CN2559472Y - 内建有栓锁的模具顶出板装置 - Google Patents

Abstract

一种内建有栓锁的模具顶出板装置，其包括上、下顶出板以及朝公模板延伸并贯穿的数根顶针，且该上、下顶出板可由一顶推装置顶推，使该顶针凸出或没入于公模板，该顶出板装置还包括一快速接头，使该上、下顶出板可借由该快速接头与该顶推装置快速衔接及拆卸，进而达到准确顶出及复位的功效。

Description

内建有栓锁的模具顶出板装置

(1)技术领域

本实用新型涉及一种内建有栓锁的模具顶出板装置。

(2)背景技术

如图1及2所示，为一种现有制造杯子的射出成型机100，其大体上包括一公模板11、一母模板12及一顶出板装置13。

公模板11及顶出板装置13是组装于一下固定板17上，母模板12则是组设于一上固定板16上，且于母模板12上凹设有一杯状模槽121，而于上固定板16上开设有一浇口161及一贯穿上固定板16与母模板12的浇道163，浇道163是连通浇口161与杯状模槽121，也就是说经热融后的液态塑胶原料可由浇口161经浇道163进入杯状模槽121。

于下固定板17上先组设有间隔板18，再将公模板11组设于间隔板18上，而于下固定板17与公模板11间形成有一中空空间111，于公模板11上突出有一对应杯状模槽121的凸模块110，且于公、母模板11、12合模后(如图1所示)，于杯状模槽121与凸模块110间会形成一杯状填充空间14。

而顶出板装置13则是设在中空空间111中，其包括有一下顶针板131、一上顶针板135、数根顶针132及数个弹簧133。下顶针板131是位于下固定板17上，上顶针板135则是位于下顶针板131上，而该顶针132是卡制于上、下顶针板135、131间，并贯穿上顶针板135而朝向公模板11凸伸，且贯穿公模板11的凸模块110，而该弹簧133是设在上顶针板135与公模板11间，该下固定板17是用以限制下顶针板131脱出中空空间111，于下固定板17上贯穿有一开口113，可供一顶杆20伸入，顶杆20可在适当时机顶推下顶针板131，并使上顶针板135压缩弹簧133，而该顶针13远离下顶针板131一端的端部则会由凸模块110上穿出。

借此，于进行射出成型时，当公模板11与母模板12合模形成杯状的填充空间14时，将热融塑料充分地注入该填充空间14中而形成一杯子19，待成型后的杯子19冷却硬化，将公模板11与母模板12分离后，再驱动顶杆20顶推下顶针板131，使上、下顶针板135、131往靠近公模板11的方向，同时压缩该弹簧133，而让该顶针132由凸模块110上穿出，将成型后的杯子19顶出脱离公模板11，而下顶针板131则于顶杆20退回时，借由该被压缩弹簧133的恢复力退回原位，而将该顶针132收回，借此完成一射出成型程序。

然而，由于顶出板装置13利用弹簧133的弹力使下顶针板131可以复位，也就是说该弹簧133会于顶杆20退回时推顶上顶针板135，而至下顶针板131碰到下固定板17，但是因为每一弹簧133于被压缩至最极限时，本身还是具有一定的高度，因此，该中空空间111势必要多预留每一弹簧133本身的高度，导致中空空间111需要提供较长的行程空间供弹簧133使用，而使得整体的体积无法有效缩小。

另外，由于每一弹簧133使用一段时间后，多少都会产生弹性疲劳的问题，造成上、下顶针板135、131移动时产生角度偏差而卡于中空空间111，该顶针132无法被弹簧133及时或完全顶推复位，使得该顶针132不能完全收回，而妨碍射出制程的进行。

接着，再如图3所示，是另一种现有射出成型机200，与上述现有例不同的是，其除了由公模板21及母模板22外，还包含有一横向模块24，该横向模块24可于公模板21上横向移动，且受一设于母模板22上，并由母模板22斜向下凸伸的控制杆25作动，于公、母模板21、22合模时，横向模块24受到控制杆25的控制而往公、母模板21、22的中间移动，而当公、母模板21、22开模时，横向模块24则往远离公、母模板21、22的方向移动，本现有例的产品制造过程与前一现有例类似。

然而，两现有例都具有上述缺点，且本现有例更会发生模具或顶针27相互碰撞损毁的情况。由于射出成型机200所设计的横向模块24是在公、母模板21、22尚未完全合模时，就会通过顶针27顶出位置，且由于弹簧28的强度及弹性会随着使用次数及时间的增加而逐渐下降，低并产生弹性疲劳现象，因而会造成如图4所示，当弹簧28产生弹性疲劳造成力量不均时，使得顶出板装置26未及时将顶针27复位时，也就是顶针27并未完全收回至公模板21内部的情况下，横向模块24就已达到顶针27顶出处，并撞到顶针27，而遭到顶针27的干涉相互破坏，损失横向模块24及顶针27，甚至造成射出成型机200其他部位的冲击。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装及拆卸都迅速方便，且不需螺锁的内建有栓锁的模具顶出板装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可使模具顶出板准确顶出及复位，确保顶针及模具不会相互损坏的内建有栓锁的模具顶出板装置。

