CN2518623Y - 压铸机的真空阀 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机的真空阀,包括:一真空阀基座,其前侧面设有缓冲回路,该真空阀基座上设置有多数孔洞;一与该真空阀基座对应设置的活动座;一阀门连动块,其前侧设有一阀门轴芯,一感应轴芯及一连动轴芯,其后侧设置有二凹孔;一压杆顶出座,其前侧延伸设置穿出该真空阀基座孔洞外侧的压杆,该压杆顶出座后侧四角落处设置有凹孔,且该压杆顶出座内部设置一容置该阀门连动块的容置槽;一真空阀底座,其前侧端面设置有一容置该压杆顶出座的容置槽,该容置槽内侧与该阀门连动块的凹孔对应处设置有二凹孔,该真空阀底座在与该压杆顶出座后侧凹孔对应处亦设置有凹孔,该各凹孔内套设有轻力弹簧。本实用新型可确保加工的顺畅性及加工物品质的良好。
Description
(一)技术领域
本实用新型是关于一种压铸机的真空阀。
(二)背景技术
压铸机的用途，是以铜、镁、锌、铝等金属液配合模具制造，为了让模具内的空气能够顺利的排出，因此必需在压铸机模具上配设以真空阀，配合一真空压缩机的作动，来使模具内的空气排出，习用的真空阀如86210984号，其主要是由真空阀座及活动座所组合而成，真空阀座内部空间的感应杆及控制杆上固设以对应的齿条，两齿条间并设有啮合的两传动齿轮，使控制杆及感应杆得以作同步同向移动，控制杆的端部在平常是凸出于阀门，并在阀门侧面设以多数支突出的压杆，压杆的未端套设有弹簧，且在各压杆间形成有连杆，该连杆是抵靠于感应杆及控制杆，当活动座向真空阀座贴合后，压杆被迫缩入真空阀座，并迫使控制杆及感应杆随而向后移位，随著金属液灌入模具，模具内的空气就进入真空阀座端面的排气道，而循真空阀座上侧端面的排气孔排出，而金属液进入真空阀座后，即推顶感应杆及控制杆再度后移，使排气孔形成闭塞状态，让金属液不会渗入真空阀座内部空间，以便下次加工动作的顺畅，其虽然已能完成排气及闭塞的动作，但是因以齿轮来同步移位，其移动距离较不确实，在使用一段时间后很容易因齿牙的磨损，导致移位产生差异，而有加以改良的必要。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种压铸机的真空阀，既可确保加工的顺畅性及加工物品质的良好，又可避免机件的损坏，以延长使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种压铸机的真空阀，其特征在于：包括有：
一真空阀基座，该真空阀基座前侧面设有凸起呈波浪状的缓冲回路，该缓冲回路上方设一横向贯穿的通孔，该真空阀基座由上侧端面向下纵向设置一排气孔，该通孔与该排气孔相连通，且该通孔的孔口为外大内小的锥形状，在该通孔两侧及该缓冲回路的内侧分别设有相互对应的孔洞；
一活动座，该活动座底侧设一与模具相通的气道，该气道的上侧设有凹入状与该真空阀基座上波浪形缓冲回路相对的缓冲回路；
一阀门连动块，该阀门连动块前侧端面设一凸出的阀门轴芯插入该真空阀基座上的通孔，该阀门轴芯的周面由内侧起设有多数间隔排列的泄气槽，该各泄气槽与该真空阀基座的排气孔相通，该阀门轴芯下侧间隔设置有感应轴芯及连动轴芯，该感应轴芯及连动轴芯穿置于该真空阀基座上对应设置的穿孔内，该阀门连动块后侧端面设有二凹入的凹孔；
一压杆顶出座，该压杆顶出座前侧四角落处各延伸设置一压杆，该各压杆穿过该真空阀基座的孔洞并凸伸于该孔洞外侧，且该压杆顶出座内部设置一容置槽，该阀门连动块塞套于该容置槽内，而该压杆顶出座后侧四角落处与该各压杆对应处分别设有一凹孔；
一真空阀底座，该真空阀底座前侧端面设置有一凹入的容置槽，该压杆顶出座的座体塞套定位于该容置槽内，该容置槽内侧与该阀门连动块的凹孔对应处亦设置有二凹孔，而在该二凹孔内设置有轻力弹簧，该真空阀底座在与该压杆顶出座后侧四角落处的凹孔对应处亦设置有凹孔，在该各凹孔内亦套设有轻力弹簧。
综上所述，本实用新型的压铸机的真空阀，其优点在于：其主要是在真空阀基座与活动座设有对应的缓冲回路，当金属液灌入压铸模具后，可让模具内的空气循缓冲回路流动，并顶推阀门连动块及压杆顶出座移位，让空气可由真空阀基座上侧端面的排气孔排出，但进入真空阀的金属液则无法排出，本实用新型既可确保加工的顺畅性及加工物品质的良好，又可避免机件的损坏，以延长使用寿命。
为能够更易于了解本实用新型的结构及所能达到的功效，兹以较佳实施例配合附图详细说明如后：
(四)附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的分解图。
图2是真空阀基座前侧立体图。
图3是活动座与真空阀基座分开时的剖视图。
图4是空气流动的示意图。
图5是金属液流动的示意图。
图6是活动座退出后的示意图。
(五)具体实施方式
