CN2547905Y - 长柱塞中排气式防砂抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高含砂、高油气比油田作业的长柱塞中排气式防砂抽油泵，由长柱塞中排气泵和环空沉砂装置组成，长柱塞中排气泵安装在环空沉砂装置内部，柱塞底部安装导流刮砂器，四通接箍和双通接箍将长柱塞中排气泵和环空沉砂装置联接成整体，具有可防止气锁，有效提高泵，防止砂卡砂埋，减低磨损，使用寿命长的特点。

Description

长柱塞中排气式防砂抽油泵

                               技术领域

本实用新型涉及属于油田采油设备的抽油泵，尤其是一种适合高含砂、高油气比油田作业的长柱塞中排气式防砂抽油泵。

                               背景技术

国内常见的防砂排气抽油泵，主要包括泵筒、柱塞、沉砂管、凡尔球、凡尔座等，泵筒由上、下泵筒通过接箍联接，柱塞也与由上、下泵筒配合的上、下柱塞组成，泵筒内壁或柱塞外壁上设置若干长槽，油泵工作时，随着柱塞的运动，泵筒与油管和套管形成的环形空间通过长槽连通，井液和气体实现交换，将泵中气体排出，同时井液中的砂子通过沉砂管和泵筒形成的环空通道沉降到沉砂管内，上述现有结构一定程度上起到了防气防砂的作用，较适合于含气、含砂较高的油井作业，但是存在易出现砂卡柱塞现象，泵筒柱塞磨损大、使用寿命短，排气不完全，无法避免气锁，泵效低的弊端。

                               发明内容

本实用新型的目的就是提供一种防止气锁、有效提高泵效、彻底刮除砂粒、减低泵筒和柱塞的磨损，有效防止砂卡砂埋，使用寿命长的长柱塞中排气式防砂抽油泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长柱塞中排气式防砂抽油泵，包括上、下泵筒1、2、上、下接箍3、4、上、下出油阀5、6、进油阀7，柱塞8设于泵筒内，上泵筒1和下泵筒2由四通接箍9联接，四通接箍9和下泵筒2之间设置O型圈17，下泵筒2下端加装泵筒加长筒10，泵筒外壁依次设置沉砂短节11和沉砂筒12，上出油阀座13上套装导向环14，导向环14和沉砂短节11由上接箍3联接，沉砂短节11和四通接箍9由中间接箍15联接，四通接箍9和沉砂筒12由下接箍4联接，柱塞8底部装有导流刮砂器16，沉砂筒12和进油阀7由双通接箍18联接，泵尾安装有防砂帽19，四通接箍9由四通套21和四通芯22焊接组成，四通芯22上、下端分别与上、下泵筒1、2同轴联接，四通套21上、下端分别与中间接箍15和下接箍4同轴联接，四通套21套壁上设置两个轴向槽孔23，四通芯22中部设置双通径向的进排流孔24，四通套21和四通芯22之间留有环形空间，导流刮砂器16由导流接头25和刮砂环26组成，导流接头25下部设置导向筋27，侧面开有通槽28，刮砂环26套装在导流接头25侧面通槽28的外面，刮砂环26侧面开有均布的螺旋形槽29，其中一槽为螺旋形通槽20。

采用上述结构后，由于上、下泵筒由四通接箍中的四通芯联接，四通芯设置有径向进排流孔，当柱塞运行通过四通芯时，套管环形空间和泵筒之间通过进排流孔进行气液交换，可提高充满度，防止气锁，减小液力冲击，提高泵效；又由于泵筒和沉砂筒之间通过四通接箍和双通接箍联接成整体，其间形成沉砂环形通道，井液含砂下沉时，砂粒可通过沉砂环形通道，沉入泵下尾管，可防止砂埋抽油杆；又由于柱塞采用长柱塞，其密封段长度超过两泵筒的密封段长度之和，柱塞下部装有埋入柱塞内的下出油阀，增加了柱塞的有效密封段长度；又由于柱塞下部装有导流刮砂器，由导流接头和刮砂环组成，导流接头下部设有导向筋，可以引导柱塞顺利进入泵筒，刮砂环套装在导流接头侧面通槽的外面，使得刮砂环刮下的砂粒及流入泵筒内的砂粒均通过导流接头侧面通槽流入下出油阀，减少了砂粒对柱塞和泵筒的磨损，延长了使用寿命，同时有减少柱塞下行阻力的作用，有效提高泵效。

                               附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图3是图2的局部放大视图。

图中：1、上泵筒，2、下泵筒，3、上接箍，4、下接箍，5、上出油阀，6、下出油阀，7、进油阀，8、柱塞，9、四通接箍，10、泵筒加长筒，11、沉砂短节，12、沉砂筒，13、上出油阀座，14、导向环，15、中间接箍，16、导流刮砂器，17、O型圈，18、双通接箍，19、防砂帽，20、螺旋形通槽，21、四通套，22、四通芯，23、轴向槽孔，24、进排流孔，25、导流接头，26、刮砂环，27、导向筋，28、通槽，29，螺旋形槽。

