CN2535155Y - 摆动式翻料装置 - Google Patents

Abstract

一种摆动式翻料装置，由斜槽、料台、油压缸驱动的连动轴、多对翻料臂、滑料臂及其转动支承、滑动支承架组成，本装置具有结构简单、造价低、占地面积小、操作和维修方便等特点。

Description

摆动式翻料装置

技术领域：

本实用新型与金属轧制有关，特别是一种用于将刚轧制成型的灼热的金属管材或棒材搬离机床的摆动式翻料装置。

背景技术：

目前将刚轧制成型的灼热的金属管材或棒材搬离机床大多采用同步冷床和凸轮机构来完成，因为刚制成型的金属管材或棒材尽管经过装有冷却水的长条形料槽冷却，但是因为大型轧机连续工作，轧制的金属管材或棒材仍然不宜用手去搬，另一方面这些型材也相当笨重，必须采用机械来完成。

目前的同步冷床和凸轮机构归纳起来存在下列缺点：结构复杂，构件多，占用地面大，搬运速度慢，赶不上大型轧机的出活需求，且其造价高，维修不便。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题就在于克服上述已有技术同步冷床和凸轮搬运机构的缺点，提供一种摆动式翻料装置。要求该装置的结构相对简单可靠，占地面积小，操作方便，对制成品有保护地进行快速搬运。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种摆动式翻料装置，其特征在于它包括：

①在一条长形冷却料槽的底部设有滚道，在该滚道中均匀地设有N个横置于料槽的凹槽；

②沿该料槽的长度方向的外侧平行地设有一连轴管；

③该连轴管上均匀地分别铰链式地安装有N对翻料臂和滑料臂，每一翻料臂由曲折的低平段、斜段和高平段的杠杆构成，高平段末端有一轴套，所说每一滑料臂的一端也形成一轴套，当翻料臂的轴套和滑料臂的轴套套合在连轴管上适当位置并安装时形成铰链式的连接关系，而且所说的翻料臂的斜段和高平段之间的拐点正好套在一转动支承上，而低平段恰置于料槽的凹槽中，而滑料臂的另一端则可在一支承架上滑动；

④所说连轴管与油压缸的杆轴相连；

⑤平行于料槽方向，在滑料臂的下外侧设有一料台。

所说的滑料臂的上表面敷设有一橡塑垫；所说的数字N的取值范围为等于或大于2的正整数；

所说的油压缸的数量M可适当选取，即2≤M≤N；

所说的转动支承可为一转动支承长轴，供N个翻料臂使用，也可由N个转动支承分别为N个翻料臂提供支承。本实用新型的技术效果是：

①水槽不会漏水。

②结构简单可靠。

③操作方便。

④对产品保护好。

附图说明：

图1是本实用新型摆动式翻料装置最佳实施例结构示意图。图中：1-长条形料槽      11-滚道     12-棒料      13-凹槽      14-水2-翻料臂    21-低平段    22-斜段    23-高平段    24-轴套3-连轴管4-滑料臂    41-轴套    42-橡塑垫5-转动支承6-油缸      61-油压缸杆轴7-滑动支承架      8-料台

具体实施方式：

图1是本实用新型摆动式翻料装置最佳实施例结构示意图，由图可见，本实用新型摆动式翻料装置，主要包括：

1、在一长条形料槽1的底部滚道11之下，横置于料槽1均匀地设有N个凹槽13；

2、沿该料槽1的长度方向的外侧设有一连轴管3；

3、该连轴管3上均匀地铰链式地安装有N对翻料臂2和滑料臂4，每一翻料臂2由曲折的低平段21、斜段22和高平段23的杠杆一体构成，高平段23末端有一轴套24，所说的每一滑较臂4的一端也形成一轴套41，当翻料臂2的轴套24和滑料臂4的轴套41套合在该连轴管3上适当位置并安放时，即形成铰链式的连接关系，而且所说的翻料臂2的斜段22和高平段23的拐点正好套在一转动支轴5上，而低平段21恰好置于料槽1的凹槽13中，滑料臂4的另一端搁在一支承架7上；

