CN113664934B - 一种搓衣板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种搓衣板加工设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对搓衣板进行开槽，操作方便，工作效率高，且开出的槽间距一致的搓衣板加工设备。一种搓衣板加工设备，包括有：固定支架，所述固定支架外一侧对称式的固接有T型固定块，每侧所述T型固定块为两块；固定轴，所述固定轴固接于两侧每两块所述T型固定块之间。本发明通过将搓衣板放入输送板内被紧固螺栓固定，推动输送板带动搓衣板移动至前侧，启动开槽机构，开槽机构运作对搓衣板进行开槽，且开槽机构还带动拨动机构运作，拨动机构运作带动搓衣板向后移动一定距离再次被开槽，如此，无需人手动对搓衣板进行开槽，操作方便，工作效率高。

Description

一种搓衣板加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种搓衣板加工设备。

背景技术

搓衣板加工出来时，为了使搓衣板更好的使用，都会在搓衣板上进行开槽，衣服也就通过搓衣板洗的更加干净，目前，大多数都是通过人手动对搓衣板进行开槽，需要人们用工具将搓衣板夹紧，手持的开槽工具不断的移动对搓衣板进行开槽，时间一长，人容易酸痛影响后续工作效率，且为了保证开出的槽间距一样，都会先标记好开槽位置，操作比较麻烦。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对搓衣板进行开槽，操作方便，工作效率高，且开出的槽间距一致的搓衣板加工设备。

发明内容

为了克服手持的开槽工具对搓衣板进行开槽，人容易酸痛影响后续工作效率，且都会先标记好开槽位置，操作比较麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对搓衣板进行开槽，操作方便，工作效率高，且开出的槽间距一致的搓衣板加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种搓衣板加工设备，包括有：固定支架，所述固定支架外一侧对称式的固接有T型固定块，每侧所述T型固定块为两块；固定轴，所述固定轴固接于两侧每两块所述T型固定块之间；滑动底座，所述滑动底座滑动式的套装于所述固定轴上，每根所述固定轴上的所述滑动底座数量为两块；输送板，所述输送板固接于远离所述固定支架的四个滑动底座一侧之间；紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹对称式的转动式穿接于所述输送板一侧；棘条，所述棘条固接于与所述紧固螺栓同一侧的所述输送板外一侧；开槽机构，安装于所述固定支架外一侧，用于对搓衣板进行开槽；拨动机构，安装于所述开槽机构上，其与所述棘条配合，用于使搓衣板移动。

在本发明一个较佳实施例中，开槽机构包括有：固定架，所述固定架固接于靠近所述输送板的所述固定支架外两侧之间；电机，所述电机安装于远离所述固定支架的所述固定架外一侧中部；内六角套筒，所述内六角套筒转动式的穿接于靠近所述电机的所述固定架一侧中部，其远离所述固定支架的端部与所述电机的输出轴端部固定连接，且所述内六角套筒外一侧周向与所述拨动机构固定连接；凸型块，所述凸型块固接于远离所述固定支架的所述固定架内一侧中部；六棱杆，所述六棱杆滑动式的穿接于靠近所述凸型块的所述固定架一侧中部，其一端位于所述内六角套筒内；开槽刀板，所述开槽刀板固接于靠近所述固定支架的所述六棱杆端部；导向轮，所述导向轮安装于靠近所述内六角套筒的所述六棱杆一侧，其尾端与所述凸型块接触配合。

