CN111074013A - 一种皮革开槽后修平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修平装置，尤其涉及一种皮革开槽后修平装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对皮革的肉面层进行刮薄，比较省力，且工作效率高的皮革开槽后修平装置。一种皮革开槽后修平装置，包括有底板、支撑杆、u型板、滚筒、双向切刀、翻转机构、驱动机构等；底板顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆，前后两侧支撑杆顶端之间固接有u型板，u型板内前后两侧面左部之间与右部之间都转动式的连接有滚筒。本发明通过将皮革移动至滚筒之间，启动驱动机构带动滚筒正转，滚筒正转带动皮革向右移动，皮革与双向切刀接触，双向切刀则将皮革的肉面层刮薄，无需人手拿着工具将皮革的肉面层刮薄，比较省力，工作效率还高。

Description

一种皮革开槽后修平装置

技术领域

本发明涉及一种修平装置，尤其涉及一种皮革开槽后修平装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮具的制作工艺中，则需要使用到皮革，但经常需要对皮革的肉面层进行刮薄，使得皮革厚度能适应不同的产品。

现有皮革削薄机，如专利公告号CN205368401U的中国专利公开了一种手动皮革削薄机，包括上钳、下钳、上把手、下把手、刀片安装座、刀片以及滚轮，所述上把手以及下把手分别与上钳以及下钳锁紧固定，所述上钳与下钳铰接固定，所述刀片安装座固定于上钳的前端，所述滚轮设置于下钳的前端且可以自由转动，所述刀片通过一刀片夹锁紧固定于刀片安装座上且刀片的刃口朝下钳的内侧向下倾斜，所述上把手上设置有一调节顶丝，上述专利存在以下不足：需要人手拿着对皮革的肉面层进行刮薄，比较费力，且皮革的数量较多，手易酸痛导致后续工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工对皮革的肉面层进行刮薄，比较省力，且工作效率高的皮革开槽后修平装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人手拿着对皮革的肉面层进行刮薄，比较费力，且皮革的数量较多，手易酸痛导致后续工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对皮革的肉面层进行刮薄，比较省力，且工作效率高的皮革开槽后修平装置。

技术方案：一种皮革开槽后修平装置，包括有：底板，所述底板上对称式的固接有支撑杆，所述u型板安装于远离底板的支撑杆端部之间，所述滚筒的数量为若干个，其转动式的安装于所述u型板内侧面之间，所述双向切刀位于所述u型板内，所述压辊与把手位于靠近支撑杆的u型板内一侧；翻转机构，安装于所述u型板上，其与所述压辊、把手和双向切刀固定连接，用于使双向切刀的转动；驱动机构，安装于所述底板与所述u型板外壁一侧之间，所述驱动机构还与滚筒连接，用于使滚筒转动带动皮革移动。

进一步，翻转机构包括有导套、弧形空心筒、第一弹簧、弧形架、弧形杆、棘轮、棘齿、第二弹簧、滑动板、空心套、转盘轴、u型卡杆、楔形块、第三弹簧、异形块、复位弹簧和固定卡杆，所述导套的数量至少为两个，其安装于所述远离滚筒的u型板外侧两侧，所述弧形空心筒滑动式的穿接于所述导套内，所述第一弹簧套装于所述弧形空心筒外，其一端与所述远离导杆的弧形空心筒外壁一侧固定连接，另一端与所述远离底板的导套一侧固定连接，所述棘齿安装于所述朝向支撑杆的弧形空心筒外一侧，所述弧形架的数量至少为两个，其安装于远离底板与靠近压辊的u型板一侧，所述滑动板滑动式的穿接于所述弧形架内，所述两侧滑动板朝向底板的一侧与所述压辊的两端转动式的连接，所述远离底板的滑动板一侧与所述把手固定连接，所述弧形杆滑动式的放置于所述弧形架与弧形空心筒内之间，其一端与所述滑动板固定连接，另一端安装有异形块，所述第二弹簧套装于所述弧形杆上，其一端与所述滑动板一侧固定连接，另一端与所述远离u型板的弧形架内一侧固定连接，所述楔形块的数量至少为两个，其滑动式的放置于所述异形块的两侧，所述朝向异形块的楔形块一侧与所述异形块之间连接有复位弹簧，所述固定卡杆安装于所述朝向弧形杆的楔形块一侧，所述与固定卡杆配合的卡孔开设于所述靠近弧形杆的异形块一侧，所述空心套安装于朝向底板的u型板一侧中部，所述转盘轴穿接于所述空心套中部，其一端固接有与棘齿啮合的棘轮，另一端与所述双向切刀固定连接，所述转盘轴的两侧都对称式的开有卡槽，所述u型卡杆滑动式的安装于所述空心套外壁两侧，其位于异形块两侧，所述第三弹簧套装于所述靠近转盘轴的u型卡杆上，其一端与所述空心套外壁一侧固定连接，另一端与所述u型卡杆一部固定连接。

