CN2595489Y - 钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,特征是在工作机头内有钢筋剥肋机构和钢筋滚压螺纹成型机构;前者由装在机头外壳内位于机芯壳体前壁槽口中、相对中心水平轴上的加工钢筋呈+型或×型配置的剥肋刀架和装于架上的剥肋刀、及压盖在剥肋刀架上固定于机芯壳体前壁上的压盘各组件构成;而后者由装于机芯壳体内、相对于中心水平轴上的加工钢筋呈中心对称布置的三块滚丝轮支架,及装在各支架上形成正三角形分布的三个可调式滚丝压轮构成;其优点是设备不受现场限制,可直接用两台成型机同时加工一根钢筋的两端,生产效率高、操作容易、一次成型;加工的接头强度可达SA级标准,设备结构简单、制造成本低、便于普及推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及在建筑工程中,一种对钢筋进行剥肋压制螺纹的成型机。
背景技术
现有的钢筋连接方式为焊接和机械连接两种。焊接方式对施工人员的技术要求较高,受现场条件限制及操作人员水平等因素影响,随机性很大,特别是普及使用的III级钢筋,对焊接技术要求更高,难以确保质量;机械连接方式有墩粗、冷挤压,因加工工艺复杂、对钢筋端头要求高,施工难度大、设备投入费用大、工效低、成型成本高、推广普及困难。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:为用户提供一种不受现场限制、易于推广普及、操作简单、加工出的接头强度可达到SA级标准、具有工效高、成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的:
一种钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,由包括有机架、装在机架工作台水平直线滑轨上可移动的电动机、安装在其减速机输出轴上的工作机头、固定在机架工作台上与工作机头位置相对的钢筋固定机构、装于机架上的冷却管路系统及电控箱各组件机构构成;在电机驱动下沿水平直线滑轨移动的工作机头,由机头外壳与装于其内的机芯组成,其特征在于:该机芯是由机芯壳体,装于机芯壳体内、相对位于其中心水平轴线OO′上的加工钢筋呈中心对称布置的三块滚丝轮支架,装插在各块滚丝轮支架上组成的正三角型分布的三个可调式滚丝压轮,装在机头外壳内、位于机芯壳体前壁槽口中、相对位于中心水平轴线OO′上的加工钢筋呈
形或
形分布的剥筋刀架和装于其上的剥筋刀,以及压盖在剥筋刀架上、固定于机芯壳体前壁面上的压盘各组件所组成。
其附加技术特征是:
①所述装在机头外壳中的壳体,其外表面为与机头外壳内表面相适配的圆柱形表面,其内表面为正六方体形空腔壁,该壳体前壁中心区设有加工钢筋的插入口,而后壁封闭并与减速机输出轴相固联成一体。
②装在机芯壳体正六方体形腔体内、相对于中心水平轴线OO′呈中心对称布置的三块形状大小相同的滚丝轮支架,每块支架都是由前、后两块
型的异型板连体构成的,每块
型异型板夹交为120°的两外边,都与正六方体腔体的两个邻壁边相贴合。
③机头外壳的前端,具有开放式开口退刀斜面的退刀环,而顶部具有退刀挡块。
④在机架上,还安装有机头移动的限位机构,它由装有活动碰珠和刀架复位挡块的退刀架,以及使碰珠复位的碰珠复位杆组成。
⑤在具有正六方体空腔的机芯壳体上开有螺孔,安装调节不同规格加工钢筋的滚丝调节螺杆。
本实用新型的优点在于:设备不受现场限制,可直接在施工现场用两台成型机,同时对一根钢筋的两端剥肋滚压成型;具有生产工效高、操作容易、一次成型的突出优点;其加工的接头强度可达到规范要求的SA级标准;本设备结构简单,制造成本较低,适于在建筑工程部门推广普及。
附图说明
图1为本实用新型整机结构右视示意图
图2为本实用新型工作机头前后纵剖结构示意图,及限位机构布置示意图
图3为机芯壳体结构A-A横截剖面示意图
图4为机头前端正视结构示意图
图中标记:1为机架,2为机架上工作台,3为工作台上的滑轨,4为电动机,5为减速机,6为减速机输出轴,7为工作机头,8为钢筋固定机构,9为冷却管路系统,10为电控箱,11为工作机头外壳,12为机芯壳体,13为滚丝轮支架,14为滚丝轮,15为剥肋刀架,16为剥肋刀,17为压盘,18为退刀架,19为碰珠,20为刀架复位挡块,21为滚丝调节螺杆,22为退刀环,23为退刀挡块,24为碰珠复位杆,25为机芯壳体前壁槽口,26为被加工的钢筋。
具体实施方式
一种钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,有机架1、装在机架工作台2水平直线滑轨3上可移动的电动机4、安装在其减速机5输出轴6上的工作机头7、固定在机架工作台2上与工作机头7位置相对的钢筋固定机构8、装于机架1上的冷却管路系统9及电控箱10;工作机头7由圆柱形机头外壳11与装于其圆柱形腔内的机芯组成;机芯壳体12外表面为圆柱、内表面为正六方体形空腔表面,腔后封闭直接固定在减速机输出轴6上,腔前端有中心开口装插钢筋26的封闭前壁,其外壁上制有槽口,安装剥肋刀架15,正六方体空腔内装有相对于中心开口水平轴线OO′呈中心对称布置的三块形状大小相同的滚丝轮支架13,每个支架都由前、后两块
型的异型板连体而构成,每块
型的异型板,其夹角120°的两外边都与正六方体腔体的两个邻壁边相贴合;在每个支架的两块连体