在本发明一个较佳实施例中，拨动机构包括有：固定杆，所述固定杆转动式的穿接于所述固定架内部一侧；拨动板，所述拨动板固接于靠近所述固定支架的所述固定杆端部，其与所述棘条配合；传动组件，所述传动组件连接于远离所述固定支架的所述固定杆端部与靠近所述导向轮的所述内六角套筒外一侧周向之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有固定装置，固定装置包括有：斜槽橡胶板，所述斜槽橡胶板滑动式的穿接于远离所述紧固螺栓的所述输送板一侧；异形条，所述异形条滑动式的穿接于靠近所述斜槽橡胶板的所述输送板一侧中部，其一端与所述斜槽橡胶板的槽接触配合；导向槽块，所述导向槽块滑动式的穿接于靠近所述开槽刀板的所述输送板一侧中部，其一侧与所述异形条其中一端固定连接；卡槽，所述卡槽开于远离所述异形条的所述导向槽块一侧；复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述导向槽块内两侧与所述输送板内一侧之间；固定座，所述固定座固接于靠近所述导向槽块的所述输送板外一侧边缘位置；卡块，所述卡块滑动式的穿接于所述固定座中部，其与所述卡槽配合，且所述卡块一端与所述导向槽块接触配合；压缩弹簧，所述压缩弹簧绕接于靠近所述导向槽块的所述卡块一侧周向与所述固定座一侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有辅助装置，辅助装置包括有：第二传动轮，所述第二传动轮对称式的转动式安装于远离所述输送板的所述固定支架外一侧中部；转动轴，所述转动轴转动式的穿接于远离所述第二传动轮的所述固定支架两侧之间；第一传动轮，所述第一传动轮固接于所述转动轴上，其数量为两个；输送带，所述输送带绕在每侧所述第一传动轮与所述第二传动轮之间，其固定穿接于每侧两块所述滑动底座一侧之间；手轮，所述手轮固定套装于所述转动轴其中一端；把手，所述把手固接于远离所述固定支架的所述手轮一侧偏心位置。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：定位板，所述定位板固接于所述固定支架内一侧；收集框，所述收集框放置于所述固定支架内，其一端与所述定位板接触配合；移动滑轮，所述移动滑轮对称式的安装于远离所述固定架的所述收集框外一侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：调节块，所述调节块对称式的固接于远离所述定位板的所述收集框外一侧；滑动支架，所述滑动支架滑动式的套装于两块所述调节块之间；限位杆，所述限位杆固接于朝向所述定位板的所述滑动支架端部，其与所述固定支架的凹处接触配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述斜槽橡胶板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将搓衣板放入输送板内被紧固螺栓固定，推动输送板带动搓衣板移动至前侧，启动开槽机构，开槽机构运作对搓衣板进行开槽，且开槽机构还带动拨动机构运作，拨动机构运作带动搓衣板向后移动一定距离再次被开槽，如此，无需人手动对搓衣板进行开槽，操作方便，工作效率高。

2、通过固定装置的作用，能对搓衣板进行固定，如此，避免搓衣板开槽过程中出现移动现象影响开槽。

3、通过辅助装置的作用，能使得输送板带动搓衣板向前移动，如此，更方便操作人员使输送板带动搓衣板向前移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的固定装置的立体结构示意图。

图4为本发明固定装置的部分结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、固定支架，2、T型固定块，3、固定轴，4、滑动底座，5、输送板，51、棘条，52、紧固螺栓，6、开槽机构，61、电机，62、内六角套筒，63、六棱杆，64、开槽刀板，65、凸型块，66、导向轮，67、固定架，7、拨动机构，71、传动组件，72、固定杆，73、拨动板，8、固定装置，81、导向槽块，82、复位弹簧，83、斜槽橡胶板，84、异形条，85、固定座，86、卡块，87、压缩弹簧，88、卡槽，9、辅助装置，91、转动轴，92、第一传动轮，93、第二传动轮，94、输送带，95、手轮，96、把手，10、收集框，11、移动滑轮，12、定位板，13、调节块，14、滑动支架，15、限位杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种搓衣板加工设备，如图1和图2所示，包括有固定支架1、T型固定块2、固定轴3、滑动底座4、输送板5、棘条51、紧固螺栓52、开槽机构6和拨动机构7，固定支架1外顶部前后两侧中部都左右对称固接有T型固定块2，前后两侧对应的两块T型固定块2之间均固接有固定轴3，固定轴3上滑动式的套有两个滑动底座4，四个滑动底座4顶部之间固接有输送板5，输送板5外左侧面下部固接有棘条51，固定支架1外顶部后侧设有开槽机构6，开槽机构6上设有拨动机构7，拨动机构7与棘条51配合，输送板5左部上侧通过螺前后对称穿接有紧固螺栓52。

