CN212764588U - 一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，包括定模仁和动模；动模包括依次设置的动模仁、动模板、顶针面板以及顶针底板；定模仁和动模仁相对的侧表面，均设置有分流道、进胶口以及型腔；动模还包括与进胶口对应且在熔融塑胶原料充满型腔后堵住进胶口与型腔相连处的堵料杆；堵料杆纵向贯穿动模仁和动模板；顶针面板和顶针底板，至少有一者与堵料杆固定；动模还包括开模时顶推型腔内产品的顶针，以及两端分别与顶针和动模板固定的弹簧；顶针底板与顶针之间，留有不小于堵料杆堵料行程的避让间距。本注塑模具具备自动切除侧浇口、生产效率高的优点。

Description

一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具。

背景技术

注塑是常用的工业品成型方法，生产中常常会遇到需要去除侧浇口的问题。目前常用的方式是先将注塑件取出，再用剪刀剪掉侧浇口，该方式的处理效率低，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，包括定模仁和动模；所述动模包括依次设置的动模仁、动模板、顶针面板以及顶针底板；所述定模仁和所述动模仁相对的侧表面，均设置有分流道、进胶口以及型腔；其中，

所述动模还包括与所述进胶口对应且在熔融塑胶原料充满所述型腔后堵住所述进胶口与所述型腔相连处的堵料杆；所述堵料杆纵向贯穿所述动模仁和所述动模板；所述顶针面板和所述顶针底板，至少有一者与所述堵料杆固定；

所述动模还包括开模时顶推所述型腔内产品的顶针，以及两端分别与所述顶针和所述动模板固定的弹簧；所述顶针底板与所述顶针之间，留有不小于所述堵料杆堵料行程的避让间距。

优选的，所述堵料杆的上端部设置有斜向下且供所述分流道内熔融塑胶原料流入所述型腔的进料口；所述进料口较低一侧与所述分流道连通；所述定模仁上所述进胶口的深度，大于所述堵料杆堵料行程。

优选的，所述堵料杆为方形杆；所述动模还包括与所述堵料杆对应的微调组件；所述微调组件包括呈倒T形的螺栓，以及内外圈分别与所述螺栓和所述顶针底板固定的轴承；所述堵料杆的下端部设置有与所述螺栓适配的螺纹调节槽；所述螺栓的螺帽上固设有呈圆周均匀分布的多组橡胶限位颗粒；所述堵料杆设置有与多组所述橡胶限位颗粒一一对应的多个限位槽。

本实用新型的有益效果在于：自动切除侧浇口、生产效率高。具体的，

合模注胶：合模后进行注胶，熔融塑胶原料经由分流道进到进胶口，最终进到型腔内，直至熔融塑胶原料充满整个型腔；

合模切除：熔融塑胶原料充满整个型腔后，此时仍为合模状态，注塑机的液压顶出油缸顶推顶针面板和顶针底板，使得堵料杆向外伸出，堵住进胶口与型腔的相连处，从而隔开了进胶口和型腔，熔融塑胶原料冷却后，型腔内的产品则不会带有侧浇口，从而实现了自动切除侧浇口的目的；此外，在堵料杆向外堵料的时候，由于顶针底板与顶针之间留有避让间距，顶针未与顶针底板接触，因此顶针不会向外伸出，不会干扰产品的冷却成型；

开模顶料：产品冷却成型后进行开模，注塑机的液压顶出油缸持续顶推顶针面板和顶针底板，顶针开始与顶针底板接触，并在其顶推下向外伸出，将分流道内的塑胶件顶出；同时顶针将型腔内的产品顶出，至此即完成了顶料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具的使用示意图(处于合模状态，且为剖切图)；

图2是图1中A1处放大图；

图3是图1中A2处放大图；

图4是本实用新型较佳实施例的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具的使用示意图(处于合模状态，且为剖切图)；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实用新型较佳实施例的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具中堵料杆的结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具的整体结构示意图；

图8是现有模具生产得到的塑胶件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具如图1-图7所示，包括定模仁(图中未示出)和动模10；动模10包括依次设置的动模仁11、动模板12、顶针面板13以及顶针底板14；定模仁(图中未示出)和动模仁11相对的侧表面，均设置有分流道180、进胶口181以及型腔182；

动模10还包括与进胶口181对应且在熔融塑胶原料充满型腔182后堵住进胶口181与型腔182相连处的堵料杆15；堵料杆15纵向贯穿动模仁11和动模板12；顶针面板13和顶针底板14，至少有一者与堵料杆15固定；

