CN2577597Y - 两用型多功能双路双刀配叶切尖解把机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型烟草打叶复烤生产线、卷烟厂制丝生产线上的配套设备两用型多功能双路双刀配叶切尖解把机，由机架7、物料输送机构1、切尖机构4、解把机构6组成，其特征在于切尖机构4分左、右两路，每路两组，每组配有两把切刀，并上下对称，同时还设计有烟层厚度控制机构和磨刀机构，本实用新型一机两用，在每个班次都能轻便灵活、频繁地在瞬间就能完成对烟把的烟尖进行双刀切、单刀切和不切三种功能之间的互相转换，以及能机械控制烟层厚度和能自动磨刀，有效地提高了机器的工作效率。

Description

两用型多功能双路双刀配叶切尖解把机

本实用新型涉及大型烟草打叶复烤生产线、卷烟厂制丝生产线上的配套设备，特别适用于对回潮处理过的烟把在打叶前进行配叶、解把等工序。

目前，国际国内市场上也销售有两用型的双路双刀配叶切尖解把机，两用型是指既适用于烤烟，又适用于白肋烟；所谓双刀是指对一把烟草的叶尖在不同的部位分别各切一刀，共切两刀，两付切刀刀刃之间的距离一般是三英时，现在的机型存在以下缺陷：

1、承担切尖的两把刀在同一轴上，之间用套筒式的垫圈隔开，并且在机器上的位置是固定不变的，双刀切与单刀切之间的相互转换很不方便，需要撤卸一把或安装一把，如果每一个班次都要进行单刀切尖和双刀切尖，并且频繁的相互转换，则根本就做不到，从某种意义上讲，两用机也就成了一用机。

2、烟把的摆放厚度仅依靠摆把工人手工来掌握，工人在摆把过程中要想做到一成不变的单层摆放几乎是不可能的，如果多层厚度的烟把被输送到切尖机构的切刀刃口下，切刀就无法正常工作，切不断叶尖，烟把无法继续往前输送，瞬间即堆积如山，引发故障，降低了作业效率及解把率。

3、由于切尖刀在机器上的位置是固定不变的，而切刀在不断切割中磨损后，其刃口必然要变钝，其直径必然要变小，这时切刀只能废弃，因为它既不带磨刀机构，又不能撤卸刃磨，只要刃磨，直径必然要变小，直径变小后，如果不进刀，不补偿，就无法完成切割，所以，切刀只能废弃，生产成本加大。

本实用新型的目的是提供一种在每个班次都能轻便灵活、频繁地在瞬间就能完成对烟把的烟尖进行双刀切、单刀切和不切三种功能之间的互相转换，以及能机械控制烟层厚度和能自动磨刀的两用型多功能双路双刀配叶切尖解把机。

本实用新型由机架、物料输送机构，切尖机构、解把机构组成，其结构为：

(1)、该机的切尖机构分左、右两路，每路两组，每组配有两把切刀，并上下对称。每组切尖机构由上主轴，下主轴，上下主轴离合器，上切刀，下切刀，传动箱，切刀补偿和退出装置组成，上下主轴分别通过轴承座与机架连接，并通过链条与链轮分别与上下主轴电机连接，上下主轴又通过传动箱与上下切刀连接，上下切刀背靠背贴合装配在一起，每片切刀均配一个切刀补偿和退出装置，该装置通过紧固件与机架和传动箱连接；

(2)、该机还设计有烟层厚度控制机构，该机构由烟层控制板及紧固件组成，烟层控制板安装于进料口处的机架上，由紧固件连接，控制板上开有长腰子形槽。

(3)、该机还设计有磨刀机构，磨刀机构安装于机架内的上切刀的内上方，并通过支架和紧固件与机架连接，每个上切刀的内上方均安装有磨刀机构，磨刀机构由砂轮、三角带轮、三角皮带、砂轮电机、升降手轮、砂轮进给手轮，升降燕尾，砂轮进给燕尾，双燕尾，丝杠，双螺母组成，砂轮通过螺栓连接在皮带轮上，皮带轮又通过三角皮带与砂轮电机相连，砂轮电机和砂轮通过紧固件和轴承座与砂轮进给燕尾连接，升降燕尾由支架固定，并通过双燕尾连接砂轮进给燕尾；双螺母装于双燕尾中，并与丝杠连接，两丝杠的另一端分别与升降手轮及砂轮进给手轮连接。

本实用新型一机两用，在每个班次都能轻便灵活、频繁地在瞬间就能完成对烟把的烟尖进行双刀切、单刀切和不切三种功能之间的互相转换，以及能机械控制烟层厚度和能自动磨刀，有效地提高了机器的工作效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3为烟层厚度控制机构结构示意图。

