CN207537464U - 一种新型皮革削匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮革削匀机，包括机架、刀辊机构和压辊机构，刀辊机构包括电机、联轴器、刀辊和第一轴承座，刀辊嵌设于固定在上述机架上的第一轴承座固定内，电机固定于机架上，并通过联轴器与刀辊连接，压辊机构包括压辊、第二轴承座和液压系统，压辊设在第二轴承座内，第二轴承座固定安装在上述机架上，上述液压系统包括摆杆、滑动件和液压缸，摆杆的一端与上述机架用转动副连接，另一端固定连接第二轴承座，上述滑动件可在转动杆上自由滑动，滑动件与上述液压缸的活塞杆采用转动副连接；上述刀辊与压辊并排设置。本实用新型的皮革削匀机，不仅可以对不同厚度的皮革切削，而且加工后皮革的平整性好。

Description

一种新型皮革削匀机

技术领域

本实用新型涉及皮革加工领域，尤其涉及一种新型皮革削匀机。

背景技术

加工皮革时，由于皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。

现有技术中为切削出不同厚度且保证皮革的厚度均匀的皮革，通常是通过改进供料机构，减小削匀皮革时，因皮革与刀辊同时在移动，皮革削匀的速度很难控制，而造成的皮革切削过快会导致切削面不光滑，皮革的品质下降问题。但皮革削匀过程中，由于皮革本身的不平整，刀辊会对皮革的待削匀面产生与皮革移动方向垂直的力，造成皮革的褶皱，从而影响皮革的平整性。另外由于现有的皮革削匀机中的刀辊与压辊之间的距离不可调，难以达到削匀不同厚度的皮革的要求，当所需削匀的皮革厚度与刀辊及压辊之间的间隙的差距过大时，从中切削出来的皮革的平整性和质量就会大大的降低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够削匀不同厚度的皮革，且切削平整的新型皮革削匀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型皮革削匀机，包括机架、刀辊机构1和压辊机构，上述刀辊机构1包括电机、连轴器、刀辊和第一轴承座，上述第一轴承座有两个，两个上述第一轴承座内均嵌设有轴承，上述刀辊两端端部分别嵌设在两个上述第一轴承座的轴承内，上述电机固定于上述机架上，上述电机的输出轴采用联轴器与上述刀辊连接，上述压辊机构包括压辊、液压系统和第二轴承座，上述液压系统与上述第二轴承座均有两个，两个上述液压系统均包括摆杆、滑动件和活塞杆竖直向上的液压缸，上述滑动件可在上述摆杆上自由滑动，上述滑动件与上述液压缸的活塞杆用转动副连接，上述摆杆的一端采用转动副与机架连接，另一端固定连接有一个上述第二轴承座，且上述摆杆与刀辊的轴向方向垂直，两个上述第二轴承座均嵌设有轴承，上述压辊的两端端部分别嵌设在两个上述第二轴承座的轴承内；上述刀辊与上述压辊并排设置，二者之间的间隙随着液压缸的活塞杆升降变化，间隙大小为1mm-100mm。

上述刀辊上设有若干个刀片，设定压辊相对刀辊所在的方向为前侧，处于上述刀辊左端的刀片并排的呈右螺旋线设置，处于上述刀辊右端的刀片并排的呈左螺旋线设置，且各上述刀片的间距相等

上述新型皮革削匀机还包括磨刀机构，上述磨刀机构包括滑动丝杠螺母机构、转盘、第一导轨、磨刀架、第二导轨和第三轴承座；上述滑动丝杠螺母机构包括丝杆和螺母座；上述磨刀架上设有供上述刀片的刃部磨刀的砂轮片，且上述磨刀架下方设有可套设在上述第二导轨上的滑槽，上述第二导轨的布设方向与刀辊轴向平行；上述转盘与上述滑动丝杠螺母机构上的丝杆同轴固定连接，且丝杆与转盘的轴向方向均与刀辊的轴向方向垂直，上述第三轴承座内嵌设有轴承，上述丝杠第一端部嵌设在上述第三轴承座的轴承内，上述磨刀架固定连接在上述滑动丝杠螺母机构的螺母座上，且上述磨刀架与压辊处在刀辊的异侧，上述磨刀架上的砂轮片与刀辊之间通过转动上述转盘来控制上述砂轮片与刀辊之间的脱离与接触，上述第三轴承座上设有滑槽，上述第三轴承座的滑槽套设在上述第一导轨上，且上述第一导轨上布设的方向与刀辊轴向方向平行。

