CN2559666Y - 缝纫机传动轴蜗杆制造模具 - Google Patents

缝纫机传动轴蜗杆制造模具 Download PDF

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Abstract

一种缝纫机传动轴蜗杆制造模具，包括固定模具本体，其特征在于还包括可动模具本体，及一个回转轴组，在齿轮一端形成一盘柱体，而在另一端与一主动轴盘相连，在主动轴盘底面连接一螺旋杆，并在螺旋杆一侧枢接一蜗杆螺纹体成型模具。在可动模具本体脱离固定模具本体后，开启动力源，将驱动齿排杆向前推进，其齿排带动回转轴组的齿轮作逆时针方向(左旋)旋转，使蜗杆螺纹体顺势同步从蜗杆螺纹体成型模具中脱模，脱模后的蜗杆螺纹体的螺纹通道没有毛边，并且形成完全的真圆度。

Description

缝纫机传动轴蜗杆制造模具
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机传动轴蜗杆制造模具。
背景技术
首先，缝纫机传动轴蜗杆中的“蜗杆”是一近似锥体的空心杆件，在杆件环面上一部分形成有蜗杆螺纹体，而相邻螺纹间内凹为螺纹通道，另外在杆件环面上的其他部分穿设螺孔，目前市面上针对该“蜗杆”制作方法有两种，一种是“车床”研磨成型，另一种是“1/4圆拼组式模具”压铸成型。
其次，传统上以“车床”研磨，是预先取得一实心金属材料杆体，将实心金属料材杆体先研磨成中空，再将杆件环面上一部分研磨成蜗杆螺纹体，并在杆件环面上其他部分研磨成螺孔，经由上述步骤所完成的“蜗杆”即是最精密的产品，因为“车床”研磨可将相邻螺纹间所内凹的“螺纹通道表面”作平滑顺畅处理，所以蜗杆螺纹体上并无毛边及接合线存在，平滑顺畅的“螺纹通道”有助于该蜗杆运转时的稳定性，从而减少磨耗，但其缺点是处理程序繁复，会造成费工、费时及产量小等。
“1/4圆拼组式模具”压铸成型方法的优点是可以大量及精确制成真圆度很好的蜗杆，只是拼组式模具一旦合模后因各模件之间有间隙，所以制造蜗杆的真圆度虽然很好，但无法达到百分之百，另外上述的间隙还会造成蜗杆螺纹体上形成毛边及接合线(即合模线)，而相邻螺纹间所内凹的“螺纹通道表面”形成毛边与接合线则会阻碍该蜗杆运转时的稳定性，从而增加磨耗，因而需作修边的加工程序。
发明内容
本实用新型的主要目的，是将回转轴组的螺旋杆旋入被动齿轮座的阴螺纹时，回转轴组的齿轮即嵌制于驱动齿排杆的齿排上，当可动模具本体脱离固定模具本体后，开启动力源，将驱动齿排杆向前推进，其齿排则会带动回转轴组的齿轮作逆时针方向旋转，使主动轴盘、螺旋杆及蜗杆螺纹体成型模具三者同步在被动齿轮座内部的阴螺纹槽中沿逆时针方向旋出一适当距离，从而使蜗杆螺纹体顺势同步从蜗杆螺纹体成型模具中被旋离，所以，除了可以使脱模后的蜗杆螺纹体的螺纹通道无毛边存在外，还可以形成完全的真圆度。
本实用新型的技术方案：一种缝纫机传动轴蜗杆制造模具，其包含：一固定模具本体，在固定模具本体一侧面而与可动模具本体另一侧面相对应的位置上凹设四导槽及一滑槽，在固定模具本体上有一贯穿的注料道，并在固定模具本体一侧面内陷一流道槽口；其特征在于：一可动模具本体，在可动模具本体一侧面凹设一预定深度的嵌合槽，内置一个具有阴螺纹的被动齿轮座，嵌合槽底面中央一个穿孔贯通于可动模具本体另一侧面，而可动模具本体另一侧面四个角附近分别枢设导梢，另外在穿孔上端的可动模具本体另一侧面上亦凸出一承液道梢，又在可动模具本体一侧面尾端及近中央处分别组设大、小夹框，而大、小夹框间跨设一驱动齿排杆；一个回转轴组，在齿轮一端形成一盘柱体，而在另一端与一主动轴盘相连，在主动轴盘底面连接一螺旋杆，并在螺旋杆一侧枢接一蜗杆螺纹体成型模具；其中该回转轴组的螺旋杆旋入被动齿轮座的阴螺纹时，回转轴组的齿轮即嵌制于驱动齿排杆的齿排上，当可动模具本体脱离固定模具本体后，开启动力源，将驱动齿排杆向前推进，其齿排则会带动回转轴组的齿轮作逆时针方向旋转(左旋)，使主动轴盘、螺旋杆及蜗杆螺纹体成型模具同步在被动齿轮座内部的阴螺纹槽中作逆时针方向(左旋)旋出一适当距离，从而使蜗杆螺纹体顺势同步从蜗杆螺纹体成型模具中脱模，脱模后的蜗杆螺纹体的螺纹通道无毛边存在并形成完全的真圆度。
