CN112405131A - 一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开了一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法。涉及烟草切丝领域。本申请具体包括机架，用于对烟丝进行纵向切割的纵切丝刀组，驱动纵切丝刀组进行纵向切丝的第一传动装置，用于对烟丝进行横向切割的横切丝刀组，驱动横切丝刀组进行横向切丝的第二传动装置，用于装载切好的烟丝的接料盒，以及用于对纵切丝刀组进行磨刀的磨刀装置。本发明通过纵切丝刀组和横切丝刀组对烟草薄片进行组合切割，会使烟草薄片切割的更加充分、均匀，而能够在机架上进行拆卸的磨刀装置，可以直接对纵切丝刀组进行磨刀，不用再将刀辊从切丝机拆下来，再拿到磨刀机构中对刀片进行磨砺，节省了时间和人力。

Description

一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟草切丝领域，特别是涉及一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法。

背景技术

烟草切丝机是烟厂制丝生产线上不可缺少的重要设备，切丝机的任务是将烟叶或烟梗切成工艺要求宽度的烟丝，机器在切丝运行中，切丝刀片不断的磨损，需要用砂轮及时对刀片进行磨砺，刀片磨砺的质量直接影响切丝质量，所以人们利用切丝机磨刀机构对刀片进行打磨，能够使刀具一直保持锋利状态，有效地提高了工件的磨削质量。但是在现有技术中，要对切丝机的刀片进行磨砺，需要将刀辊从切丝机上拆卸下来，再用磨刀机构对刀片进行打磨，这样不仅费力，而且浪费了大量的时间进行装卸和搬运，不符合现代生产对切丝机工作效率的要求。

中国专利CN210809252U、公开日2020-06-23公开了一种烟草薄片切丝装置，包括机架、驱动机构、切割机构、调节机构，切割机构设置在机架上，驱动机构与切割机构连接，所述切割机构包括用于切割出烟草薄片宽度的横向切割机构和用于切割出烟草薄片长度的纵向切割机构，纵向切割机构设置在横向切割机构下方；所述横向切割机构包括第一横向切刀辊和第二横向切刀辊，所述调节机构与横向切割机构连接以调节第一横向切刀辊和第二横向切刀辊的间距。本发明的烟草薄片切丝装置，通过设置横向切割机构和纵向切割机构，一次性把烟草薄片切割成一定宽度和一定长度的烟丝；通过调节机构调节两个横向切刀辊的间距完成不同厚度和软硬度的烟草薄片的切割。但是该切丝装置无法完成对刀片的磨砺工作，还是需要将刀辊从切丝机上拆卸下来，再用磨刀机构对刀片进行打磨，这样不仅费力，而且浪费了大量的时间进行装卸和搬运。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法，在切丝机上就能够对切丝机的刀片进行磨砺。

本发明提出一种带磨刀装置的切丝机，包括机架，用于对烟丝进行纵向切割的纵切丝刀组，驱动纵切丝刀组进行纵向切丝的第一传动装置，用于对烟丝进行横向切割的横切丝刀组，驱动横切丝刀组进行横向切丝的第二传动装置，用于装载切好的烟丝的接料盒，以及用于对纵切丝刀组进行磨刀的磨刀装置。

进一步地，所述机架设为自上而下的四层结构，所述纵切丝刀组和磨刀装置安装于所述机架第一层，所述横切丝刀组安装在于所述机架第二层，所述第一传动装置安装于所述机架第三层，所述第二传动装置和接料盒安装于所述机架第四层。

进一步地，所述第一传动装置包括第一减速电机，安装在第一减速电机一侧的第一齿轮，安装在纵切丝刀组一侧的第二齿轮，一端连接于第二齿轮、另一端连接于纵切丝刀组的第一转轴，以及一端与第一齿轮配合、另一端与第二齿轮配合的第一链条。

进一步地，所述第二传动装置包括第二减速电机，安装在第二减速电机一侧的第三齿轮，安装在横切丝刀组一侧的第四齿轮，一端连接于第四齿轮、另一端连接于横切丝刀组的第二转轴，以及一端与第三齿轮配合、另一端与第四齿轮配合的第二链条。

进一步地，所述磨刀装置包括用以对刀辊进行磨刀的砂轮组件，用以供砂轮组件作往返运动的导轨丝杆，连接于砂轮组件、用以在砂轮组件到达导轨丝杆上目标位置后对砂轮组件位置进行微调的微调平台。