开槽机构6包括有电机61、内六角套筒62、六棱杆63、开槽刀板64、凸型块65、导向轮66和固定架67，固定支架1外顶部左右两侧前部之间固接有固定架67，固定架67外顶部中间安装有电机61，固定架67上部中间转动式的穿接有内六角套筒62，内六角套筒62顶端通过联轴器与电机61的输出轴端部固定连接，固定架67内一侧中部固接有凸型块65，固定架67内侧中部滑动式的穿接有六棱杆63，六棱杆63上部位于内六角套筒62内与其滑动配合，六棱杆63前侧面上部固接有导向轮66，导向轮66与凸型块65接触配合，六棱杆63底端固接有开槽刀板64，内六角套筒62外侧面下部周向与拨动机构7固定连接。

拨动机构7包括有传动组件71、固定杆72和拨动板73，固定架67内部左侧转动式的穿接有固定杆72，固定杆72顶端与内六角套筒62外侧面下部周向之间连接有传动组件71，固定杆72底端固接有拨动板73，拨动板73与棘条51配合。

首先操作人员将一块未开槽的搓衣板放置在输送板5内，扭动紧固螺栓52向右移动，紧固螺栓52向右移动与搓衣板接触将其固定，停止扭动紧固螺栓52，推动输送板5向前移动，输送板5向前移动带动搓衣板向前移动，且输送板5还带动棘条51向前移动，棘条51向前移动与拨动机构7接触，棘条51在拨动机构7上滑动，当输送板5向前移动至最大行程时，停止推动输送板5向前移动，启动开槽机构6，开槽机构6运作与搓衣板接触对其进行开槽，且开槽机构6运作还带动拨动机构7运作，每当开槽机构6对搓衣板开好一条槽时，拨动机构7运作与棘条51接触，拨动机构7也就带动棘条51向后移动一定距离，棘条51向后移动带动输送板5向后移动，输送板5向后移动带动搓衣板向后移动一定距离，拨动机构7运作与棘条51脱离时，输送板5也就停止带动搓衣板向后移动，开槽机构6则再次对搓衣板进行开槽，如此反复，可全面的对搓衣板进行开槽。当搓衣板开槽完成后，关闭开槽机构6，拨动机构7停止运作，扭动紧固螺栓52向左移动将搓衣板松开，即可将开槽完成的搓衣板取出进行后续处理。

当输送板5带动搓衣板向前移动至最大行程时，启动电机61反转，电机61反转带动内六角套筒62反转，内六角套筒62反转带动六棱杆63和拨动机构7反转，六棱杆63反转带动导向轮66反转，导向轮66反转与凸型块65的凸端脱离时，因重力的作用，导向轮66向下移动带动六棱杆63向下移动，六棱杆63向下移动带动开槽刀板64向下移动，开槽刀板64向下移动与搓衣板接触，进而六棱杆63反转带动开槽刀板64反转，开槽刀板64反转与搓衣板接触对其进行开槽，当开槽刀板64对搓衣板开好一条槽与其脱离时，导向轮66与凸型块65的凸端接触，凸型块65使得导向轮66向上移动复位，导向轮66复位通过六棱杆63带动开槽刀板64向上移动复位，此时，拨动机构7反转也就带动棘条51向后移动，输送板5也就带动搓衣板向后移动一定距离，如此反复，开槽刀板64可不断的对搓衣板进行开槽，当搓衣板开槽完成后，关闭电机61，开槽刀板64也就停止反转，内六角套筒62也停止带动拨动机构7运作。

