CN105495679B - 残次烟支剖切处理回收烟丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种残次烟支剖切处理回收烟丝设备，是一种专用制烟辅助设备，解决残次烟支在线回收处理直接应用的技术难题。技术方案为总支架（5）顶部设有残次烟支收集输送装置（7），其下接有烟支气压输送装置（4），出口处对应着双圆切刀（1）、双圆压轮(2)，及后端各自独立联接有驱动电机（6），总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置（3），底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置（11），在总支架的下部接有振动分离料仓（10）；本发明的设备可用于在生产线上直接处理残次烟支，回收烟丝后直接利用，效率高，得率好，自适应不同规格的烟支均可处理。

Description

残次烟支剖切处理回收烟丝设备

技术领域

本发明公开一种不合格烟支处理设备，具体地是一种残次烟支剖切处理回收烟丝设备。

背景技术

烟叶（烟丝）是卷烟厂最基本也是最宝贵的原料，在卷烟生产过程中，残次烟支的出现依然在所难免。把残次烟支中的烟丝充分利用起来，达到降低烟叶消耗，提高产量，是卷烟厂节能降耗的目标之一。

目前，国内各个烟厂对残次烟支的处理方法主要有手工处理和设备处理两种。手工处理不仅效率低，而且费工、费时、容易造碎，还会造成二次污染，降级使用，效益破损。设备处理现有“干法”和“湿法”及多种集中处理方法，但配置的设备较为庞大且结构复杂，处理过程烟丝容易造碎，回收的烟丝混有纸屑与醋酸纤维等杂质，烟丝回收率偏低，设备的保养和维护成本较高。

现有国内卷烟企业使用较多的残次烟支回收设备主要有简易剥条机、剥烟头机、打烟支机等，这些设备普遍存在着以下问题: 一是多数设备只能处理、回收无嘴烟支，对带滤嘴的残次烟支分离不干净；二是造碎严重，整丝率只有30%～40%；三是损耗高达40%～45%，处理过的烟丝大多只能降级掺配使用；四是有些厂家采用湿法处理烟支的工艺与设备，但烟丝水分往往需要达到25%左右才能分离，由于水分超标，致使烟丝颜色变深、失去光泽，有的甚至发黑，多数被降级使用。又由于水分偏高不便贮存，往往还要配置烘干设备，不仅增加了设备投资和占地面积，而且处理后的烟丝含末量也较高。针对残次烟支处理回收烟丝上的现存弊端，本公司科技人员进行了技术攻关，大胆创新，开发出一种全新的残次烟支剖切处理后回收烟丝的设备。

发明内容

本发明的发明目的就是提供一种能在卷烟生产现场当场直接处理残次烟支并回收烟丝的专用设备。

本发明的技术方案是这样实现的：残次烟支剖切处理回收烟丝设备，包含总支架、残次烟支收集输送装置、驱动电机和振动分离料仓，其特征是：总支架顶部设置有残次烟支收集输送装置，残次烟支收集输送装置的下部对接有烟支气压输送装置，在烟支气压输送装置的烟支出口处对应布置着双圆切刀和双圆压轮，每个圆切刀和圆压轮后端各自独立联接有驱动电机；总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置，底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置，在总支架的下部接有振动分离料仓。

进一步不说，所述双圆切刀和双圆压轮成十字交叉对称安装并且它们的轴心在同一平面上，即圆切刀和圆压轮是成对安装使用的；双圆切刀和双圆压轮后端各自装有独立驱动电机，即有四个驱动电机。