进一步地，所述砂轮组件包括砂轮，与砂轮通过连接轴连接、用以驱动砂轮转动的砂轮电机，以及安装于连接轴上、与砂轮外形配合的砂轮护罩。

进一步地，所述微调平台包括用以与所述导轨丝杆配合的滑块，用以调节砂轮电机位置的手动位移平台，用以将手动位移平台固定于滑块上的固定块，所述手动位移平台上设有连接于砂轮电机的电机支架。

进一步地，所述导轨丝杆包括丝杆，位于丝杆一侧的第一固定板，设置于第一固定板上、用以供丝杆一端在其内侧转动的第一通孔，用以带动丝杆转动的丝杆电机，以及用以固定丝杆电机的第二固定板，所述第二固定板上设有用以供电机轴贯穿的第二通孔，所述滑块上设有与丝杆配合的第一螺纹通孔。

进一步地，所述导轨丝杆还包括位于第一固定板与第二固定板之间的第三固定板，所述第三固定板上设有用以供丝杆贯穿的第三通孔。

一种带磨刀装置的切丝机的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过磨刀装置对纵切丝刀组进行磨刀；

S2：烟片从切丝机上端进料口进入纵切丝刀组；

S3：纵切丝刀组在第一传动装置的驱动下对烟片进行纵向切割；

S4：进行纵向切丝后的烟丝落入下方横切丝刀组，横切丝刀组在第二传动装置的驱动下对烟片进行横向切割；

S5：横切丝刀组断丝处理后的烟丝落入接料盒中。

本发明一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法具有以下增益效果：

（1）该切丝机通过纵切丝刀组和横切丝刀组对烟草薄片进行组合切割，会使烟草薄片切割的更加充分、均匀，并且一次进料后多次切割，也使切丝机的工作效率更高。而能够在机架上进行拆卸的磨刀装置，可以直接对纵切丝刀组进行磨刀，不用再将刀辊从切丝机拆下来，再拿到磨刀机构中对刀片进行磨砺，节省了时间和人力；

（2）该切丝机将纵切丝刀组放在机架的第一层，横切丝刀组放在机架第二层，烟草薄片被第一层的纵切丝刀组切成条状，再被第二层的横切丝刀组切断，这样就能够使切割完的烟丝满足生产的需要，而之所以在第一层的纵切丝刀组两侧安装磨刀装置，而不在第二层的横切丝刀组安装磨刀装置，是因为纵切丝刀组需要将烟草薄片切呈条状，只要不断进料，纵切丝刀组就一直在对烟草薄片进行切割，而横切丝刀组只是将条状的烟草从中切断，因为最终所需要的烟丝也有一定的长度，所以横切丝刀组不需要一直对烟叶进行切割，只需要间断性的切割，所以纵切丝刀组的切割量较大，磨损也较为严重，因此需要在第一层的纵切丝刀组两侧安装磨刀装置，而横切丝刀组的切割量较小，磨损也较少，如果在第二层的横切丝刀组两侧安装磨刀装置，会造成资源的浪费，同时也会造成磨刀装置不容易装卸；

（3）该切丝机将第一传动装置和第二传动装置都选用链条传动，是因为链条传动对应用环境要求一般不是很高，可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动，而切丝机的工作环境就属于高温、低速、尘埃较大这样的环境，因此选用链条传动是最合适的。而且链条传动还能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高；

（4）该磨刀装置包括用以对刀辊进行磨刀的砂轮组件，用以供砂轮组件作往返运动的导轨丝杆，连接于砂轮组件、用以在砂轮组件到达导轨丝杆上目标位置后对砂轮组件位置进行微调的微调平台。在砂轮组件到达导轨丝杆上指定位置后，通过微调平台可以对砂轮组件的位置进行微调，实现砂轮与刀辊的精准对刀，对刀完成后，再通过砂轮组件在导轨丝杆上的往返运动对刀辊进行磨刀，直到将刀辊磨削到所需要的的精度；

（5）该磨刀装置在砂轮外侧设置砂轮护罩，一方面是防止磨刀过程中的切屑甩出工作台，因为刚切下来的切屑温度很高，甩到人身上容易将人烫伤，另一方面是在磨刀的过程中，砂轮高速旋转，如果不小心碰到砂轮会对人造成巨大伤害，设置砂轮护罩就可以防止人在砂轮工作时与砂轮产生直接接触；