当操作人员推动输送板5带动搓衣板向前移动时，棘条51向前移动与拨动板73接触，棘条51在拨动板73上滑动，进而电机61启动时，内六角套筒62反转还带动传动组件71反转，传动组件71反转带动固定杆72反转，固定杆72反转带动拨动板73反转，开槽刀板64对搓衣板开好一条槽时，拨动板73反转带动棘条51向后移动，也就使得输送板5带动搓衣板向后移动，拨动板73反转与棘条51脱离时，棘条51停止向后移动，搓衣板也停止向后移动，开槽刀板64则再次对搓衣板进行开槽，如此反复，每当搓衣板开好一条槽时，搓衣板也就向后移动一定距离再次被开槽。当搓衣板开槽完成后，关闭电机61，内六角套筒62停止带动传动组件71反转，拨动板73也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，还包括有固定装置8，固定装置8包括有导向槽块81、复位弹簧82、斜槽橡胶板83、异形条84、固定座85、卡块86和压缩弹簧87，输送板5前部上侧滑动式的穿接有导向槽块81，导向槽块81左侧面前部开有卡槽88，导向槽块81后部内侧面左右两侧与输送板5内前侧面之间连接有复位弹簧82，输送板5外前侧面上部左侧固接有固定座85，固定座85内滑动式的穿接有卡块86，卡块86与卡槽88配合，卡块86右部与固定座85右侧面之间绕接有压缩弹簧87，输送板5右部上侧滑动式的穿接有斜槽橡胶板83，输送板5右部上侧中间滑动式的穿接有异形条84，异形条84后部左端与斜槽橡胶板83的槽接触配合，异形条84前部左端与导向槽块81右侧面中部固定连接。

还包括有辅助装置9，辅助装置9包括有转动轴91、第一传动轮92、第二传动轮93、输送带94、手轮95和把手96，固定支架1后部上侧左右两部之间转动式的穿接有转动轴91，转动轴91左端固接有手轮95，手轮95左侧面偏心位置固接有把手96，转动轴91中部周向固接有两个第一传动轮92，固定支架1外前侧面上部中间都固接有两个第二传动轮93，同一侧的第一传动轮92与第二传动轮93之间绕有输送带94，输送带94固定穿接于每侧两块滑动底座4之间。

初始时，压缩弹簧87为压缩状态，当操作人员将搓衣板放入输送板5内时，搓衣板与导向槽块81接触，搓衣板带动导向槽块81向前移动，复位弹簧82压缩，导向槽块81向前移动带动卡槽88向前移动，且导向槽块81还带动异形条84向前移动，异形条84向前移动带动斜槽橡胶板83向左移动，斜槽橡胶板83向左移动与搓衣板接触将其夹紧，此时，卡槽88与卡块86对应，因压缩弹簧87的作用，卡块86向右移动插入卡槽88内将导向槽块81固定，斜槽橡胶板83停止向左移动。当搓衣板开槽完成后，拉动卡块86向左移动复位，压缩弹簧87被压缩，卡块86向左移动与卡槽88脱离，因复位弹簧82的作用，导向槽块81向后移动带动异形条84向后移动复位，异形条84不对斜槽橡胶板83的限位，拉动斜槽橡胶板83向右移动复位，斜槽橡胶板83复位不将搓衣板夹紧，操作人员即可将搓衣板拿起。如此，避免搓衣板开槽过程中出现移动现象影响开槽。