上述压辊机构还包括可带动压辊转动的第二电机，上述电机与压辊通过第二联轴器相连接。

上述压辊机构还包括送料板，送料板的一端设有滑块，上述第二轴承座外圆上设有与上述滑块相适配第二轴承座滑槽。

上述削匀机还包括废料仓，上述废料仓设在上述机架底部，上述废料仓处于压辊和刀辊正下方。

采用本实用新型的技术方案后，本新型的皮革削匀机的刀辊与压辊之间的间隙变为可调，在削匀不同厚度的皮革时，通过调节刀辊与压辊之间的间隙，可切削出平整的皮革，皮革的切削质量得到极大的提高。另外刀辊会对皮革的待削匀面产生与皮革移动方向垂直相两侧的力，使得皮革切削面更加光滑，切削更加平整，皮革的品质提高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型皮革削匀机侧视图的结构简图；

图2为本实用新型一种新型皮革削匀机俯视图的结构简图。

图中：

刀辊机构-1 刀辊-11

刀片-111 第一轴承座-12

联轴器-13 电机-14

压辊机构-2 压辊-21

第二轴承座-22 第二轴承座滑槽-221

送料板-222 液压系统-23

液压缸-231 滑动件-232

摆杆-233 第二电机-24

第二联轴器-25 磨刀机构-3

第一导轨-31 转盘-32

第三轴承座-33 滑动丝杠螺母机构-34

丝杆-341 螺母座-342

磨刀架-35 砂轮片-36

第二导轨-37 废料仓-4

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型皮革削匀机，包括机架、刀辊机构1和压辊机构2，刀辊机构1包括电机14、联轴器13、刀辊11和第一轴承座12，第一轴承座12有两个，两个第一轴承座12内均嵌设有轴承，刀辊11两端端部分别嵌设在两个第一轴承座12的轴承内，电机14固定于上述机架上，电机14的输出轴采用联轴器13与刀辊11连接，压辊机构2包括压辊21、液压系统23和第二轴承座22，液压系统23与第二轴承座22均有两个，两个液压系统23均包括摆杆233、滑动件232和活塞杆竖直向上的液压缸231，滑动件232可在摆杆233上自由滑动，滑动件232与液压缸231的活塞杆用转动副连接，摆杆233的一端采用转动副与上述机架连接，另一端固定连接有一个第二轴承座22，且摆杆233与刀辊的轴向方向垂直，两个第二轴承座22均嵌设有轴承，压辊21的两端端部分别嵌设在两个第二轴承座22的轴承内；刀辊11与压辊21并排设置，二者之间的间隙随着液压缸231的活塞杆升降变化，间隙大小为1mm-100mm。使用该技术方案后，压辊21与刀辊11之间的间隙可以得到精确的调整，对不同厚度的皮革实现精确的削匀，使得切削更加的平整，同时在切削前可增大刀辊11与压辊21的间隙，方便了工人将皮革输送到刀辊11的待切削位置，再启动液压缸231，上述活塞杆上升，摆杆233推动压辊21靠近刀辊 11，开始加工皮革。

优选的，刀辊11上设有若干个刀片111，在本实施例中，设定压辊21 相对刀辊11所在的方向为前侧，处于刀辊11左端的刀片111并排的呈右螺旋线设置，处于刀辊11右端的刀片111并排的呈左螺旋线设置，且各刀片 111的间距相等。减少了切削过程中出现的皮革褶皱，使得皮革在切削过程中受到两侧的张力，切削更加的平整。本实施例中刀片111的刃口向刀辊 11的轴向方向的双向开设，呈左或右螺旋线状的刀片111在刀辊11上每螺旋旋转90°，刀片111上的刃口的方向变换一次。此刃口的设计方式使得皮革在加工时，切削得更加均匀，加工后的皮革平整性得到有效提高。除本实施例的刃口设置方式外，刀片111的刃口的方向还可设置为全向刀辊 11的轴向方向的左侧或右侧。这样的刃口设计在方便刀片111的加工成型的同时，也便于刀片111在钝化时，更容易对刃口进行磨利。

优选的，还包括磨刀机构3，磨刀机构3包括滑动丝杠螺母机构34、转盘32、第一导轨31、磨刀架35、第二导轨37和第三轴承座33，滑动丝杠螺母机构34为公知常识，包括丝杆341、螺母座342；磨刀架35上设有供刀片111的刃部磨刀的砂轮片36，且磨刀架35下方设有可套设在第二导轨37上的滑槽，第二导轨37的布设方向与刀辊11轴向平行；转盘32与丝杆341同轴固定连接，且丝杆341与转盘32的轴向方向均与刀辊11的轴向方向垂直，第三轴承座33内嵌设有轴承，丝杠341第一端部嵌设在第三轴承座的轴承33内，磨刀架35固定连接在滑动丝杠螺母机构34的螺母座342上，且磨刀架35与压辊21处在刀辊11的异侧，磨刀架35上的砂轮片36与刀辊11之间，通过转动转盘32来控制砂轮片36与刀辊11之间的脱离与接触，第三轴承座33上设有滑槽，第三轴承座33的滑槽套设在第一导轨31上，且第一导轨31上布设的方向与刀辊11轴向方向平行，第三轴承座33可沿导轨滑动。整个磨刀机构3简单，第二导轨37的设置让磨刀架35更加的稳定，磨刀过程中不易出现晃动，减小砂轮片36与刀片111的因晃动而造成的碰撞，避免了了刃口的磕破。另外刀辊11无需拆卸下来，就可对刀刃进行的磨刀，操作简单，极大的提高了工作的效率。