（6）该磨刀装置的手动位移平台是由上下两块板组成的，调节的时候上层板会进行移动，砂轮电机通过电机支架固定在手动位移平台的上层板上，当上层板进行移动时，砂轮电机会跟随上层板一起移动，而砂轮与砂轮电机又是连接的，因此砂轮也会跟随上层板一起移动，从而实现砂轮与刀片的精准对刀；

（7）该磨刀装置通过微调平台上滑块的第一螺纹通孔与丝杆配合，当丝杆电机带动丝杆转动时，滑块会在丝杆上进行直线运动，当丝杆电机转向发生改变时，滑块会朝相反的方向进行直线运动，从而实现往返运动。由于滑块与微调平台固定连接，微调平台与砂轮电机固定连接，砂轮电机又与砂轮固定连接，所以当滑块在丝杆上做往返直线运动时，砂轮同步进行往返直线运动，这样能够保证砂轮对刀片的磨削更加均匀。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的后视图；

图3为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的右视图；

图4为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的左视图；

图5为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的磨刀装置的结构示意图

图6为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的磨刀装置的砂轮组件结构示意图；

图7为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的磨刀装置的微调平台结构示意图；

图8为本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机及其使用方法的磨刀装置的导轨丝杆结构示意图。

图中：1、机架；2、纵切丝刀组；3、第一传动装置；31、第一减速电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第一链条；4、横切丝刀组；5、第二传动装置；51、第二减速电机；52、第三齿轮；53、第四齿轮；54、第二链条；6、接料盒；7、磨刀装置；71、砂轮组件；711、砂轮；712、砂轮电机；713、砂轮护罩；72、导轨丝杆；721、丝杆；722、第一固定板； 723、丝杆电机； 724、第二固定板；725、第三固定板；726、滑杆；727、底板；73、微调平台；731、滑块；732、手动位移平台；733、固定块；734、电机支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的一种带磨刀装置的切丝机，包括机架1，用于对烟丝进行纵向切割的纵切丝刀组2，驱动纵切丝刀组2进行纵向切丝的第一传动装置3，用于对烟丝进行横向切割的横切丝刀组4，驱动横切丝刀组4进行横向切丝的第二传动装置5，用于装载切好的烟丝的接料盒6，以及用于对纵切丝刀组2进行磨刀的磨刀装置7，具体效果见图1。通过纵切丝刀组2和横切丝刀组4对烟草薄片进行组合切割，会使烟草薄片切割的更加充分、均匀，并且一次进料后多次切割，也使切丝机的工作效率更高。而能够在机架1上进行拆卸的磨刀装置7，可以直接对纵切丝刀组2进行磨刀，不用再将刀辊从切丝机拆下来，再拿到磨刀机构中对刀片进行磨砺，节省了时间和人力。

在本实施例中，机架1设为自上而下的四层结构，纵切丝刀组2和磨刀装置7安装于机架1第一层，横切丝刀组4安装在于机架1第二层，第一传动装置3安装于机架1第三层，第二传动装置和接料盒6安装于机架1第四层，具体效果见图2。将纵切丝刀组2放在机架1的第一层，横切丝刀组4放在机架1第二层，烟草薄片被第一层的纵切丝刀组2切成条状，再被第二层的横切丝刀组4切断，这样就能够使切割完的烟丝满足生产的需要，而之所以在第一层的纵切丝刀组2两侧安装磨刀装置7，而不在第二层的横切丝刀组4安装磨刀装置7，是因为纵切丝刀组2需要将烟草薄片切呈条状，只要不断进料，纵切丝刀组2就一直在对烟草薄片进行切割，而横切丝刀组4只是将条状的烟草从中切断，因为最终所需要的烟丝也有一定的长度，所以横切丝刀组4不需要一直对烟叶进行切割，只需要间断性的切割，所以纵切丝刀组2的切割量较大，磨损也较为严重，因此需要在第一层的纵切丝刀组2两侧安装磨刀装置，而横切丝刀组4的切割量较小，磨损也较少，如果在第二层的横切丝刀组4两侧安装磨刀装置7，会造成资源的浪费，同时也会造成磨刀装置不容易装卸。