当搓衣板放入输送板5内时，操作人员拉动把手96反转，把手96反转带动手轮95反转，手轮95反转带动转动轴91反转，转动轴91反转带动第一传动轮92反转，第一传动轮92反转通过第二传动轮93带动输送带94反转，输送带94反转带动滑动底座4向前移动，滑动底座4向前移动带动输送板5向前移动，输送板5向前移动带动搓衣板向前移动，输送板5向前移动至合适的位置时，停止拉动把手96反转，输送带94停止带动滑动底座4向前移动，输送板5也就停止带动搓衣板向前移动。如此，更方便操作人员使输送板5带动搓衣板向前移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有收集框10、移动滑轮11和定位板12，固定支架1内后侧顶部固接有定位板12，固定支架1内放置有收集框10，收集框10后端与定位板12接触配合，收集框10外底部后侧对称式的安装有移动滑轮11。

还包括有调节块13、滑动支架14和限位杆15，收集框10外前侧面上部左右对称固接有调节块13，两块调节块13之间滑动式的套有滑动支架14，滑动支架14后端固接有限位杆15，限位杆15与固定支架1前部的凹处接触配合。

当开槽刀板64在对搓衣板进行开槽时，开槽出现的碎屑掉落至收集框10内，当全部的搓衣板都开槽完成后，即可通过移动滑轮11拉动收集框10向前移动与定位板12脱离，收集框10向前移动至固定支架1前侧时，操作人员将收集框10拿起对碎屑进行处理。当碎屑全部倒出处理后，将收集框10推回至固定支架1内与定位板12接触被限位。如此，更方便操作人员能对碎屑的收集处理。

当收集框10内装有适量的碎屑时，拉动限位杆15向上移动与固定支架1脱离，限位杆15向上移动带动滑动支架14向上移动，再拉动限位杆15向前移动带动滑动支架14向前移动，滑动支架14向前移动通过调节块13带动收集框10向前移动与定位板12脱离。当碎屑全部倒出后，且收集框10推回至固定支架1内时，松开限位杆15，因重力的作用，滑动支架14向下移动带动限位杆15向下移动卡回至固定支架1上，限位杆15与滑动支架14配合将调节块13固定，也就将收集框10固定。如此，可避免收集框10移动影响对碎屑的收集。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种搓衣板加工设备，其特征在于，包括有：

固定支架（1），所述固定支架（1）外一侧对称式的固接有T型固定块（2），每侧所述T型固定块（2）为两块；

固定轴（3），所述固定轴（3）固接于两侧每两块所述T型固定块（2）之间；

滑动底座（4），所述滑动底座（4）滑动式的套装于所述固定轴（3）上，每根所述固定轴（3）上的所述滑动底座（4）数量为两块；

输送板（5），所述输送板（5）固接于远离所述固定支架（1）的四个滑动底座（4）一侧之间；

紧固螺栓（52），所述紧固螺栓（52）通过螺纹对称式的转动式穿接于所述输送板（5）一侧；

棘条（51），所述棘条（51）固接于与所述紧固螺栓（52）同一侧的所述输送板（5）外一侧；

开槽机构（6），安装于所述固定支架（1）外一侧，用于对搓衣板进行开槽；

拨动机构（7），安装于所述开槽机构（6）上，其与所述棘条（51）配合，用于使搓衣板移动；

开槽机构（6）包括有：

固定架（67），所述固定架（67）固接于靠近所述输送板（5）的所述固定支架（1）外两侧之间；

电机（61），所述电机（61）安装于远离所述固定支架（1）的所述固定架（67）外一侧中部；

内六角套筒（62），所述内六角套筒（62）转动式的穿接于靠近所述电机（61）的所述固定架（67）一侧中部，其远离所述固定支架（1）的端部与所述电机（61）的输出轴端部固定连接，且所述内六角套筒（62）外一侧周向与所述拨动机构（7）固定连接；