4、所说连轴管3的每一与翻料臂2和滑料臂4的绞节处都与一个位于该高平段23和滑料臂4所形成的夹角平分线上的油压缸6的杆轴61相连，如果事先在料槽1中有轧制的管料或棒料12，而且当该油压缸6的小端进油时，其杆轴61收缩，拉动连轴管3向下运动，因而翻料臂2的高平段23也跟着向下运动，使得翻料臂2绕转动支承5不断旋转，随着低平段21上翘转动，料槽1的管料12即被提起，当杆轴61收缩到位时，翻料臂2的低平段21处于最高位置，滑料臂4也跟着在支承架7上滑动，而翻料臂2的低平段21、斜段22、高平段23与滑料臂4则瞬间构成一具有不同倾角的分段光滑的倾斜面，被提起的管料或棒料12即顺着该倾斜面而翻滚下来，最后落在料台8上。当油压缸6的大端进油时，其杆轴61又放松伸展，恢复原位，翻料臂2的低平段21又进入凹槽13之中，即完成一次搬料循环。当料槽1又有管料或棒料12时，只要一掀按钮，油压缸6小端进油，再掀一次按钮，油压缸6的大端进油杆轴61恢复原位，即只要掀压两次按钮开关，就可完成一次搬料，十分方便。

尤其是所说滑料臂4的上表面还固定了一层橡塑垫41，使料管或料棒在翻滚过程中其表面受到进一步保护，可进一步减少碰伤。

根据上述本实用新型的构成，可知本实用新型摆动式翻料装置具有下列优点：

1.本实用新型的结构简单，一台翻料装置由N套翻料臂2、滑料臂4、支承架7、转动支轴5、N台油压缸6、一根连轴管3构成，而料槽1内仅增设N个凹槽13即可，结构简单，因此造价低，占地面积少；

2.本实用新型操作简便，仅需掀按两次按钮，即可完成一次翻料，而且工作可靠，工作速度快；

3.维修方便。

Claims (5)

1、一种摆动式翻料装置，其特征在于它包括：

①在一长条形冷却料槽(1)的底部设有滚道(11)，在该滚道(11)中均匀地设有N个横置于料槽(1)的凹槽(13)；

②沿该料槽(1)的长度方向的外侧平行地设有一连轴管(3)；

③该连轴管(3)上均匀地分别铰链式地安装有N对翻料臂(2)和滑料臂(4)，每一翻料臂(2)由曲折的低平段(21)、斜段(22)和高平段(23)的杠杆一体构成，高平段(23)末端有一轴套(24)，每一滑料臂(4)的一端也形成一轴套(41)，当翻料臂(2)的轴套(24)和滑料臂(4)的轴套(41)套合在连轴管(3)上适当位置并形成铰链式的连接关系后，该翻料臂(2)的斜段(22)和高平段(23)之间的拐点正好搁在转动支承(5)上，而低平段(21)恰置于凹槽(13)中，该滑料臂(4)的另一端则可在滑动支承(7)上滑动；

④所说连轴管(3)与油压缸(6)的杆轴(61)相连；

⑤平行于料槽(1)方向，在滑料臂(4)之外侧设有一长条形料台(8)。

2、根据权利要求1所述的摆动式翻料装置，其特征在于所说的滑料臂(4)的上表面嵌设有橡塑垫(42)。

3、根据权利要求1或2所述的摆动式翻料装置，其特征在于所说的N为等于或大于2的正整数。

4、根据权利要求3所说的摆动式翻料装置，其特征在于所说的油压缸(6)的数量M可适当选取，即2≤M≤N。

5、根据权利要求1所说的摆动式翻料装置，其特征在于所说的转动支承(5)可为一转动支承长轴，供N个翻料臂(2)使用，也可由N个转动支承(5)分别为N个翻料臂(2)提供支承。

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