在本实施例中，第一传动装置3包括第一减速电机31，安装在第一减速电机31一侧的第一齿轮32，安装在纵切丝刀组2一侧的第二齿轮33，一端连接于第二齿轮33、另一端连接于纵切丝刀组2的第一转轴，以及一端与第一齿轮32配合、另一端与第二齿轮33配合的第一链条34；第二传动装置5包括第二减速电机51，安装在第二减速电机51一侧的第三齿轮52，安装在横切丝刀组4一侧的第四齿轮53，一端连接于第四齿轮53、另一端连接于横切丝刀组4的第二转轴，以及一端与第三齿轮52配合、另一端与第四齿轮53配合的第二链条54，具体效果见图3和图4。之所以将第一传动装置3和第二传动装置5都选用链条传动，是因为链条传动对应用环境要求一般不是很高，可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动，而切丝机的工作环境就属于高温、低速、尘埃较大这样的环境，因此选用链条传动是最合适的。而且链条传动还能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高。

在本实施例中，磨刀装置7包括用以对刀辊进行磨刀的砂轮组件71，用以供砂轮组件71作往返运动的导轨丝杆72，连接于砂轮组件71、用以在砂轮组件71到达导轨丝杆72上目标位置后对砂轮组件71位置进行微调的微调平台73，具体效果见图5。在砂轮组件71到达导轨丝杆72上指定位置后，通过微调平台73可以对砂轮组件71的位置进行微调，实现砂轮与刀辊的精准对刀，对刀完成后，再通过砂轮组件71在导轨丝杆72上的往返运动对刀辊进行磨刀，直到将刀辊磨削到所需要的的精度。

在本实施例中，砂轮组件71包括砂轮711，与砂轮711通过连接轴连接、用以驱动砂轮711转动的砂轮电机712，以及安装于连接轴上、与砂轮711外形配合的砂轮护罩713，具体效果见图6。因为砂轮711对刀辊磨刀的过程中砂轮711是需要不断转动的，因此设置了与砂轮711通过连接轴连接的砂轮电机712，用来带动砂轮711不断的转动，在磨刀完成后只要关闭砂轮电机712，砂轮711就可以停止旋转，从而停止磨刀。之所以在砂轮711外侧设置砂轮护罩713，一方面是防止磨刀过程中的切屑甩出工作台，因为刚切下来的切屑温度很高，甩到人身上容易将人烫伤，另一方面是在磨刀的过程中，砂轮711高速旋转，如果不小心碰到砂轮711会对人造成巨大伤害，设置砂轮护罩713就可以防止人在砂轮711工作时与砂轮711产生直接接触。

微调平台73包括用以与导轨丝杆72配合的滑块731，用以调节砂轮电机712位置的手动位移平台732，用以将手动位移平台732固定于滑块731上的固定块733，手动位移平台732上设有连接于砂轮电机712的电机支架734，具体效果见图7。在本实施例中，手动位移平台732可采用深圳新桥自动化设备有限公司生产的LX80-L交叉导轨型X轴手动可调位移台，该手动可调位移台的位移精度可以达到0.01mm，手动位移平台732是由上下两块板组成的，调节的时候上层板会进行移动，砂轮电机712通过电机支架734固定在手动位移平台732的上层板上，当上层板进行移动时，砂轮电机712会跟随上层板一起移动，而砂轮711与砂轮电机712又是连接的，因此砂轮711也会跟随上层板一起移动，从而实现砂轮711与刀辊的精准对刀。

在本实施例中，导轨丝杆72包括丝杆721，位于丝杆721一侧的第一固定板722，设置于第一固定板722上、用以供丝杆721一端在其内侧转动的第一通孔，用以带动丝杆721转动的丝杆电机723，以及用以固定丝杆电机723的第二固定板724，第二固定板724上设有用以供电机轴贯穿的第二通孔，滑块731上设有与丝杆721配合的第一螺纹通孔，具体效果见图5。通过微调平台73上滑块731的第一螺纹通孔与丝杆721配合，当丝杆电机723带动丝杆721转动时，滑块731会在丝杆721上进行直线运动，当丝杆电机723转向发生改变时，滑块731会朝相反的方向进行直线运动，从而实现往返运动。由于滑块731与手动位移平台732固定连接，手动位移平台732与砂轮电机712固定连接，砂轮电机712又与砂轮711固定连接，所以当滑块731在丝杆721上做往返直线运动时，砂轮711同步进行往返直线运动，这样能够保证砂轮711对刀片的磨削更加均匀。