凸型块（65），所述凸型块（65）固接于远离所述固定支架（1）的所述固定架（67）内一侧中部；

六棱杆（63），所述六棱杆（63）滑动式的穿接于靠近所述凸型块（65）的所述固定架（67）一侧中部，其一端位于所述内六角套筒（62）内；

开槽刀板（64），所述开槽刀板（64）固接于靠近所述固定支架（1）的所述六棱杆（63）端部；

导向轮（66），所述导向轮（66）安装于靠近所述内六角套筒（62）的所述六棱杆（63）一侧，其尾端与所述凸型块（65）接触配合。

2.如权利要求1所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，拨动机构（7）包括有：

固定杆（72），所述固定杆（72）转动式的穿接于所述固定架（67）内部一侧；

拨动板（73），所述拨动板（73）固接于靠近所述固定支架（1）的所述固定杆（72）端部，其与所述棘条（51）配合；

传动组件（71），所述传动组件（71）连接于远离所述固定支架（1）的所述固定杆（72）端部与靠近所述导向轮（66）的所述内六角套筒（62）外一侧周向之间。

3.如权利要求2所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，还包括有固定装置（8），固定装置（8）包括有：

斜槽橡胶板（83），所述斜槽橡胶板（83）滑动式的穿接于远离所述紧固螺栓（52）的所述输送板（5）一侧；

异形条（84），所述异形条（84）滑动式的穿接于靠近所述斜槽橡胶板（83）的所述输送板（5）一侧中部，其一端与所述斜槽橡胶板（83）的槽接触配合；

导向槽块（81），所述导向槽块（81）滑动式的穿接于靠近所述开槽刀板（64）的所述输送板（5）一侧中部，其一侧与所述异形条（84）其中一端固定连接；

卡槽（88），所述卡槽（88）开于远离所述异形条（84）的所述导向槽块（81）一侧；

复位弹簧（82），所述复位弹簧（82）连接于所述导向槽块（81）内两侧与所述输送板（5）内一侧之间；

固定座（85），所述固定座（85）固接于靠近所述导向槽块（81）的所述输送板（5）外一侧边缘位置；

卡块（86），所述卡块（86）滑动式的穿接于所述固定座（85）中部，其与所述卡槽（88）配合，且所述卡块（86）一端与所述导向槽块（81）接触配合；

压缩弹簧（87），所述压缩弹簧（87）绕接于靠近所述导向槽块（81）的所述卡块（86）一侧周向与所述固定座（85）一侧之间。

4.如权利要求3所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，还包括有辅助装置（9），辅助装置（9）包括有：

第二传动轮（93），所述第二传动轮（93）对称式的转动式安装于远离所述输送板（5）的所述固定支架（1）外一侧中部；

转动轴（91），所述转动轴（91）转动式的穿接于远离所述第二传动轮（93）的所述固定支架（1）两侧之间；

第一传动轮（92），所述第一传动轮（92）固接于所述转动轴（91）上，其数量为两个；

输送带（94），所述输送带（94）绕在每侧所述第一传动轮（92）与所述第二传动轮（93）之间，其固定穿接于每侧两块所述滑动底座（4）一侧之间；

手轮（95），所述手轮（95）固定套装于所述转动轴（91）其中一端；

把手（96），所述把手（96）固接于远离所述固定支架（1）的所述手轮（95）一侧偏心位置。

5.如权利要求4所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，还包括有：

定位板（12），所述定位板（12）固接于所述固定支架（1）内一侧；

收集框（10），所述收集框（10）放置于所述固定支架（1）内，其一端与所述定位板（12）接触配合；

移动滑轮（11），所述移动滑轮（11）对称式的安装于远离所述固定架（67）的所述收集框（10）外一侧。

6.如权利要求5所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，还包括有：

调节块（13），所述调节块（13）对称式的固接于远离所述定位板（12）的所述收集框（10）外一侧；

滑动支架（14），所述滑动支架（14）滑动式的套装于两块所述调节块（13）之间；

限位杆（15），所述限位杆（15）固接于朝向所述定位板（12）的所述滑动支架（14）端部，其与所述固定支架（1）的凹处接触配合。

7.如权利要求6所述的一种搓衣板加工设备，其特征在于，所述斜槽橡胶板（83）的材质为橡胶。

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