                             具体实施方式

图1所示的长柱塞中排气式防砂抽油泵，包括上、下泵筒1、2、上、下接箍3、4、上、下出油阀5、6、进油阀7，柱塞8设于泵筒内，上泵筒1和下泵筒2由四通接箍9联接，四通接箍9和下泵筒2之间设置O型圈17，下泵筒2下端加装泵筒加长筒10，泵筒外壁依次设置沉砂短节11和沉砂筒12，上出油阀座13上套装导向环14，导向环14和沉砂短节11由上接箍3联接，沉砂短节11和四通接箍9由中间接箍15联接，四通接箍9和沉砂筒12由下接箍4联接，柱塞8底部装有导流刮砂器16，沉砂筒12和进油阀7由双通接箍18联接，泵尾安装有防砂帽19，四通接箍9由四通套21和四通芯22焊接组成，四通芯22上、下端分别与上、下泵筒1、2同轴联接，四通套21上、下端分别与中间接箍15和下接箍4同轴联接，四通套21套壁上设置两个轴向槽孔23，四通芯22中部设置双通径向的进排流孔24，四通套21和四通芯22之间留有环形空间，导流刮砂器16由导流接头25和刮砂环26组成，导流接头25下部设置导向筋27，侧面开有通槽28，刮砂环26套装在导流接头25侧面通槽28的外面，刮砂环26侧面开有均布的螺旋形槽29，其中一槽为螺旋形通槽20。其中下泵筒2、泵筒加长筒10，进油阀7通过四通接箍9与下接箍11、沉砂筒12、双通接箍19的连接而固定，上、下泵筒1、2、泵筒加长筒10、进油阀7、四通芯22、双通接箍18和柱塞8组成长柱塞中排气泵；而上接箍3、导向环14、沉砂短节11、四通套21、中间接箍15、沉砂筒12、双通接箍18和防砂帽19组成环空沉砂装置，长柱塞中排气泵安装在环空沉砂装置内部，由四通接箍9和双通接箍18将二者联接成整体。本实用新型通过环空沉砂装置，将井液中的砂粒沉入泵下尾管，防止砂埋现象发生；下出油阀6埋入柱塞8内，增加了柱塞8的有效密封段；柱塞8下部装有由导流接头25和刮砂环26组成的导流刮砂器16，导流接头25下部设置导向筋27，可引导柱塞8顺利进入泵筒，导流接头25侧面开有通槽28，可引导井液流向下出油阀6，起到减小柱塞下行阻力的作用，导流刮砂器26随柱塞8下行，刮砂环6进入泵筒内，由于泵筒和柱塞8间隙很小，而刮砂环26下端面与螺旋形槽29两侧面均呈锐利唇口，油流阻力使刮砂环26完全伸涨紧贴泵筒内壁，刮砂环26下行过程中将粘在泵筒内壁的砂粒刮下，刮下的砂粒随油液经螺旋形通槽20进入导流接头25上的侧面通槽28流入下出油阀6，同时进入泵筒内的大砂粒也在刮砂环26作用下从导流接头25侧面通槽28进入下出油阀6，随油液排出，起到防止砂粒对泵和柱塞磨损的作用；上冲程时，柱塞8上行，上、下出油阀5、6关闭，进油阀7开启，井内之油、气通过双通接箍18进入泵筒加长筒10内，柱塞8下端上行通过四通芯22的进排流孔24时，进油阀7关闭，套管环形空间和下泵筒内气体通过进排流孔24交换，当柱塞8提出泵筒时，油管内油液通过进排流孔24全部进入套管环形空间，可起到自动泄油的作用，还可实现正向洗井，提高了泵的充满度，可防止气锁，减小液力冲击，提高泵效。

Claims (3)

1、一种长柱塞中排气式防砂抽油泵，包括上、下泵筒(1、2)、上、下接箍(3、4)、上、下出油阀(5、6)、进油阀(7)，柱塞(8)设于泵筒内，其特征在于：上泵筒(1)和下泵筒(2)由四通接箍(9)联接，四通接箍(9)和下泵筒(2)之间设置0型圈(17)，下泵筒(2)下端加装泵筒加长筒(10)，泵筒外壁依次设置沉砂短节(11)和沉砂筒(12)，上出油阀座(13)上套装导向环(14)，导向环(14)和沉砂短节(11)由上接箍(3)联接，沉砂短节(11)和四通接箍(9)由中间接箍(15)联接，四通接箍(9)和沉砂筒(12)由下接箍(4)联接，柱塞(8)底部装有导流刮砂器(16)，沉砂筒(12)和进油阀(7)由双通接箍(18)联接，泵尾安装有防砂帽(19)。

2、根据权利要求1所述的长柱塞中排气式防砂抽油泵，其特征在于：四通接箍(9)由四通套(21)和四通芯(22)焊接组成，四通芯(22)上、下端分别与上、下泵筒(1、2)同轴联接，四通套(21)上、下端分别与中间接箍(15)和下接箍(4)同轴联接，四通套(21)套壁上设置两个轴向槽孔(23)，四通芯(22)中部设置双通径向的进排流孔(24)，四通套(21)和四通芯(22)之间留有环形空间。

3、根据权利要求1所述的长柱塞中排气式防砂抽油泵，其特征在于：导流刮砂器(16)由导流接头(25)和刮砂环(26)组成，导流接头(25)下部设置导向筋(27)，侧面开有通槽(28)，刮砂环(26)套装在导流接头(25)侧面通槽(28)的外面，刮砂环(26)侧面开有均布的螺旋形槽(29)，其中一槽为螺旋形通槽(20)。

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