导轨丝杆72还包括位于第一固定板722与第二固定板724之间的第三固定板725，第三固定板725上设有用以供丝杆721贯穿的第三通孔，具体效果见图8。在本实施例中，第一通孔、第二通孔和第三通孔内均设有轴承，因为第一通孔和第三通孔要供丝杆721在其内部转动，第二通孔要供电机轴在其内部转动，在第一通孔和第二通孔内均设有轴承，第一固定板722和第二固定板724就可以对丝杆721和电机轴起到支撑作用。而设置第三固定板725一方面是为了进一步加大对丝杆721的支撑，防止其在承受较大作用力时会弯曲或者折断，影响磨刀装置的使用，另一方面是对滑块731进行限位，使滑块731在第一固定板722和第三固定板725之间做往返运动，因为丝杆电机723与丝杆721是通过联轴器连接，而第三固定板725位于第一固定板722与第二固定板724之间且靠近第二固定板724，这样第三固定板725与第二固定板724之间就会留有用来装联轴器的距离，通过第三固定板725对滑块731的限位，使滑块731不会运动到联轴器处，因为滑块731虽然是受丝杆电机723正反转的作用而进行往返运动，但是在运动过程中会存在惯性，如果滑块731距离联轴器过近，即使改变丝杆电机723转向，滑块731依旧可能在惯性的作用下与联轴器产生碰撞，从而对联轴器造成损坏。

在本实施例中，导轨丝杆72还包括设置于丝杆721一侧、两端分别固定于第一固定板722和第三固定板725的滑杆726，滑块731上设有与滑杆726配合的第四通孔，具体效果见图5。在丝杆721一侧设置滑杆726，在滑块731上设置于滑杆726配合的通孔，是为了加强滑块731的稳定性，从而加强砂轮711的稳定性，因为在砂轮711对刀片进行磨削的过程中砂轮711要保持稳定，才能使刀片的磨削更加均匀，达到所需的精度，而仅仅通过丝杆721的固定，在磨削过程中刀片的反作用力通过砂轮711传递到滑块731上，有可能会使滑块731往两侧倾斜，从而带动砂轮711倾斜，造成砂轮711无法对刀片进行磨削。

在本实施例中，滑杆726为对称设置于丝杆721两侧的两个，具体效果见图8。这是为了进一步加强砂轮711的稳定性，因为在磨削过程中刀片的反作用力通过砂轮711传递到滑块731上，有可能会使滑块731往两侧倾斜，而在丝杆721两侧对称设置滑杆726，会使滑块731更难向两侧倾斜，从而使装置有更强的稳定性，刀片的磨削效果更好。

在本实施例中，导轨丝杆72还包括两端分别固定连接于第一固定板722和第二固定板724的底板727，第三固定板725的底部固定连接于底板727的顶部，具体效果见图8。之所以设置底板727是因为在磨刀过程中，砂轮组件71、微调平台73的重力均作用在丝杆721上，当滑块731在丝杆721上进行往返运动时，虽然是通过螺纹与丝杆721的配合，但是滑块731仍然会产生对丝杆721水平方向的作用力，在砂轮组件71和微调平台73的重力较大时，水平方向的作用力越大，仅仅通过三个竖直设置的固定板，无法长时间维持系统的稳定性，在磨刀装置使用过一段时间后，固定板就会产生倾斜，不利于磨刀装置的使用，而第一固定板722与第二固定板724之间通过厚底板727进行加固，将会大大增强系统的稳定性。

在本实施例中，底板727底部设有供螺栓穿过用以将其固定于切丝机上的第二螺纹通孔，具体效果见图8。此磨刀装置不是单独进行使用的，而是与切丝机配合使用，它可以装在切丝机上对切丝机的刀辊进行磨刀，因为是通过螺栓进行装配的，所以当切丝机不需要进行磨刀或者磨刀完成的时候，磨刀装置拆卸下来也很方便。