本实用新型的又一目的在于提供一种降低整体机具高度的内建有栓锁的模具顶出板装置。

本实用新型的内建有栓锁功能的模具顶出板装置，该模具包括可相对合模的一公模板及一母模板，而该顶出板装置包括一顶出板以及由该顶出板朝该公模板延伸而贯穿该公模板的复数顶针，且该顶出板可受一顶推装置顶推，其特点是：该顶出板装置还包括一快速接头，其设在该顶出板上与该顶针相反的一侧，使该顶出板可通过该快速接头与该顶推装置进行快速衔接及拆卸。

本实用新型的模具顶出板装置可方便模具顶出板与一顶推装置快速组接及拆卸，并可将顶针准确的顶出及复位，而确保顶针及模具不会相互损坏。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是现有一种射出成型机的合模示意图。

图2是图1射出成型机的开模示意图。

图3是另一种现有射出成型机的合模示意图。

图4是图3射出成型机的合模过程示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例的射出成型机合模构造图。

图6是本实用新型一较佳实施例射出成型机的开模示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例快速接头的立体分解图。

图8是本实用新型一较佳实施例快速接头与顶杆组合图。

图9是本实用新型一较佳实施例快速接头与顶杆拆离示意图。

(5)具体实施方式

如图5、6所示，为本实用新型较佳实施例实施于一射出成型机300，在本实施例中，该射出成型机300是用以射出成型一杯子，于本实施例中一些与现有例相同的构件将不再详细说明。

射出成型机300包括有一公模板31、一母模板32、一下固定板34以及一顶出板装置33，下固定板34与公模板31间组设有间隔板35，且于下固定板34与公模板31间形成有一中空空间312。

顶出板装置33是设置于中空空间312，该顶出板装置33包括有一顶出板331以及数固定在顶出板331一面上的顶针332，顶出板331包括有一上顶出板334及一下顶出板335，顶出板331的总厚度小于中空空间312的高度，而使顶出板331可于中空空间312内作动，下固定板34是用以防止顶出板331由中空空间312内掉出，上、下顶出板334、335是以数个螺丝(图未示出)相互锁固，并将该顶针332夹固于上、下顶出板334、335间，且使该顶针332由上顶出板334穿出进而穿入公模板31内，于上顶出板334的角隅设有数朝公模板31贯穿的导杆333，使顶出板331可借由该导杆333在中空空间312中稳定的往复移动，且下顶出板335可由一顶推装置，例如一油压缸(图未示出)顶推，而往公模板31的方向移动，使该顶针332凸出于公模板31的表面，而将成型在公模板31上的成品顶出脱模。

本实用新型顶出板装置33于下顶出板335上还组设有一快速接头400。如图7、8所示，该快速接头400其组成构件主要包括有一座体41，座体41包括有一具有二阶层状的底座411及一中空套管412，在底座411的第一阶面415上套设有一第一环片42，第一环片42是由具有弹性材质所制成，如塑胶材质，而在底座411的第二阶面416上套设有一第一弹簧43，第一弹簧43也就是套设于中空套管412的外围，另于中空套管412的外围再套设有一抵接于第一弹簧43上的第二环片44，第二环片44则需较为强韧的材质制成，且第二环片44相反于底座411的一端内缘形成有一向内斜切的斜环面441，中空套管412上则贯设有数个圆孔413，每一圆孔413可供一滚珠414穿置，且在中空套管412内部依序设置有一第二弹簧45、一圆盘46及一定位第二弹簧45及内凹圆盘46的定位梢47，而构成如图8所示的组合态样。

此外，为了将快速接头400组设在顶出板331上，如图5所示，在顶出板331的下顶出板335上贯穿有一与快速接头400相配合的定位槽336，固定方式为先使快速接头400的底座411置放在上顶出板334朝向下顶出板335的表面，然后再将下顶出板335以该定位槽336对应快速接头400套入，将快速接头400卡制在该定位槽336中，然后再将上、下顶出板334、335锁合，就可将快速接头400夹设在顶出板331上。

另外，如图5、6、8所示，在本实施例中，该顶出板装置33是受一顶杆48所控制，而且快速接头400的中空套管412是用以与顶杆48衔接，所以顶杆48用以与中空套管412卡接的一端形成有一组接部481，该组接部481包括一形成在顶杆48末端的凸环面482及一可供滚珠414卡制的凹环槽483，而顶杆48是与上述油压缸(图未示)连接并受该油压缸的驱动产生进、退动作，而带动顶出板331往复移动。且如图8所示，因为第二弹簧45的弹力大于第一弹簧43的弹力，因此当顶杆48未接合于快速接头400时，中空套管412内的圆盘46会受到第二弹簧45的推抵，而将该滚珠414往中空套管412的圆孔413外移动(如图5所示)，使得每一滚珠414均有部分顶抵于第二环片44的斜环面441，且借由第二弹簧45的弹力大于第一弹簧43，以致于第二环片44此时无法将该滚珠414往中空套管412内推动。

