CN2544788Y - 气流均布低压脉冲袋式除尘器 - Google Patents

气流均布低压脉冲袋式除尘器 Download PDF

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Abstract

一种气流均布低压脉冲袋式除尘器，包括：灰斗、中箱体、滤袋、花板、出风口、上箱体、喷吹管、喷嘴、气包、脉冲阀、进风口，其特征在于：其在进风口处的中箱体内设有分布导流挡板固定于其两侧壁，其分布导流挡板上端与花板之间留有距离，而下端长于滤袋而与灰斗壁留有缝隙，其分布导流挡板设有至少一列多排的导风口，其导风口下端口固定设置与分布导风流挡板成钝角α的挡尘板。其结构简单合理，进风均布，从而延长滤袋寿命，其分布导流挡板使含尘气体气流方向与滤袋清灰抖落方向一致，避免了粉尘再附，其上设有许多具挡尘板的导风口，能有效降低气流流速，既可挡尘又导风，粗大颗粒受撞击，失去惯性而下落入灰斗，从而可较大幅度降低含尘气体的粉尘浓度，提高除尘器的处理风量，提高除尘效率。

Description

气流均布低压脉冲袋式除尘器
所属领域
本实用新型涉及一种从含尘废气中捕集粉尘的除尘设备，更具体地说是一种气流均布低压脉冲袋式除尘器。
背景技术
在工业中，物料破碎、输送、转运、提升及烟气净化等过程中要产生大量的工业粉尘，如果不采取除尘措施，不仅污染环境，恶化劳动条件，而且也造成物料损失，通常要采用低压脉冲袋式除尘器捕集粉尘清尘，低压脉冲袋式除尘器是一种高效率、强清灰、低耗能的除尘器，目前，已被我国各工业企业广泛采用，但是其仍存在含尘气体直接冲击滤袋，影响滤袋寿命；器内气流分布不均、过滤风速低；处理高含尘气体性能差；处理气量偏小等缺陷。
发明内容
本实用新型其目的在于：提供一种气流均布低压脉冲袋式除尘器，其结构简单合理，进风均布，从而延长滤袋寿命，其分布导流挡板尘使含气体气流方向与滤袋清灰抖落方向一致，避免了粉尘再附，其上设有许多具挡尘板的导风口，也可挡尘又导风，能有效降低气体流速，能使粗大颗粒受撞而下落入灰斗，从而可较大幅度降低含尘气体的粉尘浓度，提高除尘器的处理风量和除尘效率。
本实用新型是这样实现的：
一种气流均布低压脉冲袋式除尘器，包括：灰斗、中箱体、滤袋、花板、出风口、上箱体、喷吹管、喷嘴、气包、脉冲阀、进风口，其特征在于：其在进风口处的中箱体内设有分布导流挡板固定于其两侧壁，其分布导流挡板上端与花板之间留有距离，而下端长于滤袋而与灰斗壁留有缝隙，其分布导流挡板设有至少一列多排的导风口，其导风口下端口固定设置与分布导风流挡板成钝角α的挡尘板。
其导风口为1排-18排，其α为90°-135°。
其导风口最低设置于与进风口平齐位。
本实用新型结构简单、合理，其气流均布三个优点：一.分布导流挡板可避免含尘气体直接冲击除尘器进风口侧滤袋，从而延长滤袋寿命；二.分布导流挡板可改变含尘气体气流方向，其主气流沿板上部进入中箱体，侧气流则由分布导流挡板上的导风口进入中箱体，由于分布板的特殊设计与构造，可形成由上至下的气体流动方向，实现气流均布，其流动方向与滤袋清灰抖落方向一致，又避免了粉尘再附；三.分布导流挡板上既开有导风口，又有挡尘板，能有效降低流速，当含尘气体撞击分布导流挡板和气流通过板上导风口时，粗大颗粒粉尘将失去惯性下落，并沿分布板下部与灰斗器壁的间隙，落入灰斗，从而较大幅度降低含尘气体的粉尘浓度，提高除尘器处理风量和除尘效率。
结合实施例和附图详尽说明：
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