进一步，驱动机构包括有驱动电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、第三皮带轮、第一平皮带、第四皮带轮和第二平皮带，所述转轴的数量至少为两个，其安装于靠近底板的滚筒端部，所述远离支撑杆的转轴端部固接有第三皮带轮，所述第二皮带轮安装于所述远离支撑杆的转轴上，所述第四皮带轮安装于所述靠近支撑杆的转轴端部，所述第二平皮带绕在所述第四皮带轮与所述第二皮带轮之间，所述驱动电机安装于底板一侧，其输出轴上连接有第一皮带轮，所述第一平皮带绕在所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间。

进一步，还包括有清除机构，清除机构包括有n型板、空心管、固定板、导向套、插杆、固定杆、铁块、驱动块、楔形板、推杆、滑动伸缩杆、磁铁、滚轴、铁球、导线轮、拉线、固定套、活动杆、弹性件、环形块、第四弹簧、u型毛刷和导向架，所述n型板安装于远离支撑杆的底板一侧，所述固定套安装于远离底板的n型板一侧，所述活动杆滑动式的穿接于所述固定套内，所述弹性件套装于所述活动杆上，其一端与所述朝向底板的活动杆端部固定连接，另一端右所述朝向底板的固定套一侧固定连接，所述环形块套装于所述活动杆上，所述插孔开设于所述朝向支撑杆的活动杆一侧，所述空心管铰接于所述远离底板的n型板一侧中部，所述空心管的两端都固接有与所述活动杆配合的固定板，所述磁铁安装于朝向底板的固定板一侧固定连接，所述与磁铁配合的铁块安装于所述远离底板的n型板一侧，其数量至少为两个，所述滚轴滑动式的穿接于所述空心管内，所述铁球的数量至少为两个，其放置于所述空心管内，且位于所述滚轴两侧，所述朝向驱动电机的滚轴端部固接有滑动伸缩杆，所述u型毛刷安装于远离底板的滑动伸缩杆端部，所述与滑动伸缩杆配合的导向架安装于远离底板与靠近驱动电机的n型板一侧，所述滑动伸缩杆穿过所述导向架内，所述固定杆安装于所述远离滚筒的u型板外两侧，所述朝向u型板的固定杆两侧都转动式的连接有导线轮，所述拉线连接于所述远离底板的环形块一侧，其尾端绕过导线轮与所述远离u型板的滑动板端部固定连接，所述导向套的数量至少为两个，其安装于所述朝向底板的固定杆一侧，所述插杆滑动式的穿接于所述导向套内，所述朝向支撑杆的插杆端部之间固接有楔形板，所述远离支撑杆的插杆端部贯穿所述固定套一侧，所述第四弹簧套装于所述插杆上，其一端与所述固定套一侧固定连接，另一端与所述靠近固定套的插杆一侧固定连接，所述与楔形板配合的驱动块滑动式的设置于所述靠近支撑杆的u型板一侧，所述推杆安装于靠近u型板的把手一侧，其端部与所述驱动块接触配合。

进一步，还包括有导杆、第五弹簧、方形板和回型板，所述导杆滑动式的穿接于所述n型板两端，所述远离底板的其中一侧导杆端部之间固接有回型板，所述远离底板的另一侧导杆端部之间也固接有回型板，所述方形板安装于靠近底板的导杆端部之间，所述第五弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述朝向底板的n型板一侧固定连接，另一端与所述远离底板的方形板一侧固定连接。