一种优选技术方案，其特征在于回转轴组的主动轴盘、螺旋杆及蜗杆螺纹体成型模具都开设螺孔，一长形螺栓将三者螺接成一体。
一种优选技术方案，其特征在于上述缝纫机传动轴蜗杆的制成材质为锌合金、铝合金或镁合金等。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1：是本实用新型回转轴组一端安装于可动模具本体的被动齿轮座中，而另一端跨设于大、小夹框之间的驱动齿排杆上的侧面立体外观图。
图2：是本实用新型回转轴组旋入被动齿轮座内部阴螺纹槽的组合立体外观图。
图3：是本实用新型回转轴组旋离被动齿轮座内部阴螺纹槽的分解立体外观图。
图4A：是本实用新型缝纫机传动轴蜗杆的立体外观图。
图4B：是已知缝纫机传动轴蜗杆的立体外观图。
图5：是本实用新型可动模具本体的剖面示意图。
图6：是本实用新型可动模具本体与固定模具本体相互抵靠后，由固定模具本体一侧面注料道注入胚料铸压成型的剖面示意图。
图7：是本实用新型可动模具本体与固定模具本体分离后，缝纫机传动轴蜗杆及连身料件仍附着于可动模具本体另一侧面的剖面示意图。
图8：是本实用新型驱动齿排杆向前推进时使主动轴盘、螺旋杆及蜗杆螺纹体成型模具同步在被动齿轮座内部的阴螺纹槽中作逆时针方向(左旋)旋出，并以其他方式将缝纫机传动轴蜗杆及连身料件脱模取出时的剖视图。
实施方式
首先，请参阅图4的A及B所示，经由本图加以比较得知，该蜗杆6的整体最重要部分为蜗杆螺纹体61，而该蜗杆螺纹体61本身为数道螺纹，且相邻螺纹间形成螺纹通道611。
其次，请参阅图1、2、3、4及5，其主要部分构成组件分述如下：
1.一可动模具本体1，在可动模具本体1一侧面凹设一预定深度的嵌合槽11，内置一个带有阴螺纹41的被动齿轮座4，嵌合槽11底面中央有一穿孔12贯通于可动模具本体1另一侧面，而可动模具本体1另一侧面四个角附近分别枢设导梢13，另外在穿孔12上端的可动模具本体1另一侧面上也凸出一承液道梢14，又在可动模具本体1一侧面尾端及近中央处分别组设大、小夹框15、16，而大小夹框15、16间跨设一驱动齿排杆5，其中该回转轴组2的螺旋杆24旋入被动齿轮座4的阴螺纹41时，回转轴组2的齿轮21即嵌制于驱动齿排杆5的齿排51上。
2.一回转轴组2，系于齿轮21一端形成一盘柱体22，而另一端与一主动轴盘23相连，在主动轴盘23底面连接一螺旋杆24，并于螺旋杆24一侧枢接一蜗杆螺纹体成型模具25，其中该回转轴组2的主动轴盘23、螺旋杆24及蜗杆螺纹体成型模具25都开设螺孔231、241、251，一长形螺栓7将三者螺接成一体。
再者，图6是本实用新型可动模具本体与固定模具本体相互抵靠后，由固定模具本体一侧面注料道注入胚料铸压成型的剖面示意图：其中该固定模具本体3一侧面与可动模具本体1另一侧面相对应的位置上凹设四导槽31及一滑槽32，并在固定模具本体3上贯穿一注料道33，并在固定模具本体3一侧面内陷一流道槽口34。
另外，如图6和7所示，本实用新型可动模具本体1与固定模具本体3分离后，缝纫机传动轴蜗杆6及连身料件62仍附着于可动模具本体1另一侧面。
最后，如图8所示，本实用新型驱动齿排杆5向前推进时，使主动轴盘23、螺旋杆24及蜗杆螺纹体成型模具25同步在被动齿轮座4内部阴螺纹41的阴螺纹槽411中作逆时针方向旋出，并以其他方式将缝纫机传动轴蜗杆6及连身料件62脱模取出；反之，驱动齿排杆2向后回拉时，齿排51则会带动回转轴组2的齿轮21作顺时针方向旋转(右旋)，使主动轴盘23、螺旋杆24及蜗杆螺纹体成型模具25同步在被动齿轮座4内部的阴螺纹槽411中作顺时针方向(右旋)旋入而回到原位置。
综上所述，本实用新型所述的缝纫机传动轴蜗杆制造模具已具有产业利用性、新颖性与进步性，符合实用新型专利要件。以上所述，仅为本实用新型的部分较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡是根据本实用新型申请专利范围所做的等同变化与修改，都在本实用新型专利范围内。
有益效果
已知蜗杆具有毛边及接合线，会妨碍运转，反之，厂商或使用者利用本实用新型制成的蜗杆并无毛边及接合线，故有利于该蜗杆运转时的稳定性，从而减少磨耗。