一种带磨刀装置的切丝机的使用方法，包括以下步骤：

S1: 烟片从切丝机上端进料口进入纵切丝刀组；

S2: 纵切丝刀组在第一传动装置的驱动下对烟片进行纵向切割；

S3: 进行纵向切丝后的烟丝落入下方横切丝刀组，横切丝刀组在第二传动装置的驱动下对烟片进行横向切割；

S4: 横切丝刀组断丝处理后的烟丝落入接料盒中；

S5: 当切丝机需要进行磨刀工作时，在纵切丝刀组两侧装上磨刀装置；

S6: 调节微调平台，进行砂轮与刀辊对刀；

S7: 启动磨刀装置，进行磨刀；

S8: 完成1-2次往返磨刀后拆下磨刀装置，切丝机继续进行切丝作业。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：包括机架（1），用于对烟丝进行纵向切割的纵切丝刀组（2），驱动纵切丝刀组（2）进行纵向切丝的第一传动装置（3），用于对烟丝进行横向切割的横切丝刀组（4），驱动横切丝刀组（4）进行横向切丝的第二传动装置（5），用于装载切好的烟丝的接料盒（6），以及用于对纵切丝刀组（2）进行磨刀的磨刀装置（7）。

2.如权利要求1中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述机架（1）设为自上而下的四层结构，所述纵切丝刀组（2）和磨刀装置（7）安装于所述机架（1）第一层，所述横切丝刀组（4）安装在于所述机架（1）第二层，所述第一传动装置（3）安装于所述机架（1）第三层，所述第二传动装置（5）和接料盒（6）安装于所述机架（1）第四层。

3.如权利要求2中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述第一传动装置（3）包括第一减速电机（31），安装在第一减速电机（31）一侧的第一齿轮（32），安装在纵切丝刀组（2）一侧的第二齿轮（33），一端连接于第二齿轮（33）、另一端连接于纵切丝刀组（2）的第一转轴，以及一端与第一齿轮（32）配合、另一端与第二齿轮（33）配合的第一链条（34）。

4.如权利要求2中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述第二传动装置（5）包括第二减速电机（51），安装在第二减速电机（51）一侧的第三齿轮（52），安装在横切丝刀组（4）一侧的第四齿轮（53），一端连接于第四齿轮（53）、另一端连接于横切丝刀组（4）的第二转轴，以及一端与第三齿轮（52）配合、另一端与第四齿轮（53）配合的第二链条（54）。

5.如权利要求1中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述磨刀装置包括用以对刀辊进行磨刀的砂轮组件（71），用以供砂轮组件（71）作往返运动的导轨丝杆（72），连接于砂轮组件（71）、用以在砂轮组件（71）到达导轨丝杆（72）上目标位置后对砂轮组件（71）位置进行微调的微调平台（73）。

6.如权利要求5中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述砂轮组件（71）包括砂轮（711），与砂轮（711）通过连接轴连接、用以驱动砂轮（711）转动的砂轮电机（712），以及安装于连接轴上、与砂轮（711）外形配合的砂轮护罩（713）。

7.如权利要求5中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述微调平台（73）包括用以与所述导轨丝杆（72）配合的滑块（731），用以调节砂轮电机（712）位置的手动位移平台（732），用以将手动位移平台（732）固定于滑块（731）上的固定块（733），所述手动位移平台（732）上设有连接于砂轮电机（712）的电机支架（734）。

8.如权利要求7中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述导轨丝杆（72）包括丝杆（721），位于丝杆（721）一侧的第一固定板（722），设置于第一固定板（722）上、用以供丝杆（721）一端在其内侧转动的第一通孔，用以带动丝杆（721）转动的丝杆电机（723），以及用以固定丝杆电机（723）的第二固定板（724），所述第二固定板（724）上设有用以供电机轴贯穿的第二通孔，所述滑块（731）上设有与丝杆（721）配合的第一螺纹通孔。

9.如权利要求7中所述一种带磨刀装置的切丝机，其特征在于：所述导轨丝杆（72）还包括位于第一固定板（722）与第二固定板（724）之间的第三固定板（725），所述第三固定板（725）上设有用以供丝杆（721）贯穿的第三通孔。

10.一种带磨刀装置的切丝机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过磨刀装置对纵切丝刀组进行磨刀；

S2：烟片从切丝机上端进料口进入纵切丝刀组；

S3：纵切丝刀组在第一传动装置的驱动下对烟片进行纵向切割；

S4：进行纵向切丝后的烟丝落入下方横切丝刀组，横切丝刀组在第二传动装置的驱动下对烟片进行横向切割；

S5：横切丝刀组断丝处理后的烟丝落入接料盒中。

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