进一步，还包括有缸体、活塞杆、第六弹簧和出气管，所述缸体的数量至少为两个，其安装于靠近n型板的底板一侧，所述与方形板配合的活塞杆滑动式的穿接于所述缸体上，所述第六弹簧套装于所述活塞杆上，其一端与所述底板的缸体外一侧固定连接，另一端与所述远离底板的活塞杆端部固定连接，所述出气管连接于所述两侧缸体之间，其尾端与所述u型毛刷连接。

本发明的有益效果：本发明通过将皮革移动至滚筒之间，启动驱动机构带动滚筒正转，滚筒正转带动皮革向右移动，皮革与双向切刀接触，双向切刀则将皮革的肉面层刮薄，如此，无需人手拿着工具将皮革的肉面层刮薄，比较省力，工作效率还高，通过清除机构的作用，能在双向切刀转动后对其刀刃上残留的碎屑进行刷除，避免碎屑影响双向切刀的下次使用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

以上附图中：1：底板，2：支撑杆，3：u型板，4：滚筒，5：双向切刀，6：翻转机构，61：导套，62：弧形空心筒，63：第一弹簧，64：弧形架，65：弧形杆，66：棘轮，67：棘齿，68：第二弹簧，69：滑动板，610：空心套，611：转盘轴，612：u型卡杆，613：楔形块，614：第三弹簧，615：异形块，616：卡孔，617：复位弹簧，618：固定卡杆，619：卡槽，7：驱动机构，71：驱动电机，72：第一皮带轮，73：转轴，74：第二皮带轮，75：第三皮带轮，76：第一平皮带，77：第四皮带轮，78：第二平皮带，8：压辊，9：把手，10：清除机构，101：n型板，102：空心管，103：固定板，104：导向套，105：插杆，106：固定杆，107：铁块，108：驱动块，109：楔形板，1010：推杆，1011：滑动伸缩杆，1012：磁铁，1013：滚轴，1014：铁球，1015：导线轮，1016：拉线，1017：固定套，1018：活动杆，1019：弹性件，1020：插孔，1021：环形块，1022：第四弹簧，1023：u型毛刷，1024：导向架，11：导杆，12：第五弹簧，13：方形板，14：回型板，15：缸体，16：活塞杆，17：第六弹簧，18：出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如附图1-附图6所示，一种皮革开槽后修平装置，包括有底板1、支撑杆2、u型板3、滚筒4、双向切刀5、翻转机构6、驱动机构7、压辊8和把手9，底板1顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆2，前后两侧支撑杆2顶端之间固接有u型板3，u型板3内前后两侧面左部之间与右部之间都转动式的连接有滚筒4，上下两侧滚筒4配合，u型板3上设有翻转机构6，翻转机构6下部连接有双向切刀5，双向切刀5位于左右两侧滚筒4之间，翻转机构6左侧设有压辊8，压辊8与最左侧滚筒4配合，把手9安装于翻转机构6左部，底板1顶部后侧与u型板3外后侧面之间设有驱动机构7，驱动机构7与滚筒4连接。

翻转机构6包括有导套61、弧形空心筒62、第一弹簧63、弧形架64、弧形杆65、棘轮66、棘齿67、第二弹簧68、滑动板69、空心套610、转盘轴611、u型卡杆612、楔形块613、第三弹簧614、异形块615、复位弹簧617和固定卡杆618，u型板3底部前后两侧中部都固接有空心套610，空心套610内中部转动式的连接有转盘轴611，前后两侧转盘轴611内端与双向切刀5前后两侧面中部固定连接，前后两侧转盘轴611外端固接有棘轮66，转盘轴611两侧面周向对称式的开有卡槽619，空心套610外前后两侧面下部都滑动式的设有u型卡杆612，u型卡杆612上部内端贯穿空心套610位于卡槽619内与其配合，u型卡杆612上部与空心套610外侧之间绕接有第三弹簧614，u型板3顶部前后两侧左部都固接有弧形架64，弧形架64内滑动式的设有滑动板69，前后两侧滑动板69下部中间与压辊8前后两端转动式连接，滑动板69顶部与把手9固定连接，导套61安装于u型板3外前后两侧面右部，导套61内滑动式的设有弧形空心筒62，弧形空心筒62与弧形架64之间滑动式的设有弧形杆65，弧形杆65下部左端与滑动板69顶部固定连接，弧形杆65下部右端穿过弧形空心筒62连接有异形块615，异形块615位于两个u型卡杆612之间，异形块615右侧中部前后对称式的开有卡孔616，异形块615前后两侧面都滑动式的设有与u型卡杆612配合的楔形块613，楔形块613内侧面与异形块615之间连接有复位弹簧617，楔形块613右侧面中部固接有与卡孔616配合的固定卡杆618，弧形空心筒62外左侧下部均匀间隔的固接有棘齿67，棘齿67与棘轮66啮合，导套61顶部与弧形空心筒62外侧上部之间绕接有第一弹簧63，滑动板69顶部与弧形架64内右侧之间连接有第二弹簧68，第二弹簧68套在弧形杆65上。

驱动机构7包括有驱动电机71、第一皮带轮72、转轴73、第二皮带轮74、第三皮带轮75、第一平皮带76、第四皮带轮77和第二平皮带78，右侧下部内侧的滚筒4后端与左侧下部外侧的滚筒4后端都固接有转轴73，左侧转轴73后端固接有第四皮带轮77，右侧转轴73后端固接有第三皮带轮75，第二皮带轮74安装于右侧转轴73后部，第二皮带轮74与第四皮带轮77之间绕有第二平皮带78，驱动电机71安装于底板1顶部中间后部，驱动电机71的输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮72，第一皮带轮72与第三皮带轮75之间绕有第一平皮带76。

首先操作人员拉动把手9向上摆动，把手9向上摆动通过翻转机构6带动压辊8向上摆动，压辊8向上摆动一定距离时，停止拉动把手9，即可将开槽后的皮革头端移动至左部滚筒4之间，且使肉面层朝下，松开把手9，压辊8向下摆动将皮革压住导向，启动驱动机构7，驱动机构7运作带动滚筒4正转，滚筒4正转带动皮革向右移动，皮革向右移动与双向切刀5接触，双向切刀5则将皮革的肉面层刮薄，肉面层刮薄的皮革继续向右移动至右部滚筒4之间，进而右部滚筒4正转带动皮革向右移动进行输送，当一块皮革肉面层刮薄后，且与滚筒4脱离后，关闭驱动机构7，拉动把手9向上摆动使得压辊8向上摆动，把手9向上摆动带动翻转机构6运作，翻转机构6运作带动双向切刀5转动，进而使得双向切刀5的另一侧刀刃转动至上方，再将新的皮革移动至左部滚筒4之间，松开把手9，翻转机构6复位，进而使得压辊8向下摆动复位，即可继续对皮革肉面层进行刮薄。

当一块皮革的肉面层刮薄后，操作人员拉动把手9向上摆动，把手9向上摆动带动滑动板69向上摆动，第二弹簧68压缩，滑动板69向上摆动带动压辊8向上摆动，同时，滑动板69还带动弧形杆65正转，弧形杆65正转带动异形块615正转，异形块615正转带动楔形块613正转，楔形块613正转与u型卡杆612接触，进而u型卡杆612使得楔形块613带动固定卡杆618插入卡孔616内，固定卡杆618与卡孔616配合将楔形块613固定，楔形块613继续正转带动u型卡杆612向外移动，第三弹簧614拉伸，u型卡杆612向外移动与卡槽619脱离，同时，楔形块613向左移动复位带动固定卡杆618与卡孔616脱离，此时，弧形杆65带动弧形空心筒62正转，第一弹簧63压缩，弧形空心筒62正转带动棘齿67正转，棘齿67正转带动棘轮66正转，棘轮66正转带动转盘轴611正转，转盘轴611正转带动双向切刀5正转，同时，异形块615带动楔形块613与u型卡杆612脱离，u型卡杆612在转盘轴611上滑动，当转盘轴611正转使得另一个卡槽619转动至下方时，因第三弹簧614的作用，u型卡杆612向内移动插入卡槽619内将转盘轴611固定，双向切刀5停止转动，停止拉动把手9，松开把手9，因第一弹簧63的作用，弧形空心筒62反转带动棘齿67反转复位，棘齿67在棘轮66上滑过，因第二弹簧68的作用，弧形杆65反转带动异形块615反转，异形块615反转带动楔形块613反转复位，因复位弹簧617的作用，楔形块613复位从u型卡杆612上滑过，进而滑动板69反转带动压辊8反转复位，即可开始对皮革肉面层进行刮薄。如此，每次更换皮革时就可更换双向切刀5的刀刃，避免长时间的使用出现静电使得皮革燃烧。

当皮革放置好，且压辊8将皮革压紧导向时，启动驱动电机71正转，驱动电机71正转带动第一皮带轮72正转，第一皮带轮72正转通过第一平皮带76带动第三皮带轮75正转，第三皮带轮75正转带动右侧转轴73正转，右侧正转带动右侧滚筒4正转，同时，右侧转轴73正转还带动第二皮带轮74正转，第二皮带轮74正转通过第二平皮带78带动第四皮带轮77正转，第四皮带轮77正转带动左侧转轴73正转，左侧转轴73正转带动左侧滚筒4正转，左侧滚筒4正转带动皮革向右移动进行肉面层刮薄，刮薄后的皮革继续向右移动与右侧滚筒4接触，右侧滚筒4正转则带动皮革向右移动。当皮革肉面层刮薄后，关闭驱动电机71即可。

实施例2

如附图1-附图7所示，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有清除机构10，清除机构10包括有n型板101、空心管102、固定板103、导向套104、插杆105、固定杆106、铁块107、驱动块108、楔形板109、推杆1010、滑动伸缩杆1011、磁铁1012、滚轴1013、铁球1014、导线轮1015、拉线1016、固定套1017、活动杆1018、弹性件1019、环形块1021、第四弹簧1022、u型毛刷1023和导向架1024，底板1顶部右侧固接有n型板101，n型板101外顶部前后两侧都固接有固定套1017，固定套1017内滑动式的设有活动杆1018，活动杆1018下部与固定套1017底部之间绕接有弹性件1019，活动杆1018左侧下部开有插孔1020，活动杆1018上部套有环形块1021，环形块1021顶部连接有拉线1016，n型板101外顶部中间铰接有空心管102，空心管102前后两端都固接有固定板103，固定板103与活动杆1018接触配合，空心管102内设有滚轴1013，滚轴1013左端固接有滑动伸缩杆1011，滑动伸缩杆1011上固接有u型毛刷1023，u型毛刷1023与双向切刀5配合，空心管102内设有两个铁球1014，铁球1014位于滚轴1013两侧，u型板3外前后两侧面中部都固接有固定杆106，前后两侧固定杆106内侧面左右两部都转动式的连接有导线轮1015，拉线1016尾端绕过两个导线轮1015与滑动板69外端固定连接，固定杆106底部固接有导向套104，导向套104内滑动式的设有插杆105，插杆105右端贯穿固定套1017左侧中部，插杆105右部与固定套1017外左侧之间绕接有第四弹簧1022，n型板101外顶部左侧中部安装有导向架1024，滑动伸缩杆1011位于导向架1024内与其滑动配合，前后两侧插杆105左端之间固接有楔形板109，u型板3底部左侧滑动式的设有驱动块108，驱动块108通过弹性部件与u型板3连接，驱动块108与楔形板109接触配合，把手9左侧上部固接有推杆1010，推杆1010底端与驱动块108顶部接触，n型板101外顶部前后两侧中部都固接有铁块107，与铁块107配合的磁铁1012安装于前后两侧固定板103底部中间。

初始时，第四弹簧1022为拉伸状态，当操作人员拉动把手9向上摆动时，把手9还带动推杆1010向上摆动，推杆1010向上摆动不与驱动块108接触，驱动块108向上移动复位与楔形板109脱离，因第四弹簧1022的作用，插杆105向右移动与活动杆1018接触，同时，滑动板69向上摆动还通过拉线1016带动环形块1021向上移动，环形块1021向上移动一定距离时，环形块1021带动活动杆1018向上移动，弹性件1019压缩，活动杆1018向上移动带动插孔1020向上移动，插孔1020向上移动至插杆105正右侧时，因第四弹簧1022的作用，插杆105向右移动插入插孔1020内将活动杆1018固定，此时，双向切刀5已经转动完成，松开把手9，把手9向下摆动使得拉线1016被放松，因重力的作用，环形块1021向下移动复位，同时，把手9还带动推杆1010向下摆动，推杆1010向下摆动带动驱动块108向下移动，驱动块108向下移动带动楔形板109向左移动，楔形板109向左移动带动插杆105向左移动与插孔1020脱离，因弹性件1019的作用，活动杆1018向下移动对后侧固定板103进行敲打，进而使得后侧固定板103向下摆动，后侧固定板103向下摆动带动后侧磁铁1012向下摆动，同时，后侧固定板103还带动空心管102后端向下摆动，空心管102后端向下摆动使得前端向上摆动，空心管102前端向上摆动带动前侧固定板103向上摆动，前侧磁铁1012与前侧铁块107脱离，进而空心管102前端向上摆动使得铁球1014向后滚动，当后侧磁铁1012与铁块107接触将空心管102固定时，铁球1014带动滚轴1013向后移动，滚轴1013向后移动带动滑动伸缩杆1011向后移动，滑动伸缩杆1011向后移动带动u型毛刷1023向后移动，u型毛刷1023向后移动对双向切刀5上碎屑进行刷除，当滚轴1013向后移动至最大行程时，u型毛刷1023与双向切刀5脱离停止移动，如此反复，即可在每次更换双向切刀5的刀刃后对其残留的碎屑进行刷除，避免影响下次的使用。

实施例3

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图8所示，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有导杆11、第五弹簧12、方形板13和回型板14，n型板101顶部前后两侧都滑动式的设有四个导杆11，导杆11位于铁块107外侧，全部导杆11顶端之间固接有可对固定板103缓冲的回型板14，全部导杆11底端之间固接有方形板13，方形板13顶部与n型板101内顶部之间连接有第五弹簧12，第五弹簧12套在导杆11上。

还包括有缸体15、活塞杆16、第六弹簧17和出气管18，底板1顶部右侧前后都固接有缸体15，缸体15位于n型板101内，缸体15内滑动式的设有活塞杆16，活塞杆16顶端与方形板13底部固定连接，方形板13底部与缸体15外顶部之间连接有第六弹簧17，第六弹簧17套在活塞杆16上，前后两侧缸体15之间连接有出气管18，出气管18与缸体15内连通，出气管18尾端与u型毛刷1023连接。

当固定板103带动磁铁1012向下摆动与铁块107接触时，固定板103与回型板14接触，因第五弹簧12的作用，回型板14对固定板103进行缓冲，如此，可避免固定板103猛烈的带动磁铁1012与铁块107接触导致损坏。

当固定板103与回型板14接触时，固定板103带动回型板14向下移动，回型板14向下移动通过导杆11带动方形板13向下移动，方形板13向下移动带动活塞杆16向下移动，第六弹簧17压缩，活塞杆16向下移动将缸体15内的空气推入出气管18内，出气管18将空气喷出对u型毛刷1023上残留的碎屑清除。当固定板103与回型板14脱离时，方形板13向上移动与活塞杆16脱离，因第六弹簧17的作用，活塞杆16向上移动复位。如此，可避免u型毛刷1023上残留碎屑影响下次的使用。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种皮革开槽后修平装置，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）上对称式的固接有支撑杆（2），所述u型板（3）安装于远离底板（1）的支撑杆（2）端部之间，所述滚筒（4）的数量为若干个，其转动式的安装于所述u型板（3）内侧面之间，所述双向切刀（5）位于所述u型板（3）内，所述压辊（8）与把手（9）位于靠近支撑杆（2）的u型板（3）内一侧；

翻转机构（6），安装于所述u型板（3）上，其与所述压辊（8）、把手（9）和双向切刀（5）固定连接，用于使双向切刀（5）的转动；

驱动机构（7），安装于所述底板（1）与所述u型板（3）外壁一侧之间，所述驱动机构（7）还与滚筒（4）连接，用于使滚筒（4）转动带动皮革移动。

2.如权利要求1所述的一种皮革开槽后修平装置，其特征是，翻转机构（6）包括有导套（61）、弧形空心筒（62）、第一弹簧（63）、弧形架（64）、弧形杆（65）、棘轮（66）、棘齿（67）、第二弹簧（68）、滑动板（69）、空心套（610）、转盘轴（611）、u型卡杆（612）、楔形块（613）、第三弹簧（614）、异形块（615）、复位弹簧（617）和固定卡杆（618），所述导套（61）的数量至少为两个，其安装于所述远离滚筒（4）的u型板（3）外侧两侧，所述弧形空心筒（62）滑动式的穿接于所述导套（61）内，所述第一弹簧（63）套装于所述弧形空心筒（62）外，其一端与所述远离导杆（11）的弧形空心筒（62）外壁一侧固定连接，另一端与所述远离底板（1）的导套（61）一侧固定连接，所述棘齿（67）安装于所述朝向支撑杆（2）的弧形空心筒（62）外一侧，所述弧形架（64）的数量至少为两个，其安装于远离底板（1）与靠近压辊（8）的u型板（3）一侧，所述滑动板（69）滑动式的穿接于所述弧形架（64）内，所述两侧滑动板（69）朝向底板（1）的一侧与所述压辊（8）的两端转动式的连接，所述远离底板（1）的滑动板（69）一侧与所述把手（9）固定连接，所述弧形杆（65）滑动式的放置于所述弧形架（64）与弧形空心筒（62）内之间，其一端与所述滑动板（69）固定连接，另一端安装有异形块（615），所述第二弹簧（68）套装于所述弧形杆（65）上，其一端与所述滑动板（69）一侧固定连接，另一端与所述远离u型板（3）的弧形架（64）内一侧固定连接，所述楔形块（613）的数量至少为两个，其滑动式的放置于所述异形块（615）的两侧，所述朝向异形块（615）的楔形块（613）一侧与所述异形块（615）之间连接有复位弹簧（617），所述固定卡杆（618）安装于所述朝向弧形杆（65）的楔形块（613）一侧，所述与固定卡杆（618）配合的卡孔（616）开设于所述靠近弧形杆（65）的异形块（615）一侧，所述空心套（610）安装于朝向底板（1）的u型板（3）一侧中部，所述转盘轴（611）穿接于所述空心套（610）中部，其一端固接有与棘齿（67）啮合的棘轮（66），另一端与所述双向切刀（5）固定连接，所述转盘轴（611）的两侧都对称式的开有卡槽（619），所述u型卡杆（612）滑动式的安装于所述空心套（610）外壁两侧，其位于异形块（615）两侧，所述第三弹簧（614）套装于所述靠近转盘轴（611）的u型卡杆（612）上，其一端与所述空心套（610）外壁一侧固定连接，另一端与所述u型卡杆（612）一部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种皮革开槽后修平装置，其特征是，驱动机构（7）包括有驱动电机（71）、第一皮带轮（72）、转轴（73）、第二皮带轮（74）、第三皮带轮（75）、第一平皮带（76）、第四皮带轮（77）和第二平皮带（78），所述转轴（73）的数量至少为两个，其安装于靠近底板（1）的滚筒（4）端部，所述远离支撑杆（2）的转轴（73）端部固接有第三皮带轮（75），所述第二皮带轮（74）安装于所述远离支撑杆（2）的转轴（73）上，所述第四皮带轮（77）安装于所述靠近支撑杆（2）的转轴（73）端部，所述第二平皮带（78）绕在所述第四皮带轮（77）与所述第二皮带轮（74）之间，所述驱动电机（71）安装于底板（1）一侧，其输出轴上连接有第一皮带轮（72），所述第一平皮带（76）绕在所述第一皮带轮（72）与所述第三皮带轮（75）之间。

4.如权利要求3所述的一种皮革开槽后修平装置，其特征是，还包括有清除机构（10），清除机构（10）包括有n型板（101）、空心管（102）、固定板（103）、导向套（104）、插杆（105）、固定杆（106）、铁块（107）、驱动块（108）、楔形板（109）、推杆（1010）、滑动伸缩杆（1011）、磁铁（1012）、滚轴（1013）、铁球（1014）、导线轮（1015）、拉线（1016）、固定套（1017）、活动杆（1018）、弹性件（1019）、环形块（1021）、第四弹簧（1022）、u型毛刷（1023）和导向架（1024），所述n型板（101）安装于远离支撑杆（2）的底板（1）一侧，所述固定套（1017）安装于远离底板（1）的n型板（101）一侧，所述活动杆（1018）滑动式的穿接于所述固定套（1017）内，所述弹性件（1019）套装于所述活动杆（1018）上，其一端与所述朝向底板（1）的活动杆（1018）端部固定连接，另一端右所述朝向底板（1）的固定套（1017）一侧固定连接，所述环形块（1021）套装于所述活动杆（1018）上，所述插孔（1020）开设于所述朝向支撑杆（2）的活动杆（1018）一侧，所述空心管（102）铰接于所述远离底板（1）的n型板（101）一侧中部，所述空心管（102）的两端都固接有与所述活动杆（1018）配合的固定板（103），所述磁铁（1012）安装于朝向底板（1）的固定板（103）一侧固定连接，所述与磁铁（1012）配合的铁块（107）安装于所述远离底板（1）的n型板（101）一侧，其数量至少为两个，所述滚轴（1013）滑动式的穿接于所述空心管（102）内，所述铁球（1014）的数量至少为两个，其放置于所述空心管（102）内，且位于所述滚轴（1013）两侧，所述朝向驱动电机（71）的滚轴（1013）端部固接有滑动伸缩杆（1011），所述u型毛刷（1023）安装于远离底板（1）的滑动伸缩杆（1011）端部，所述与滑动伸缩杆（1011）配合的导向架（1024）安装于远离底板（1）与靠近驱动电机（71）的n型板（101）一侧，所述滑动伸缩杆（1011）穿过所述导向架（1024）内，所述固定杆（106）安装于所述远离滚筒（4）的u型板（3）外两侧，所述朝向u型板（3）的固定杆（106）两侧都转动式的连接有导线轮（1015），所述拉线（1016）连接于所述远离底板（1）的环形块（1021）一侧，其尾端绕过导线轮（1015）与所述远离u型板（3）的滑动板（69）端部固定连接，所述导向套（104）的数量至少为两个，其安装于所述朝向底板（1）的固定杆（106）一侧，所述插杆（105）滑动式的穿接于所述导向套（104）内，所述朝向支撑杆（2）的插杆（105）端部之间固接有楔形板（109），所述远离支撑杆（2）的插杆（105）端部贯穿所述固定套（1017）一侧，所述第四弹簧（1022）套装于所述插杆（105）上，其一端与所述固定套（1017）一侧固定连接，另一端与所述靠近固定套（1017）的插杆（105）一侧固定连接，所述与楔形板（109）配合的驱动块（108）滑动式的设置于所述靠近支撑杆（2）的u型板（3）一侧，所述推杆（1010）安装于靠近u型板（3）的把手（9）一侧，其端部与所述驱动块（108）接触配合。

5.如权利要求4所述的一种皮革开槽后修平装置，其特征是，还包括有导杆（11）、第五弹簧（12）、方形板（13）和回型板（14），所述导杆（11）滑动式的穿接于所述n型板（101）两端，所述远离底板（1）的其中一侧导杆（11）端部之间固接有回型板（14），所述远离底板（1）的另一侧导杆（11）端部之间也固接有回型板（14），所述方形板（13）安装于靠近底板（1）的导杆（11）端部之间，所述第五弹簧（12）套装于所述导杆（11）上，其一端与所述朝向底板（1）的n型板（101）一侧固定连接，另一端与所述远离底板（1）的方形板（13）一侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种皮革开槽后修平装置，其特征是，还包括有缸体（15）、活塞杆（16）、第六弹簧（17）和出气管（18），所述缸体（15）的数量至少为两个，其安装于靠近n型板（101）的底板（1）一侧，所述与方形板（13）配合的活塞杆（16）滑动式的穿接于所述缸体（15）上，所述第六弹簧（17）套装于所述活塞杆（16）上，其一端与所述底板（1）的缸体（15）外一侧固定连接，另一端与所述远离底板（1）的活塞杆（16）端部固定连接，所述出气管（18）连接于所述两侧缸体（15）之间，其尾端与所述u型毛刷（1023）连接。

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