧的机座、离合装置、在机座底部设有输入轴,在机座1中部装有中心齿轮轴8,在中心齿轮轴8的上方装有上滚轮轴15,在中心齿轮轴8的下方装有下滚轮轴2;在中心齿轮轴8一侧装有中心齿轮9,中心齿轮9上方与上滚轮轴15上的齿轮15a传动连接,下方与右惰轮轴6上内侧的齿轮7传动连接,齿轮7与下滚轮轴2上的齿轮2a传动连接;在下滚轮轴2的另一侧台阶上装有齿轮4与上方左惰轮轴3内侧齿轮16传动连接,下滚轮轴2端头装配有齿轮5,齿轮5与下方的输入轴20端头的齿轮21呈啮合;中心齿轮轴8的中部装有轴承隔套11,在轴承隔套11外装有一对向心推力轴承10和左右轴承座板12,在左右轴承座板12的上孔处同样装有一对向心推力轴承13和轴承隔套14,并装在上滚轮轴15上。上滚轮轴15上的齿轮15a与中心齿轮9啮合呈行星齿轮副。上滚轮轴15与下滚轮轴2运行中呈平行。本实用新型操作使用脚踩离合装置是一种方式,即离合轴18通过一对铜轴瓦装在机座上,左惰轮齿轮16与装在离合轴18上的空套大齿轮17啮合,碰头19固定在离合轴18上,离合轴18的右端装有进给凸轮22。凸轮的曲线根据进给运动的要求设定。本实用新型是由电动机经皮带轮传动副传到输入轴,再经齿轮副啮合下滚轮轴端齿轮传到下滚轮轴;同时下滚轮轴的运动由齿轮、惰轮、中心齿轮和行星齿轮传到上滚轮轴,实现了上下滚轮轴转速相等,而转向相反的工作要求。同时随着工作时行星齿轮在中心齿轮上啮合部的不同位置的变换,实现了上下滚轮轴之间中心距的大范围可调性。在上下滚轮轴进给的过程中下滚轮轴和上滚轮轴始终是保持平行的。另一方面,下滚轮轴的运动通过惰轮传到离合轴的空套齿轮上,空套齿轮通过碰头与离合轴实现离合,从而控制进给凸轮的运动实现了半自动进给。当滚有凸缘的机件时需要很大的进给量,这时在轴承座板上安装一个手柄,进给运动也可以通过手动来完成。

Claims (3)

1、可调式滚丝机,包括有两侧的机座、离合装置、在机座底部设有输入轴,其特征在于:在机座(1)中部装有中心齿轮轴(8),在中心齿轮轴(8)的上方装有上滚轮轴(15),在中心齿轮轴(8)的下方装有下滚轮轴(2);在中心齿轮轴(8)一侧装有中心齿轮(9),中心齿轮(9)上方与上滚轮轴(15)上的齿轮(15a)传动连接,下方与右惰轮轴(6)内侧上的齿轮(7)传动连接,齿轮(7)与下滚轮轴(2)上的齿轮(2a)传动连接;在下滚轮轴(2)的另一侧台阶上装有齿轮(4)与上方左惰轮轴(3)内侧齿轮(16)传动连接,下滚轮轴(2)端头装配有齿轮(5),齿轮(5)与下方的输入轴(20)端头的齿轮(21)呈啮合;所述的中心齿轮轴(8)的中部装有轴承隔套(11),在轴承隔套(11)外装有一对向心推力轴承(10)和左右轴承座板(12),在左右轴承座板(12)的上孔处同样装有一对向心推力轴承(13)和轴承隔套(14)一同装在上滚轮轴(15)上;离合轴(18)通过一对铜轴瓦装在机座(1)上,左惰轮齿轮(16)与装在离合轴(18)上的空套大齿轮(17)啮合,碰头(19)固定在离合轴(18)上,离合轴(18)的右端装有进给凸轮(22)。
2、根据权利要求1所述的可调式滚丝机,其特征在于所述的上滚轮轴(15)上的齿轮(15a)与中心齿轮(9)啮合呈行星齿轮副。
3、根据权利要求1所述的可调式滚丝机,其特征在于所述的上滚轮轴(15)与下滚轮轴(2)运行中呈平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662849A (zh) * 2021-01-16 2021-04-16 恒进感应科技(十堰)股份有限公司 一种轴类零件连续淬火机床

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