图4为切尖机构主视结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为磨刀机构结构示意图。

图7为图6的左视结构示意图。

图8为磨刀机构工作状态示意图。

图中：1-物料输送机构，2-压叶链，3-烟层厚度控制机构，4-切尖机构，5-磨刀机构，6-解把机构，7-机架，8-上主轴电机，9-下主轴电机，10-解把轮电机，11-烟层厚度控制板，12-紧固件，13-腰形槽，14-上下切刀补偿和退出机构，15-上切刀，16-上主轴，17-下主轴，18-下切刀、19-手轮、20-传动箱，21-上主轴离合器，22-下主轴离合器，23-砂轮、24-三角带轮、25-三角皮带，26-电机，27-升降手轮，28-砂轮进给年轮，29-支架，30-升降燕尾，31-砂轮进给燕尾，32-双燕尾，33-丝杠，34-双螺母。

实施例：

本实施例的物料输送机构为链条传递动力，皮带输送物料。在机器入口机架处，安装烟层厚度控制板11，用紧固件12固定，紧固件包括螺钉、垫圈、螺母。烟层厚度控制板11上开有腰形槽13，当松开紧固件12中的螺母时，烟层厚度控制板11上的腰形槽13和穿过槽的螺钉的作用，使得烟层厚度控制板11可以贴近机头入口的机架上下移动，这样即可调整烟层控制板与输送带之间的间隙L，在机器工作之前，根据所要加工的烟把厚度事先将间隙L调整好，只让单层烟把通过，实现了机械控制的目的。

本实施例切尖机构4分左、右两路，每路有两组，每组配有两把切刀，并上下对称，每组切尖机构由上主轴16、下主轴17，上下主轴离合器21、22，上切刀15，下切刀18，传动箱20，切刀补偿和退出装置14组成。上下主轴16、17分别通过轴承座与机架7连接，并通过链条与链轮分别与上下主轴电机8、9连接，上下主轴16、17又通过传动箱20与上下切刀15、18连接，上下切刀15、18装配时背靠背贴合在一起，中间无间隙，每片切刀均配一个切刀补偿和退出装置，该装置通过紧固件与机架7和传动箱20连接；切刀补偿和退出装置14上的手轮的旋转运动通过万向节，丝杆，螺母的作用，转换成传动箱20绕上下主轴16、17的旋转运动，上切刀和下切刀分别装在各自所在传动箱的输出轴上，这样就成功地实现了上切刀和下切刀的补偿和退出。同时也成功地实现了每一路烟把单刀切——一用型、双刀切——两用型、不切尖之间的相互转换，可实现每一个班次都能随时进行并瞬间即可完成转换的要求。

本实施例设计的磨刀机构5安装于机架内的上切刀的内上方，并通过支架29和紧固件与机架7连接，每个上切刀的内上方均安装有磨刀机构，磨刀机构由砂轮23、三角带轮24、三角皮带25、砂轮电机26、升降手轮27、砂轮进给手轮28，升降燕尾30，砂轮进给燕尾31，双燕尾32，丝杠33，双螺母34组成。砂轮23通过螺栓连接在皮带轮24上，皮带轮24又通过三角皮带25与砂轮电机26相连，砂轮电机26和砂轮23通过紧固件和轴承座与砂轮进给燕尾31连接，升降燕尾30由支架29固定，并通过双燕尾32连接砂轮进给燕尾31；双螺母34装于双燕尾32中，并与丝杠33连接，两丝杠33的另一端分别与升降手轮27及砂轮进给手轮28连接。这样就成功地实现了砂轮进给，完成了对上切刀进行刃磨及上切刀刃磨后砂轮的退出。

Claims (1)

1、两用型多功能双路双刀配叶切尖解把机，由机架7、物料输送机构1、切尖机构4、解把机构6组成，其特征在于：

(1)、该机的切尖机构4分左、右两路，每路两组，每组配有两把切刀，并上下对称，每组切尖机构由上主轴16，下主轴17，上下主轴离合器21、22，上切刀15，下切刀18，传动箱20，切刀补偿和退出装置14组成，上下主轴16、17分别通过轴承座与机架7连接，并通过链条与链轮分别与上下主轴电机8、9连接，上下主轴16、17又通过传动箱20与上下切刀15、18连接，上下切刀15、18背靠背贴合装配在一起，每片切刀均配一个切刀补偿和退出装置，该装置通过紧固件与机架7和传动箱20连接；

(2)、该机还设计有烟层厚度控制机构3，该机构由烟层控制板11及紧固件组成，烟层控制板安装于进料口处的机架7上，由紧固件12连接，控制板上开有长腰子形槽13。

(3)、该机还设计有磨刀机构5，磨刀机构5安装于机架内的上切刀的内上方，并通过支架29和紧固件与机架7连接，每个上切刀的内上方均安装有磨刀机构，磨刀机构由砂轮23、三角带轮24、三角皮带25、砂轮电机26、升降手轮27、砂轮进给手轮28，升降燕尾30，砂轮进给燕尾31，双燕尾32，丝杠33，双螺母34组成，砂轮23通过螺栓连接在皮带轮24上，皮带轮24又通过三角皮带25与砂轮电机26相连，砂轮电机26和砂轮23通过紧固件和轴承座与砂轮进给燕尾31连接，升降燕尾30由支架29固定，并通过双燕尾32连接砂轮进给燕尾31：双螺母34装于双燕尾32中，并与丝杠33连接，两丝杠33的另一端分别与升降手轮27及砂轮进给手轮28连接。

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