首先请参阅图1、2所示，本实用新型主要由真空阀基座1、活动座2、阀门连动块3、压杆顶出座4及真空阀底座5所构成，其中，真空阀基座1的侧面凸起呈波浪状的缓冲回路11，缓冲回路11上方设一横向贯穿的通孔12，该通孔12与上侧端面的排气孔13相连通，且通孔12孔口为外大内小的锥形状，在通孔12二侧及缓冲回路11内侧分别设以对应的孔洞14。又，活动座2于底侧设一与模具相通的气道21，气道21的上则为凹入状与真空阀基座1上波浪形缓冲回路11相对的缓冲回路22。阀门连动块3前侧端面与真空阀基座1上通孔12对应处设一凸出的阀门轴芯31，阀门轴芯31的周面由稍内侧起设有多数间隔排列的泄气槽32，该等泄气槽32是对应于真空阀基座1的排气孔13，在阀门轴芯31之下间隔的设以感应轴芯33及连动轴芯34，该感应轴芯33及连动轴芯34穿置于该真空阀基座1上对应设置的穿孔内，并在后侧端面设有二凹入的凹孔35。压杆顶出座4前侧四角落各伸出一压杆41，该等压杆41穿过真空阀基座1的孔洞14凸出于外，且内设一容置槽42以容阀门连动块3的塞套，而在后侧端面与压杆41对应处设以适当深度的凹孔43。真空阀底座5前侧端面设一凹入的容置槽51，以供压杆顶出座4座体塞套定位，容置槽51内侧与阀门连动块3的凹孔35对应处亦设以凹孔52，而在二凹孔35、52处设以轻力弹簧53，使阀门连动块3在平时受到轻力弹簧53的弹力向前顶，另外，在与压杆顶出座4后侧四角落处凹孔43对应处亦设有凹孔54，凹孔43、54内套设以轻力弹簧55，使压杆顶出座4在平时受到轻力弹簧55的弹力向前顶。组合时，请配合图3参阅，阀门连动块3套入压杆顶出座4的容置槽42内，再将压杆顶出座4套入真空阀底座5的容置槽51内，并将真空阀基座1与真空阀底座5螺固结合为一体，当欲加工时，活动座2会被推动向真空阀基座1移动靠合，则如图4、5所示，凸出于真空阀基座1的压杆41在受到活动座2的顶推力下，即压迫其后侧的轻力弹簧55收缩，使压杆41缩入真空阀基座1内，让真空阀基座1与活动座2二者间形成一闭合状态，但真空阀基座1与活动座2对应的缓冲回路11、21相互间仍留存有间距，同时间设于排气孔13上的真空压缩机(此处不绘出)被启动，则金属液灌入模具后模具内的空气即由气道21进入，再转由缓冲回路11、21作迂回的流动，在流至通孔12后就经阀门轴芯31周面的泄气槽32循排气孔13排至外界，接着，金属液亦会由气道21进入，该金属液的压力会挤迫感应轴芯33及阀门轴芯31，而迫使阀门连动块3压迫其后侧的轻力弹簧53收缩而为一向后移位，使通孔12的锥形孔口被遮蔽成一闭塞状态，让金属液无法进入循泄气槽32流至排气孔13而在缓冲回路凝结，以避免真空阀内部遭到金属液渗入凝结无法再行使用，当活动座2退开后，进入真空阀的金属液即由图6所示一般自行脱落，轻力弹簧53、54依惯性将阀门连动块3与压杆顶出座4回复至原图3位置，以此做循环动作，由于在真空阀基座1及活动座2所设立呈对应状的缓冲回路11、21是一波浪状的造型，因此进入的空气将为一迂回式的流动，可令空气的流速减缓，来避免对机件造成损毁，以确保加工的顺畅性及加工物品质的良好。
Claims (1)
1、一种压铸机的真空阀，其特征在于：包括有：
一真空阀基座，该真空阀基座前侧面设有凸起呈波浪状的缓冲回路，该缓冲回路上方设一横向贯穿的通孔，该真空阀基座由上侧端面向下纵向设置一排气孔，该通孔与该排气孔相连通，且该通孔的孔口为外大内小的锥形状，在该通孔两侧及该缓冲回路的内侧分别设有相互对应的孔洞；
一活动座，该活动座底侧设一与模具相通的气道，该气道的上侧设有凹入状与该真空阀基座上波浪形缓冲回路相对的缓冲回路；
一阀门连动块，该阀门连动块前侧端面设一凸出的阀门轴芯插入该真空阀基座上的通孔，该阀门轴芯的周面由内侧起设有多数间隔排列的泄气槽，该各泄气槽与该真空阀基座的排气孔相通，该阀门轴芯下侧间隔设置有感应轴芯及连动轴芯，该感应轴芯及连动轴芯穿置于该真空阀基座上对应设置的穿孔内，该阀门连动块后侧端面设有二凹入的凹孔；
一压杆顶出座，该压杆顶出座前侧四角落处各延伸设置一压杆，该各压杆穿过该真空阀基座的孔洞并凸伸于该孔洞外侧，且该压杆顶出座内部设置一容置槽，该阀门连动块塞套于该容置槽内，而该压杆顶出座后侧四角落处与该各压杆对应处分别设有一凹孔；
一真空阀底座，该真空阀底座前侧端面设置有一凹入的容置槽，该压杆顶出座的座体塞套定位于该容置槽内，该容置槽内侧与该阀门连动块的凹孔对应处亦设置有二凹孔，而在该二凹孔内设置有轻力弹簧，该真空阀底座在与该压杆顶出座后侧四角落处的凹孔对应处亦设置有凹孔，在该各凹孔内亦套设有轻力弹簧。
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| CN102699309A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 重庆大学 | 一种压铸抽真空通道截止装置 |
| CN103619510A (zh) * | 2011-06-09 | 2014-03-05 | V.D.S.真空压铸服务公司 | 用于从模具中排出气体的吸气阀装置 |
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| CN108480596A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 宁波北仑益鸣企业管理服务有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀抽气装置 |
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2002
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