进一步来说，双圆切刀的位置用双圆切刀中心距位置调整装置来调整，双圆压轮的位置可用双圆压轮中心距位置调整装置来调整。

进一步来说，双圆压轮的径向外周圆面为内凹圆弧槽。

本发明的有益效果在于：可适应不同规格残次烟支在线连续处理，烟支烟丝分离彻底干净；气、电先进技术同时使用，设备结构简洁、操作维护方便实用。目前国内烟企使用的各种类型卷接包装机在实际生产过程中，折算到每大箱所剔除的残次烟支所含烟丝重量为0.5～2kg，对年生产能力占50万箱左右的中等烟企，就此一项烟丝损耗就达250～1000吨/年。利用本设备，烟丝回收率≥96%，有效作业率≥98%，若这些烟丝皆能在线回收，可为企业带来十分巨大的经济效益。本设备结构新颖紧凑，操作简单，性能可靠，采用伺服或步进电机控制，耗能小于0.8Kw。可直接安装在卷烟机附近，克服了集中回收残次烟支中烟丝的路径长、烟丝混有杂质不能直接搀兑、需二次加工及回收效率低等缺点，实现了以卷烟机为单元的烟丝在线回收，收集的烟丝清洁、水分和香气几乎不受任何影响，不会产生二次造碎和污染，能直接送回到卷烟机吸丝斗内实现在线回收使用。

附图说明

图1是本发明的设备整体结构示意图。

图中标号为：1是双圆切刀、2是双圆压轮、3是双圆切刀中心距位置调整装置、4是烟支气压输送装置、5是总支架、6是驱动电机、7是收集装置、8是残次烟支、9是剖切开的残次烟支、10是振动分离料仓、11是双圆压轮中心距位置调整装置。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对具体实施结构方式说明如下。

实施例：残次烟支剖切处理回收烟丝设备。

具体结构为总支架5顶部设置有残次烟支收集输送装置7，其下对接有烟支气压输送装置4，在烟支出口处对应着双圆切刀1和双圆压轮2 ，每个圆切刀和圆压轮后端各自独立联接有驱动电机6，总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置3，底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置11，在总支架的下部接有振动分离料仓10。

其中，双圆切刀1和双圆压轮2的轴心在同一平面上，并成十字交叉对称安装，即圆切刀和圆压轮是成对使用的；双圆切刀1和双圆压轮2后端各自装有独立驱动电机6，即有四个驱动电机。

进一步来说，双圆切刀1的位置可用双圆切刀中心距位置调整装置3来调整，双圆压轮2的位置可用双圆压轮中心距位置调整装置11来调整。

双圆压轮2的径向外周圆面为内凹圆弧槽。

该设备工作原理是残次烟支8进入残次烟支收集输送装置7后落入烟支气压输送装置4中，用喷气压力机械输送烟支至双圆压轮中心距位置调整装置11调定的对称布置双圆压轮2圆弧槽中，在各自独立驱动电机6驱动下双向同步转动进行烟支挤压前送，同时双圆切刀中心距位置调整装置3调定的对称布置双圆切刀1在各自独立驱动电机6驱动下双向同步转动进行烟支双向剖切，被双面剖切开的烟支9落入烟支振动分离料仓10中进行烟丝和烟纸、滤嘴分离，直到残次烟支处理完毕。

整个设备，工作过程可通过自动控制来完成，如光电控制原理的应用，这些控制方法和设备均为现有技术，可供选用。

Claims (3)

1.残次烟支剖切处理回收烟丝设备，包含总支架（5）、残次烟支收集输送装置（7）、驱动电机（6）和振动分离料仓（10），其特征是：总支架（5）顶部设置有残次烟支收集输送装置（7），残次烟支收集输送装置（7）的下部对接有烟支气压输送装置（4），在烟支气压输送装置（4）的烟支出口处对应布置着双圆切刀（1）和双圆压轮(2)，每个圆切刀和圆压轮后端各自独立联接有驱动电机（6）；总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置（3），底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置（11），在总支架的下部接有振动分离料仓（10）；

所述双圆切刀（1）的位置用双圆切刀中心距位置调整装置（3）来调整，双圆压轮(2)的位置用双圆压轮中心距位置调整装置（11）来调整。

2.根据权利要求1所述的残次烟支剖切处理回收烟丝设备，其特征是：所述双圆切刀（1）和双圆压轮(2)成十字交叉对称安装并且它们的轴心在同一平面上，双圆切刀（1）和双圆压轮(2)后端各自装有独立驱动电机（6）。

3.根据权利要求1所述的残次烟支剖切处理回收烟丝设备，其特征是：双圆压轮(2)的径向外周圆面为内凹圆弧槽。