型异型板间装有滚丝轮14,在机芯壳体12侧壁开有贯穿壁厚的通孔,并安装滚丝调节螺杆21,可以调节加工不同规格的加工钢筋;在机头外壳11的前端,制成其有开放式开口退刀斜面的退刀环22,且其端头的顶部有退刀挡块23;此外在机架1还设置有机头移动的限位机构,它由装有活动碰珠19和刀架复位挡块20的退刀架18,和使碰珠19复位的复位杆24组成。当被加工的钢筋夹在工作台上的固定机构8上时,启动电机,剥肋刀16在电机驱动下工作,自动将钢筋剥至预先设定的剥肋长度,到位后退刀器自动退刀,滚丝轮开始滚压螺纹至设定的长度,到位后自动停机,启动反转开关,退出钢筋,各机构自动复位,完成加工任务。
Claims (6)
1、一种钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,由包括有机架(1)、装在机架工作台(2)水平直线滑轨(3)上可移动的电动机(4)、安装在其减速机(5)输出轴(6)上的工作机头(7)、固定在机架工作台(2)上与工作机头(7)位置相对的钢筋固定机构(8)、装于机架(1)上的冷却管路系统(9)及电控箱(10)各组件机构构成;在电机驱动下沿水平直线滑轨(3)移动的工作机头(7),由机头外壳(11)与装于其内的机芯组成,其特征在于:该机芯是由机芯壳体(12),装于机芯壳体内、相对位于其中心水平轴线OO′上的加工钢筋呈中心对称布置的三块滚丝轮支架(13),装插在各块滚丝轮支架上组成的正三角型分布的三个可调式滚丝压轮,装在机头外壳(11)内、位于机芯壳体(12)前壁槽口中、相对位于中心水平轴线OO′上的加工钢筋呈
形或
形分布的剥筋刀架(15),和装于其上的剥筋刀(16),以及压盖在剥筋刀架(15)上、固定于机芯壳体(12)前壁面上的压盘(17)各组件所组成。
2、按照权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,其特征在于:所述装在机头外壳(11)中的壳体(12),其外表面为与机头外壳内表面相适配的圆柱形表面,其内表面为正六方体形空腔壁、该壳体前壁中心区设有加工钢筋的插入口、而后壁封闭并与减速机输出轴相固联成一体。
4、按照权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,其特征在于:机头外壳(11)的前端,具有开放式开口退刀斜面的退刀环(22),而顶部具有退刀挡块(23)。
5、按照权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,其特征在于:在机架(1)上,还安装有机头移动的限位机构,它由装有活动碰珠(19)和刀架复位挡块(20)的退刀架(18),以及使碰珠(19)复位的碰珠复位杆(24)组成。
6、按照权利要求2所述钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机,其特征在于:在具有正六方体空腔的机芯壳体(12)上开有螺孔,安装有调节不同规格加工钢筋的滚丝调节螺杆(21)。
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---|---|---|---|
CN 02244649 CN2595489Y (zh) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机 |
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CN 02244649 CN2595489Y (zh) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机 |
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CN2595489Y true CN2595489Y (zh) | 2003-12-31 |
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Family Applications (1)
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CN 02244649 Expired - Fee Related CN2595489Y (zh) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 钢筋剥肋滚压直螺纹一次成型机 |
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CN (1) | CN2595489Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827298A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 三峡大学 | 一种带端面切削的钢筋滚丝机 |
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2002
- 2002-11-05 CN CN 02244649 patent/CN2595489Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104827298A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 三峡大学 | 一种带端面切削的钢筋滚丝机 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |