CN111926125B - 一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,涉及皮料加工技术领域,解决了现有皮料打磨机无法同时对皮料的两面都进行打磨,且无法对同一块皮料进行往复多次打磨,打磨不全面的问题。一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,包括有支撑架、环形滑轨、环形滑块、夹紧机构和驱动机构等;所述环形滑轨固定安装于支撑架上,所述环形滑块滑动式安装于环形滑轨上,所述夹紧机构安装于环形滑块上。本发明中通过挤压板与夹紧机构配合工作,能够在夹紧机构带动皮料转动的过程中始终将皮料的两端进行夹紧,且夹紧机构能带动皮料往复转动,使得两打磨轮能对皮料进行循环打磨操作,皮料打磨更全面彻底。

Description

一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机
技术领域
本发明涉及皮料加工技术领域,尤其涉及一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面,以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底,经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。一些较好的皮鞋在的加工过程中会选用羊皮、牛皮等天然皮料作为制作鞋面的原料,这些天然皮料并不能直接用于制作鞋面,而是需要经过一系列的加工程序才能成为制作鞋面的原料。随着科技水平地提高,现在市面上出现了一些专业的天然皮料打磨机,在一定程度上提高了皮料的打磨效率,但是,这些皮料打磨机在一次操作中只能完成对皮料的一面进行打磨,无法同时对皮料的两面都进行打磨,且无法对同一块皮料进行往复多次打磨,打磨不全面、不彻底,导致打磨后的皮料难以满足鞋面制作对皮料的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能同时对皮料的两面都进行打磨,且能对同一块皮料进行多次打磨,打磨更加全面、彻底的皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,以解决上述背景技术中现有皮料打磨机存在的问题。
本发明的技术实施方案是:一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,包括有支撑架、环形滑轨、环形滑块、夹紧机构、驱动机构、打磨机构和传动机构,所述环形滑轨固定安装于支撑架上,所述环形滑块滑动式安装于环形滑轨上,所述夹紧机构安装于环形滑块上,所述驱动机构安装于支撑架和环形滑块上,所述打磨机构安装于环形滑轨上,所述传动机构安装于环形滑轨上且与驱动机构连接。
可选地,所述夹紧机构包括固定块、夹板一、滑杆、归位弹簧一、夹板二和滚轮,所述环形滑块上固定安装有两固定块,两所述固定块上都固定安装有夹板一且夹板一上开设有滑孔,所述滑杆滑动式安装于夹板一上的滑孔内,所述滑杆的一端与夹板一的一侧面之间安装有归位弹簧一且滑杆穿过归位弹簧一,所述夹板二固定安装于滑杆的另一端且夹板二的一端与固定块滑动式接触,所述滚轮转动式安装于夹板二上。
可选地,所述驱动机构包括安装架、驱动电机、转盘、圆柱、固定轴、摆动杆、销杆、拨动杆、踏板、归位弹簧二和挤压板,所述安装架固定安装于支撑架的一侧面,所述驱动电机固定安装于安装架上,所述转盘通过转轴安装于驱动电机的输出轴上,所述转盘的一侧面固定安装有两圆柱,所述固定轴固定安装于安装架上,所述摆动杆转动式安装于固定轴的一端且摆动杆上开设有弧形槽,所述摆动杆的上部能与两圆柱接触,所述销杆固定安装于环形滑块上且销杆活动式位于摆动杆上的弧形槽内,所述拨动杆固定安装于环形滑块上且拨动杆能与两圆柱接触,所述踏板滑动式安装于支撑架上,所述踏板与支撑架之间连接有归位弹簧二,所述挤压板固定安装于踏板的一端且挤压板能与滚轮接触。
可选地,所述打磨机构包括固定座、转动轴一、齿轮和打磨轮,其中一所述固定座固定安装于踏板上部的一侧面,另一固定座固定安装于环形滑轨上,两所述固定座上都通过轴承安装有转动轴一,两所述转动轴一上都安装有齿轮且两齿轮相互啮合,两所述转动轴一上都安装有打磨轮。
可选地,所述传动机构包括第一带轮、连接架、转动轴二、第二带轮、第三带轮和皮带,所述第一带轮固定安装于其中一转动轴一的一端,所述连接架固定安装于环形滑轨上,所述连接架上通过轴承安装有两转动轴二,两所述转动轴二的一端都固定安装有第二带轮,所述第三带轮固定安装于驱动电机的输出轴上,所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间连接有皮带。
本发明具的优点如下:一、本发明中通过挤压板与夹紧机构配合工作,能够在夹紧机构带动皮料转动的过程中始终将皮料的两端进行夹紧,从而能够在皮料进行打磨之前先将皮料捋顺,方便对皮料进行打磨。
二、本发明中通过两打磨轮可对皮料进行快速的打磨操作,且在对皮料进行打磨的过程中,两夹紧机构会带动皮料往复转动移动的距离,从而使得两打磨轮能对皮料进行多次循环打磨,皮料打磨更加全面、彻底。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明A的放大立体结构示意图。
图5为本发明的第一种局部放大立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的分离立体结构示意图。
图7为本发明的第二种局部放大立体结构示意图。
图8为本发明的第三种局部放大立体结构示意图。
图9为本发明的第四种立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1、支撑架,2、环形滑轨,3、环形滑块,4、夹紧机构,401、固定块,402、夹板一,403、滑杆,404、归位弹簧一,405、夹板二,406、滚轮,5、驱动机构,501、安装架,502、驱动电机,503、转盘,504、圆柱,505、固定轴,506、摆动杆,507、销杆,508、拨动杆,6、踏板,7、归位弹簧二,8、挤压板,9、打磨机构,901、固定座,902、转动轴一,903、齿轮,904、打磨轮,10、第一带轮,11、连接架,12、转动轴二,13、第二带轮,14、第三带轮,15、皮带。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例一
一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,如图1-9所示,包括有支撑架1、环形滑轨2、环形滑块3、夹紧机构4、驱动机构5、打磨机构9和传动机构,所述环形滑轨2固定安装于支撑架1上,所述环形滑块3滑动式安装于环形滑轨2上,所述用于将皮料的两端夹紧固定的夹紧机构4安装于环形滑块3上,所述环形滑块3用于带动夹紧机构4往复转动移动距离,所述驱动机构5安装于支撑架1和环形滑块3上,所述用于对皮料进行循环打磨操作的打磨机构9安装于环形滑轨2上,所述传动机构安装于环形滑轨2上且与驱动机构5连接。
所述夹紧机构4包括固定块401、夹板一402、滑杆403、归位弹簧一404、夹板二405和滚轮406,所述环形滑块3上固定安装有两固定块401,两所述固定块401上都固定安装有夹板一402且夹板一402上开设有滑孔,所述滑杆403滑动式安装于夹板一402上的滑孔内,所述滑杆403的下端与夹板一402的底侧面之间安装有归位弹簧一404且滑杆403穿过归位弹簧一404,所述夹板二405固定安装于滑杆403的上端且夹板二405的一端与固定块401滑动式接触,所述滑杆403用于推动夹板二405向上移动,所述夹板二405用于与夹板一402配合工作将皮料的端部夹紧固定,所述滚轮406转动式安装于夹板二405上。
所述驱动机构5包括安装架501、驱动电机502、转盘503、圆柱504、固定轴505、摆动杆506、销杆507、拨动杆508、踏板6、归位弹簧二7和挤压板8,所述安装架501固定安装于支撑架1的上侧面且与环形滑轨2接近,所述驱动电机502固定安装于安装架501上,所述转盘503通过转轴安装于驱动电机502的输出轴上,所述转盘503的一侧面固定安装有两对称的圆柱504,所述固定轴505固定安装于安装架501上且与转盘503接近,所述摆动杆506转动式安装于固定轴505的一端且摆动杆506上开设有弧形槽,所述摆动杆506的上部能与两圆柱504接触,所述销杆507固定安装于环形滑块3上且销杆507活动式位于摆动杆506上的弧形槽内,所述拨动杆508固定安装于环形滑块3上且拨动杆508能与两圆柱504接触,所述拨动杆508与两圆柱504配合工作能够带动环形滑块3转动,所述踏板6滑动式安装于支撑架1上,所述踏板6与支撑架1之间连接有归位弹簧二7,所述挤压板8固定安装于踏板6的上端且挤压板8能与滚轮406接触,所述踏板6用于带动挤压板8上下移动,所述挤压板8通过挤压滚轮406能使夹板二405向下移动与夹板一402接近。
实际使用过程:需要对大量的皮鞋加工用皮料进行捋顺打磨时,工人先推动滑杆403向上移动,滑杆403会带动夹板二405向上移动与夹板一402分离,此时,工人将需要进行打磨的皮料的两端分别放置到夹板一402和夹板二405之间,然后工人踩动踏板6向下移动,踏板6会带动挤压板8向下移动,挤压板8通过挤压两滚轮406会挤压两夹板二405向下移动与两夹板一402接近,从而能将需要打磨的皮料两端夹紧。工人启动驱动电机502逆时针转动,驱动电机502会带动转盘503和第三带轮14逆时针转动,转盘503逆时针转动的过程中,其中一圆柱504会先带动拨动杆508向右摆动,此时,拨动杆508会带动环形滑块3顺时针转动,环形滑块3会带动夹紧机构4转动,环形滑块3通过销杆507会带动摆动杆506的下部向右摆动,上部向左上方摆动;当其中一圆柱504与拨动杆508脱离接触时,另一圆柱504刚好与摆动杆506的上部接触并且挤压摆动杆506的上部向右下方移动复位,摆动杆506的下部会通过销杆507带动环形滑块3逆时针转动复位,环形滑块3会带动夹紧机构4转动复位,所以转盘503在逆时针转动的过程中,环形滑块3会带动夹紧机构4往复转动一定的距离。环形滑块3在带动夹紧机构4转动的过程中,挤压板8可以一直对两滚轮406起到挤压的作用,进而能使得皮料一直处于夹紧的状态,从而能在皮料进行打磨前先将其捋顺。
实施例二
在实施例一的基础之上,所述打磨机构9包括固定座901、转动轴一902、齿轮903和打磨轮904,其中一所述固定座901固定安装于踏板6上部的底侧面,另一固定座901固定安装于环形滑轨2上,两所述固定座901上都通过轴承安装有转动轴一902,两所述转动轴一902上都安装有齿轮903且两齿轮903相互啮合,两所述转动轴一902上都安装有打磨轮904,两所述打磨轮904位于两夹紧机构4之间,两所述打磨轮904配合工作能对皮料进行多次循环打磨。
所述传动机构包括第一带轮10、连接架11、转动轴二12、第二带轮13、第三带轮14和皮带15,所述第一带轮10固定安装于其中一转动轴一902的一端且与踏板6接近,所述连接架11固定安装于环形滑轨2上且与挤压板8接近,所述连接架11上通过轴承安装有两转动轴二12,且两转动轴二12位于踏板6的上方,两所述转动轴二12的一端都固定安装有第二带轮13,所述第三带轮14固定安装于驱动电机502的输出轴上,所述第一带轮10、第二带轮13和第三带轮14之间连接有皮带15。
实际使用过程:工人在将皮料的两端分别放置到夹板一402和夹板二405之间时要让皮料位于两打磨轮904之间,踏板6向下移动会带动另一齿轮903向下移动与其中一齿轮903啮合。第三带轮14通过皮带15和两第二带轮13会带动第一带轮10逆时针转动,第一带轮10会带动其中一齿轮903、转动轴一902和打磨轮904逆时针转动,其中一齿轮903会带动与其啮合的另一齿轮903、转动轴一902和打磨轮904顺时针转动,两打磨轮904转动可对皮料进行打磨操作,由于夹紧机构4会带动皮料往复转动,所以两打磨轮904可以对皮料进行多次循环打磨操作,使得皮料被打磨得更全面、彻底。对一块皮料完成打磨加工后,工人松开踏板6,归位弹簧二7会拉动踏板6向上移动复位,踏板6会带动挤压板8和其中一齿轮903向上移动复位,然后工人关闭驱动电机502,待转盘503和环形滑块3停止转动时,工人推动两滑杆403向上移动,两滑杆403会带动两夹板二405向上移动与两夹板一402远离,此时,工人将打磨好的皮料及时取下,并将下一块需要打磨的皮料放置到夹紧机构4上即可,往复以上操作,可以下一块皮料进行打磨操作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种皮鞋加工用皮料捋顺打磨机,其特征是:包括有支撑架、环形滑轨、环形滑块、夹紧机构、驱动机构、打磨机构和传动机构,所述环形滑轨固定安装于支撑架上,所述环形滑块滑动式安装于环形滑轨上,所述夹紧机构安装于环形滑块上,所述驱动机构安装于支撑架和环形滑块上,所述打磨机构安装于环形滑轨上,所述传动机构安装于环形滑轨上且与驱动机构连接;
所述夹紧机构包括固定块、夹板一、滑杆、归位弹簧一、夹板二和滚轮,所述环形滑块上固定安装有两固定块,两所述固定块上都固定安装有夹板一且夹板一上开设有滑孔,所述滑杆滑动式安装于夹板一上的滑孔内,所述滑杆的一端与夹板一的一侧面之间安装有归位弹簧一且滑杆穿过归位弹簧一,所述夹板二固定安装于滑杆的另一端且夹板二的一端与固定块滑动式接触,所述滚轮转动式安装于夹板二上;
所述驱动机构包括安装架、驱动电机、转盘、圆柱、固定轴、摆动杆、销杆、拨动杆、踏板、归位弹簧二和挤压板,所述安装架固定安装于支撑架的一侧面,所述驱动电机固定安装于安装架上,所述转盘通过转轴安装于驱动电机的输出轴上,所述转盘的一侧面固定安装有两圆柱,所述固定轴固定安装于安装架上,所述摆动杆转动式安装于固定轴的一端且摆动杆上开设有弧形槽,所述摆动杆的上部能与两圆柱接触,所述销杆固定安装于环形滑块上且销杆活动式位于摆动杆上的弧形槽内,所述拨动杆固定安装于环形滑块上且拨动杆能与两圆柱接触,所述踏板滑动式安装于支撑架上,所述踏板与支撑架之间连接有归位弹簧二,所述挤压板固定安装于踏板的一端且挤压板能与滚轮接触;
所述打磨机构包括固定座、转动轴一、齿轮和打磨轮,其中一所述固定座固定安装于踏板上部的一侧面,另一固定座固定安装于环形滑轨上,两所述固定座上都通过轴承安装有转动轴一,两所述转动轴一上都安装有齿轮且两齿轮相互啮合,两所述转动轴一上都安装有打磨轮;
所述传动机构包括第一带轮、连接架、转动轴二、第二带轮、第三带轮和皮带,所述第一带轮固定安装于其中一转动轴一的一端,所述连接架固定安装于环形滑轨上,所述连接架上通过轴承安装有两转动轴二,两所述转动轴二的一端都固定安装有第二带轮,所述第三带轮固定安装于驱动电机的输出轴上,所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间连接有皮带。
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