CN103721488A - 袋式除尘器袋室进风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋式除尘器袋室进风装置，其包括袋室、滤袋、灰斗、挡风板、进风口和通过灰斗与袋室底部连通的下进风道，所述袋室（9）的上部设有与进风口（3）连通的上进风道（6）。由于在袋室的上部增设了与进风口连通的上进风道，使得进入进风口内的含尘气流得到了分流，降低了进风口的阻力，既大幅度降低了通过下进风道进入袋室内滤袋底部间含尘气流的上升速度，且通过上进风道进入袋室内滤袋上部的含尘气流运动方向与粉尘沉降的方向又是一致的，从而减轻了粉尘沉降的阻力，加快了粉尘沉降的速度，降低了滤袋的吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数，大大提高了滤袋的使用寿命和除尘器的工作效率。

Description

袋式除尘器袋室进风装置

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器袋室进风装置，属袋除尘器设备技术领域。

背景技术

目前，袋式除尘器的进风管道通常设计在位于各个灰斗侧面的中心偏上位置。含尘气体由灰斗上部的进风口进入袋室底部，在挡风板的作用下含尘气体自下而上进入滤袋，将尘粒阻留、堆积在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后的气体逸出滤袋，再经净气室、出风管道排入大气。这种单向进风的构造方式，一方面造成了进风口局部阻力较大，另一方面使得袋室内含尘气流的上升速度较高，对滤袋磨损大，影响滤袋的使用寿命；同时，由于袋室内含尘气体的气流运动方向是向上的，而粉尘沉降的方向则是向下的，即含尘气体的气流运动方向与粉尘沉降的方向是相反的，故在滤袋底部含尘气体上升气流的顶托作用下，既加大了粉尘自然沉降的阻力，不利于阻留、堆积在滤袋外表面上粉尘的自然沉降，造成滤袋粉尘二次吸附量大，又影响了清灰效果；另外，其对清灰压缩空气的压力要求也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的袋式除尘器袋室进风装置。

其技术方案是：一种袋式除尘器袋室进风装置，包括袋室、滤袋、灰斗、挡风板、进风口和通过灰斗与袋室底部连通的下进风道，其特征在于：所述袋室的上部设有与进风口连通的上进风道。

所述进风口内的上、下两个进风道之间设有导流挡板。

所述袋室上部与上进风道连通的部位处设有百叶式均风板。

其有益效果是：本发明在现有袋室进风道的基础上，通过在袋室上部增设与进风口连通的上进风道，一方面使得进入进风口内的含尘气流得到了分流，降低了进风口的阻力；另一方面，由于含尘气流的分流，也大幅度降低了通过下进风道进入袋室内滤袋底部间含尘气流的上升速度，减少了含尘气流上升对粉尘的顶托作用，提高了粉尘自然沉降量，且通过上进风道进入袋室内滤袋上部的含尘气流运动方向与粉尘沉降的方向是一致的，从而进一步减轻了粉尘沉降的阻力，加快了粉尘沉降的速度，降低了滤袋的吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数，大大提高了滤袋的使用寿命和除尘器的工作效率。与同型号、规格的除尘器相比，设备整体运行阻力＜800Pa，仅为同型号、规格除尘器整体运行阻1500-1800Pa的一半；脉冲清灰压力0.25-0.45MP，远小于通常的0.5-0.7MP的脉冲清灰压力；滤袋压差＜350Pa，也远小于通常的500-700MP的滤袋压差。可广泛用于治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1、灰斗，2、下进风道，3进风口，4、导流挡板，5、滤袋，6、上进风道，7、百叶式均风板，8、净气室，9、袋室，10、挡风板。

具体实施方式

如图1所示，一种袋式除尘器袋室进风装置，包括袋室、滤袋、灰斗、挡风板、进风口和通过灰斗与袋室底部连通的下进风道。所述袋室9的上部设有与进风口3连通的上进风道6。

上述进风口3内的上、下两个进风道6、2之间设有导流挡板4；袋室上部与上进风道6连通的部位处设有百叶式均风板7。通过调节导流挡板和百叶式均风板的角度，可以获得非常好的均风效果，使袋室内得到相同的过滤负载。

Claims (3)

1.一种袋式除尘器袋室进风装置，包括袋室、滤袋、灰斗、挡风板、进风口和通过灰斗与袋室底部连通的下进风道，其特征在于：所述袋室（9）的上部设有与进风口（3）连通的上进风道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器袋室进风装置，其特征在于：所述进风口（3）内的上、下两个进风道（6、2）之间设有导流挡板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器袋室进风装置，其特征在于：所述袋室上部与上进风道（6）连通的部位处设有百叶式均风板（7）。

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