图2：本实用新型分布导流挡板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型其结构如图1所示：一种气流均布低压脉冲袋式除尘器，包括：灰斗1、中箱体2、滤袋3、花板4、出风口5、上箱体6、喷吹管7、喷嘴8、气包9、脉冲阀10、进风口13，其特征在于：其在进风口13处的中箱体2内设有分布导流挡板11固定于其两侧壁，其分布导流挡板11上端与花板4之间留有距离，而下端长于滤袋3而与灰斗1壁留有缝隙，其分布导流挡板11设有至少一列多排的导风口14，其导风口14下端口固定设置与分布导风流挡板11成钝角α的挡尘板12。
其导风口14为1排-18排，其α为90°-135°。
其导风口14最低设置于与进风口13平齐位。
所述的挡尘板12采用分布导流挡板冲压出长方形、方形的三个边并弯成α形夹角而成。所述的分布导流挡板11两侧与中箱体2焊接而成。
实践证明本实用新型结构简单合理，其处理风量提高1倍，并延长了滤袋寿命，降低了设备阻力，节省了钢材用量。
具体情况如下：
1.避免含尘气体直接冲击除尘器进风口内侧滤袋，改善了器内气流方向，既延长了滤袋寿命，又使气流与滤袋清灰抖落粉尘下降方向保持一致，防止粉尘再附；
2.分布导流挡板具有滞尘作用，可有效提前捕集含尘气流中的大颗粒粉尘；
3.实现了器内气流均化，可充分发挥全部滤袋的滤尘功能；
4.增加了除尘器抗冲击性，扩大其适应范围，在保持高除尘效率的前题下，可通过提高滤袋过滤风速，成倍增加单位除尘器的处理风量；
5.降低了除尘器滤袋粉尘负荷，延长清灰周期，大幅度降低压气消耗；
6.降低了设备阻力，降低含尘气体净化处理系统的动力消耗；
7.与带有导流板的袋式除尘器相比，可节省单位除尘器的钢材用量。
气流均布低压处脉冲袋式除尘器与国内现有低压脉冲袋式除尘器的主要技术性能
比较表(按0.5单元计)
 序号      性能指标 国内现有低压脉冲袋式除尘器(带导流板) 高效能低压脉冲袋式除尘器
 1 过滤面积(m2) 339≈340 339≈340
 2 过滤风速(m/min) 1.0 ≥2.0
 3 处理风量(m3h) 20340 ＞40680
 4 入口含尘浓度(g/m3) 15-40 15-100
 5 喷吹压力(Mpa) 0.2-0.25 0.15-0.25
 6 清灰周期(min) 3-5 10-20
 7 设备阻力(Pa) ＜1500 ＜1400
 8 除尘效率(％) 99.5 ＞99.9
 9 设备重量(t) 13.0 12.5
 10 滤材名称 550g/m2涤纶针刺毡 550g/m2涤纶针刺毡
注：上表以铝电解烟气净化中固气分离设施为例。

Claims (3)

1.一种气流均布低压脉冲袋式除尘器，包括：灰斗(1)、中箱体(2)、滤袋(3)、花板(4)、出风口(5)、上箱体(6)、喷吹管(7)、喷嘴(8)、气包(9)、脉冲阀(10)、进风口(13)，其特征在于：其在进风口(13)处的中箱体(2)内设有分布导流挡板(11)固定于其两侧壁，其分布导流挡板(11)上端与花板(4)之间留有距离，而下端长于滤袋(3)而与灰斗(1)壁留有缝隙，其分布导流挡板(11)设有至少一列多排的导风口(14)，其导风口(14)下端口固定设置与分布导风流挡板(11)成钝角α的挡尘板(12)。
2.如权利要求1所述的气流均布低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：其导风口(14)为1排-18排，其α为90°-135°。
3.如权利要求1所述的气流均布低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：其导风口(14)最低设置于与进风口(13)平齐位。
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