CN210026138U - 一种注塑机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机脱模装置，凸模为矩形块式结构，凸模固定在凸模座中部的前端，卸料板的中部设有与凸模相适配的通孔，卸料板通过弹簧拉紧固定在凸模座上，凸模座侧部固定有导向定位杆，卸料板上设有与导向定位杆相适配的通孔，定模上设有与导向定位杆相适配的定位孔，定模中部的后端设有与凸模相适配的凹槽，定模与凸模之间设有注塑型腔，卸料板的后部固定有顶料杆，顶料杆穿过凸模座上的通孔、弹簧槽，顶料杆从凸模座的通孔穿出，弹簧设置在弹簧槽内，弹簧的两端分别与凸模座、卸料板相连接；本实用新型具有生产效率高的优点，能够有效降低产品的次品率。

Description

一种注塑机脱模装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种注塑机脱模装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

目前，公知的注塑机注塑成型工艺过程主要包括：熔融塑化—施压注射(注塑)—充模冷却—启模脱模取件等。蓄电池电池盒大多采用注塑工艺生产，往往是两组对扣在一起半盒状结构组成的矩形盒。现有技术中，用于电池盒注塑的模具大多存两个独立的机构进行开模和脱模，导致注塑成型装置结构复杂；同时，影响生产效率。现有的技术中，电池盒的顶料大多采用顶料杆进行顶料，顶料杆和电池盒的接触面积小，顶料过程经常发生产品损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑机脱模装置。

一种注塑机脱模装置，包括卸料板、凸模、顶料杆、弹簧、定模；所述凸模为矩形块式结构，所述凸模固定在凸模座中部的前端，所述卸料板的中部设有与凸模相适配的通孔，所述卸料板通过弹簧拉紧固定在凸模座上，所述凸模座侧部固定有导向定位杆，所述卸料板上设有与导向定位杆相适配的通孔，所述定模上设有与导向定位杆相适配的定位孔，所述定模中部的后端设有与凸模相适配的凹槽，所述定模与凸模之间设有注塑型腔，所述卸料板的后部固定有顶料杆，所述顶料杆穿过凸模座上的通孔、弹簧槽，所述顶料杆从凸模座的通孔穿出，所述弹簧设置在弹簧槽内，所述弹簧的两端分别与凸模座、卸料板相连接。

优选地，所述凸模座的后端与压力机的活塞杆相连接，所述压力机固定在固定座的中部，所述固定座的侧部与导杆的第一端相连接，所述导杆的第二端与定模相连接，所述导杆穿过固定在凸模座侧端的导套，所述固定座的下端固定在底座上。

优选地，所述定模后端的中心处固定有进料口，所述进料口通过设置在定模中部的胶通道与注塑型腔的中部相通。

优选地，所述注塑型腔为半盒形、边部带法兰面的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，用于蓄电池盒注塑脱模，进料口与螺杆注塑机连接，注塑时，压力机的活塞杆处于伸出的状态，卸料板、定模处于压紧的状态，螺杆注塑机将融化后的塑料熔体通过进料口注入到注塑型腔内，塑料熔体经保压、冷却后，完成注塑成型。脱模时，压力机的活塞杆收缩，凸模座后移，电池盒留在凸模上，当电池盒完全从定模移出后，顶料杆与固定座接触，顶料杆推动卸料板沿导向定位杆互动，卸料板与凸模的接触处将电池盒从凸模上顶下，完成电池盒的脱模。本实用新型通过压力机即可完成开模和脱模工序，从而提高生产效率，简化模具结构；通过卸料板与电池盒边部的接触完成脱模，从而大大降低产品的次品率，提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑机脱模装置的结构示意图。