Claims (3)

1.一种缝纫机传动轴蜗杆制造模具，其包含：一固定模具本体，在固定模具本体一侧面而与可动模具本体另一侧面相对应的位置上凹设四导槽及一滑槽，在固定模具本体上有一贯穿的注料道，并在固定模具本体一侧面内陷一流道槽口；其特征在于：一可动模具本体，在可动模具本体一侧面凹设一预定深度的嵌合槽，内置一个具有阴螺纹的被动齿轮座，嵌合槽底面中央一个穿孔贯通于可动模具本体另一侧面，而可动模具本体另一侧面四个角附近分别枢设导梢，另外在穿孔上端的可动模具本体另一侧面上亦凸出一承液道梢，又在可动模具本体一侧面尾端及近中央处分别组设大、小夹框，而大、小夹框间跨设一驱动齿排杆；一个回转轴组，在齿轮一端形成一盘柱体，而在另一端与一主动轴盘相连，在主动轴盘底面连接一螺旋杆，并在螺旋杆一侧枢接一蜗杆螺纹体成型模具；其中该回转轴组的螺旋杆旋入被动齿轮座的阴螺纹时，回转轴组的齿轮即嵌制于驱动齿排杆的齿排上。
2.根据权利要求1所述的缝纫机传动轴蜗杆制造模具，其特征在于所述回转轴组的主动轴盘、螺旋杆及蜗杆螺纹体成型模具都开设螺孔，一长形螺栓将三者螺接成一体。
3.根据权利要求1所述的缝纫机传动轴蜗杆制造模具，其特征在于该蜗杆的制成材质为锌合金、铝合金或镁合金。
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CN104749014A (zh) * 2015-04-21 2015-07-01 攀枝花学院 用于土工击实试样的脱模装置

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