优选的，压辊机构2还包括可带动压辊21转动的第二电机24，第二电机24与压辊21通过第二联轴器25相连接，压辊机构2还包括送料板222，送料板222的一端设有滑块，第二轴承座33外圆上设有与上述滑块相适配第二轴承座滑槽221，送料板222可沿第二轴承座22摆动。电机14转动时，带动压辊21转动，皮革放置在送料板222上，压辊21的转动蜷起皮革，使得压辊21同时具备了送料辊的功能。

优选的，削匀机还包括废料仓4，废料仓4设在削匀机底部，处于压辊21和刀辊11正下方，上述机架的底部还设有可供废料仓4滑动的导轨，方便了废料的处理，避免了废料的积压，以及废料中皮屑的扬尘对设备的干扰。

本实施例中所用的轴承皆为滚动深沟球轴承，联轴器为齿式联轴器。

上述实施例和图式并非限定本实用新型专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型专利的专利范畴。

Claims (7)

1.一种新型皮革削匀机，包括机架、刀辊机构和压辊机构，上述刀辊机构包括电机、连轴器、刀辊和第一轴承座，上述第一轴承座有两个，两个上述第一轴承座内均嵌设有轴承，上述刀辊两端端部分别嵌设在两个上述第一轴承座的轴承内，上述电机固定于上述机架上，上述电机的输出轴采用联轴器与上述刀辊连接，其特征在于：上述压辊机构包括压辊、液压系统和第二轴承座，上述液压系统与上述第二轴承座均有两个，两个上述液压系统均包括摆杆、滑动件和活塞杆竖直向上的液压缸，上述滑动件可在上述摆杆上自由滑动，上述滑动件与上述液压缸的活塞杆用转动副连接，上述摆杆的一端采用转动副与机架连接，另一端固定连接有一个上述第二轴承座，且上述摆杆与刀辊的轴向方向垂直，两个上述第二轴承座均嵌设有轴承，上述压辊的两端端部分别嵌设在两个上述第二轴承座的轴承内；上述刀辊与上述压辊并排设置，二者之间的间隙随着液压缸的活塞杆升降变化，间隙大小为1mm-100mm。

2.如权利要求1所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：上述刀辊上设有若干个刀片，设定压辊相对刀辊所在的方向为前侧，处于上述刀辊左端的刀片并排的呈右螺旋线设置，处于上述刀辊右端的刀片并排的呈左螺旋线设置，且各上述刀片的间距相等。

3.如权利要求2所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：还包括磨刀机构，上述磨刀机构包括滑动丝杠螺母机构、转盘、第一导轨、磨刀架、第二导轨和第三轴承座；上述滑动丝杠螺母机构包括丝杆和螺母座；上述磨刀架上设有供上述刀片的刃部磨刀的砂轮片，且上述磨刀架下方设有可套设在上述第二导轨上的滑槽，上述第二导轨的布设方向与刀辊轴向平行；上述转盘与上述滑动丝杠螺母机构上的丝杆同轴固定连接，且丝杆与转盘的轴向方向均与刀辊的轴向方向垂直，上述第三轴承座内嵌设有轴承，上述丝杠第一端部嵌设在上述第三轴承座的轴承内，上述磨刀架固定连接在上述滑动丝杠螺母机构的螺母座上，且上述磨刀架与压辊处在刀辊的异侧，上述磨刀架上的砂轮片与刀辊之间通过转动上述转盘来控制上述砂轮片与刀辊之间的脱离与接触，上述第三轴承座上设有滑槽，上述第三轴承座的滑槽套设在上述第一导轨上，且上述第一导轨上布设的方向与刀辊轴向方向平行。

4.如权利要求1所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：压辊机构还包括可带动压辊转动的第二电机，上述电机与压辊通过第二联轴器相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：上述压辊机构还包括送料板，送料板的一端设有滑块，上述第二轴承座外圆上设有与上述滑块相适配第二轴承座滑槽。

6.如权利要求1所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：上述削匀机还包括废料仓，上述废料仓设在上述机架底部，上述废料仓处于压辊和刀辊正下方。

7.如权利要求1所述的一种新型皮革削匀机，其特征在于：上述削匀机的底部还设有可供废料仓滑动的导轨。