图中，1、固定座，2、导杆，3、导套，4、弹簧，5、卸料板，6、导向定位杆，7、定模，8、凸模，9、进料口，10、顶料杆，11、压力机，12、底座，13、凸模座，14、注塑型腔，15、胶通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种注塑机脱模装置，包括卸料板5、凸模8、顶料杆10、弹簧4、定模7；所述凸模8为矩形块式结构，所述凸模8固定在凸模座13中部的前端，所述卸料板5的中部设有与凸模8相适配的通孔，所述卸料板5通过弹簧4拉紧固定在凸模座13上，所述凸模座13侧部固定有导向定位杆6，所述卸料板5上设有与导向定位杆6相适配的通孔，所述定模7上设有与导向定位杆6相适配的定位孔，所述定模7中部的后端设有与凸模8相适配的凹槽，所述定模7与凸模8之间设有注塑型腔14，所述卸料板5的后部固定有顶料杆10，所述顶料杆10穿过凸模座13上的通孔、弹簧槽，所述顶料杆10从凸模座13的通孔穿出，所述弹簧4设置在弹簧槽内，所述弹簧4的两端分别与凸模座13、卸料板5相连接，所述凸模座13的后端与压力机11的活塞杆相连接，所述压力机11固定在固定座1的中部，所述固定座1的侧部与导杆2的第一端相连接，所述导杆2的第二端与定模7相连接，所述导杆2穿过固定在凸模座13侧端的导套3，所述固定座1的下端固定在底座12上，所述定模7后端的中心处固定有进料口9，所述进料口9通过设置在定模7中部的胶通道15与注塑型腔14的中部相通，所述注塑型腔14为半盒形、边部带法兰面的结构。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，用于蓄电池盒注塑脱模，进料口9与螺杆注塑机连接，注塑时，压力机11的活塞杆处于伸出的状态，卸料板5、定模7处于压紧的状态，螺杆注塑机将融化后的塑料熔体通过进料口9注入到注塑型腔14内，塑料熔体经保压、冷却后，完成注塑成型。脱模时，压力机11的活塞杆收缩，凸模座13后移，电池盒留在凸模8上，当电池盒完全从定模7移出后，顶料杆10与固定座1接触，顶料杆10推动卸料板5沿导向定位杆6互动，卸料板5与凸模8的接触处将电池盒从凸模8上顶下，完成电池盒的脱模。本实用新型通过压力机11即可完成开模和脱模工序，从而提高生产效率，简化模具结构；通过卸料板5与电池盒边部的接触完成脱模，从而大大降低产品的次品率，提高企业的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种注塑机脱模装置，包括卸料板(5)、凸模(8)、顶料杆(10)、弹簧(4)、定模(7)；其特征在于：所述凸模(8)为矩形块式结构，所述凸模(8)固定在凸模座(13)中部的前端，所述卸料板(5)的中部设有与凸模(8)相适配的通孔，所述卸料板(5)通过弹簧(4)拉紧固定在凸模座(13)上，所述凸模座(13)侧部固定有导向定位杆(6)，所述卸料板(5)上设有与导向定位杆(6)相适配的通孔，所述定模(7)上设有与导向定位杆(6)相适配的定位孔，所述定模(7)中部的后端设有与凸模(8)相适配的凹槽，所述定模(7)与凸模(8)之间设有注塑型腔(14)，所述卸料板(5)的后部固定有顶料杆(10)，所述顶料杆(10)穿过凸模座(13)上的通孔、弹簧槽，所述顶料杆(10)从凸模座(13)的通孔穿出，所述弹簧(4)设置在弹簧槽内，所述弹簧(4)的两端分别与凸模座(13)、卸料板(5)相连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于：所述凸模座(13)的后端与压力机(11)的活塞杆相连接，所述压力机(11)固定在固定座(1)的中部，所述固定座(1)的侧部与导杆(2)的第一端相连接，所述导杆(2)的第二端与定模(7)相连接，所述导杆(2)穿过固定在凸模座(13)侧端的导套(3)，所述固定座(1)的下端固定在底座(12)上。

3.如权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于：所述定模(7)后端的中心处固定有进料口(9)，所述进料口(9)通过设置在定模(7)中部的胶通道(15)与注塑型腔(14)的中部相通。

4.如权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于：所述注塑型腔(14)为半盒形、边部带法兰面的结构。

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