而当欲将顶杆48连接在快速接头400上时，配合图8所示，将顶杆48以凸环面482朝快速接头400的中空套管412内插入(箭头61方向)，使圆盘46往压缩第二弹簧45的方向移动，直到顶杆48的凹环槽483对准中空套管412上的圆孔413，而让该滚珠414将往中空套管412内移动并部分落入凹环槽483中，同时第一环片44的斜环面441脱离滚珠414的顶推，并受第一弹簧43的弹力推移，使得第一环片44往远离底座411的方向移动，直到第一环片44的内侧覆盖于中空套管412上的圆孔413，使该滚珠414持续地卡制在凹环槽483中，进而使顶杆48与快速接头4互相组接。然而第一环片44往远离底座411方向移动时是借由一定位环443套设于中空套管412远离底座411的端部，致使第一环片44不会脱离中空套管412。顶杆48可借由一油压缸(图未示)连接并受油压缸的驱动。

因此，再如图5及6所示，在射出成型机300经由合模、射出热融胶料、硬化成型，然后要进行脱模时，当母模板32与公模板31相脱离后，油压缸(图未示出)可适时驱动顶杆48前进，顶杆48推动顶出板331往公模板31靠近，使顶针332凸出于公模板31表面，而将已成型的塑胶成品91(杯子)顶离公模板31后，再借由油压缸(图未示出)驱动顶杆48后退，同时将顶出板331拉回原位并使顶针332收回至公模板31中。由于顶杆48的前进、后退皆受油压缸的驱动，前进与后退的时间及行程可以控制得很准确，因此，可让顶出板331上的顶针332达到适时顶出、收回的效果。且顶出板331于中空空间312中反复来回作动的距离很短，所以中空空间312的高度无须如前述现有例还需考虑弹簧的空间，减少射出成型机300整体所占的空间，对于空间的利用更加有效率。

如图8、9所示，而要更换模具，或是要将顶杆48拆离顶出板331时，就可于顶杆48受油压缸驱动后退，直到顶出板331碰到下固定板34(如图5所示)，此时再使油压缸驱动顶杆48往箭头62的方向移动，而位于底座411第一阶面415上的第一环片42会受到挤压，当第一环片42被挤压时，第二环片44就会受到下固定板34的限制而无法随着座体41往箭头62的方向移动，并相对地往靠近底座411的方向移动，移动到第二环片44内侧不再覆盖于中空套管412上的圆孔413，使得该滚珠414于中空套管412不再有倚靠，该滚珠414就会脱离顶杆48凹环槽483，并往中空套管412外侧移动，移动至顶抵于第二环片44的斜环面441，而同时顶杆48就轻易地脱离顶出板331，达到方便拆卸的目的。

而同样的，也可于第二现有例的射出成型机上以相同的方式加以改善，就可避免顶针未能及时收回而与横向模块相互损坏的情形发生。

由上述说明可知，本实用新型内建有栓锁功能的模具顶出板装置33确实具有下列优点：

1.将快速接头400组装在顶出板331上时，由于是以夹设方式固定，所以不需使用螺丝，而且顶杆48与快速接头400接合时，也不需用到螺丝，因此在组装上非常方便简单，而且长时间使用时不必担心会有螺丝松脱。

2.由于本实用新型的顶出板装置33所使用的快速接头400的尺寸统一且固定，所以不需特别定制，可以一次大量生产，并可及时解决急迫性的需要。

3.本实用新型的顶出板装33的快速接头400是夹设在顶出板331中，对于模具在储存上更为方便容易。

4.降低中空空间312的高度，减少射出成型机300整体所占的空间，提高空间利用效率。

综上所述，本实用新型内建有栓锁功能的模具顶出板装置33借由在顶出板331上设置一快速接头400，使顶出板331可借由该快速接头400快速组接顶杆48，并方便顶杆48由顶出板331上卸下，而通过顶杆48与一油压缸连接，以借由该驱动装置驱动顶杆48带动顶出板331在模具的公模板31内往后移动，以达到准确控制顶针顶出及收回，并且进而保护模具免于遭受顶针破坏的功效。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种内建有栓锁功能的模具顶出板装置，该模具包括可相对合模的一公模板及一母模板，而该顶出板装置包括一顶出板以及由该顶出板朝该公模板延伸而贯穿该公模板的复数顶针，且该顶出板可受一顶推装置顶推，其特征在于：

该顶出板装置还包括一快速接头，其设在该顶出板上与该顶针相反的一侧，使该顶出板可通过该快速接头与该顶推装置进行快速衔接及拆卸。

2、如权利要求1所述的内建有栓锁功能的模具顶出板装置，其特征在于：该顶推装置还包括有一推杆，该推杆的一端形成有一组接部，可与该快速接头对应卡接与卸下，且推杆可由该顶推装置带动。

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