动模10还包括开模时顶推型腔182内产品的顶针16，以及两端分别与顶针16和动模板12固定的弹簧17；顶针底板14与顶针16之间，留有不小于堵料杆15堵料行程的避让间距183。本注塑模具具备自动切除侧浇口、生产效率高的优点，具体的：

合模注胶：合模后进行注胶，熔融塑胶原料经由分流道180进到进胶口181，最终进到型腔182内，直至熔融塑胶原料充满整个型腔182；

合模切除：熔融塑胶原料充满整个型腔182后，此时仍为合模状态，注塑机的液压顶出油缸顶推顶针面板13和顶针底板14，使得堵料杆15向外伸出，堵住进胶口181与型腔182的相连处，从而隔开了进胶口181和型腔182，熔融塑胶原料冷却后，型腔182内的产品则不会带有侧浇口，从而实现了自动切除侧浇口的目的；此外，在堵料杆15向外堵料的时候，由于顶针底板14与顶针16之间留有避让间距183，顶针16未与顶针底板14接触，因此顶针16不会向外伸出，不会干扰产品的冷却成型；

开模顶料：产品冷却成型后进行开模，注塑机的液压顶出油缸持续顶推顶针面板13和顶针底板14，顶针16开始与顶针底板14接触，并在其顶推下向外伸出，将分流道180内的塑胶件顶出；同时顶针将型腔182内的产品顶出，至此即完成了顶料工作。

如图2、图6和图7所示，堵料杆15的上端部设置有斜向下且供分流道180内熔融塑胶原料流入型腔182的进料口184；进料口184较低一侧与分流道180连通，堵料杆15堵住进胶口181与型腔182的相连处后，熔融塑胶原料有向下流回分流道180的趋势，优化了侧浇口的切除效果；定模仁(图中未示出)上进胶口181的深度，大于堵料杆15堵料行程，避免堵料杆15堵料时插伤定模仁(图中未示出)。

如图3所示，堵料杆15为方形杆；动模10还包括与堵料杆15对应的微调组件；微调组件包括呈倒T形的螺栓18，以及内外圈分别与螺栓18和顶针底板14固定的轴承19；堵料杆15的下端部设置有与螺栓18适配的螺纹调节槽；螺栓18的螺帽上固设有呈圆周均匀分布的多组橡胶限位颗粒110；堵料杆15设置有与多组橡胶限位颗粒110一一对应的多个限位槽185，需要调整堵料杆15的初始位置时，用扳手旋动螺栓18，螺栓18在原地转动，堵料杆15沿着螺栓18上移或下行；将堵料杆15调节到指定位置后，橡胶限位颗粒110卡入限位槽185中，即可以防止堵料杆15发生意外转动，整个使用方便且灵活性好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，包括定模仁和动模；所述动模包括依次设置的动模仁、动模板、顶针面板以及顶针底板；所述定模仁和所述动模仁相对的侧表面，均设置有分流道、进胶口以及型腔；其特征在于，

所述动模还包括与所述进胶口对应且在熔融塑胶原料充满所述型腔后堵住所述进胶口与所述型腔相连处的堵料杆；所述堵料杆纵向贯穿所述动模仁和所述动模板；所述顶针面板和所述顶针底板，至少有一者与所述堵料杆固定；

所述动模还包括开模时顶推所述型腔内产品的顶针，以及两端分别与所述顶针和所述动模板固定的弹簧；所述顶针底板与所述顶针之间，留有不小于所述堵料杆堵料行程的避让间距。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，其特征在于，所述堵料杆的上端部设置有斜向下且供所述分流道内熔融塑胶原料流入所述型腔的进料口；所述进料口较低一侧与所述分流道连通；所述定模仁上所述进胶口的深度，大于所述堵料杆堵料行程。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，其特征在于，所述堵料杆为方形杆；所述动模还包括与所述堵料杆对应的微调组件；所述微调组件包括呈倒T形的螺栓，以及内外圈分别与所述螺栓和所述顶针底板固定的轴承；所述堵料杆的下端部设置有与所述螺栓适配的螺纹调节槽；所述螺栓的螺帽上固设有呈圆周均匀分布的多组橡胶限位颗粒；所述堵料杆设置有与多组所述橡胶限位颗粒一一对应的多个限位槽。

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