CN211074549U - 一种基于模内切结构设计的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模内切结构设计的模具，包括模具主体与模内切机构，所述模具主体包括上固定板与下固定板，所述模内切机构包括高压油缸，所述高压油缸位于下固定板顶端，所述高压油缸通过螺栓与下固定板固定连接，所述高压油缸顶端安装有高压油缸传动块，所述高压油缸传动块顶端安装有浇口切刀底板；通过在模具主体内部加装浇口切刀，便于模具主体切断胶口，避免了将产品取出后再人工切除胶口，节省大量时间和人工成本，同时也提升了产品的美观度。

Description

一种基于模内切结构设计的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种基于模内切结构设计的模具。

背景技术

模具用于工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，然而市面上各种模具仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN208133529U的实用新型所公开的模具，其虽然便于了产品脱模，但是并未解决现有模具缺少模内切机构，产品成型后需要人工切除胶口，浪费大量时间和人工成本的问题，为此我们提出一种基于模内切结构设计的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于模内切结构设计的模具，以解决上述背景技术中提出现有模具缺少模内切机构，产品成型后需要人工切除胶口，浪费大量时间和人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模内切结构设计的模具，包括模具主体与模内切机构，所述模具主体包括上固定板与下固定板，所述模内切机构包括高压油缸，所述高压油缸位于下固定板顶端，所述高压油缸通过螺栓与下固定板固定连接，所述高压油缸顶端安装有高压油缸传动块，所述高压油缸传动块顶端安装有浇口切刀底板。

优选的，所述浇口切刀底板顶端分别设置有浇口切刀与浇口切刀面板，所述浇口切刀底端位于浇口切刀底板顶端表面中间，所述浇口切刀底板顶端两侧均设置有浇口切刀复位弹簧。

优选的，所述浇口切刀复位弹簧顶端位于浇口切刀面板底端两侧，所述浇口切刀复位弹簧与浇口切刀面板固定连接。

优选的，所述浇口切刀面板顶端安装有后模仁，所述后模仁顶端安装有前模仁。

优选的，所述浇口切刀均贯穿浇口切刀面板、后模仁以及前模仁，所述浇口切刀顶端位于前模仁与后模仁中间。

优选的，所述上固定板位于前模仁顶端，所述高压油缸与高压油缸传动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模具主体内部加装浇口切刀，当产品成型完毕，保压同时，启动高压油缸，由高压油缸推动高压油缸传动块上移，由高压油缸传动块推动浇口切刀底板上移，由浇口切刀底板推动浇口切刀上移，最后由浇口切刀切断胶口，此时高压油缸复位，在浇口切刀复位弹簧作用下，由浇口切刀复位弹簧带动浇口切刀底板复位，由浇口切刀底板带动浇口切刀复位，然后再开启模具主体，顶出产品以及胶口，便于模具主体切断胶口，避免了将产品取出后再人工切除胶口，节省大量时间和人工成本，同时也提升了产品的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的模具主体结构示意图；

图2为图1中的b处放大结构示意图；

图3为图1中的a处放大结构示意图；

图中：1、前模仁；2、浇口切刀；3、后模仁；4、高压油缸传动块；5、高压油缸；6、上固定板；7、下固定板；8、浇口切刀底板；9、浇口切刀复位弹簧；10、浇口切刀面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于模内切结构设计的模具，包括模具主体与模内切机构，模具主体包括上固定板6与下固定板7，模内切机构包括高压油缸5，高压油缸5位于下固定板7顶端，高压油缸5通过螺栓与下固定板7固定连接，高压油缸5顶端安装有高压油缸传动块4，高压油缸传动块4顶端安装有浇口切刀底板8。

为了便于推动浇口切刀2上移，本实施例中，优选的，浇口切刀底板8顶端分别设置有浇口切刀2与浇口切刀面板10，浇口切刀2底端位于浇口切刀底板8顶端表面中间，浇口切刀底板8顶端两侧均设置有浇口切刀复位弹簧9。

为了便于浇口切刀2复位，本实施例中，优选的，浇口切刀复位弹簧9顶端位于浇口切刀面板10底端两侧，浇口切刀复位弹簧9与浇口切刀面板10固定连接。

为了便于定型产品，本实施例中，优选的，浇口切刀面板10顶端安装有后模仁3，后模仁3顶端安装有前模仁1。

为了浇口切刀2切除胶口，本实施例中，优选的，浇口切刀2均贯穿浇口切刀面板10、后模仁3以及前模仁1，浇口切刀2顶端位于前模仁1与后模仁3中间。

为了便于带动高压油缸传动块4上移，本实施例中，优选的，上固定板6位于前模仁1顶端，高压油缸5与高压油缸传动块4固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在模具主体内部加装浇口切刀2，当产品成型完毕，保压同时，启动高压油缸5，由高压油缸5推动高压油缸传动块4上移，由高压油缸传动块4推动浇口切刀底板8上移，由浇口切刀底板8推动浇口切刀2上移，最后由浇口切刀2切断胶口，此时高压油缸5复位，在浇口切刀复位弹簧9作用下，由浇口切刀复位弹簧9带动浇口切刀底板8复位，由浇口切刀底板8带动浇口切刀2复位，然后再开启模具主体，顶出产品以及胶口，便于模具主体切断胶口，避免了将产品取出后再人工切除胶口，节省大量时间和人工成本，同时也提升了产品的美观度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于模内切结构设计的模具，包括模具主体与模内切机构，其特征在于：所述模具主体包括上固定板（6）与下固定板（7），所述模内切机构包括高压油缸（5），所述高压油缸（5）位于下固定板（7）顶端，所述高压油缸（5）通过螺栓与下固定板（7）固定连接，所述高压油缸（5）顶端安装有高压油缸传动块（4），所述高压油缸传动块（4）顶端安装有浇口切刀底板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种基于模内切结构设计的模具，其特征在于：所述浇口切刀底板（8）顶端分别设置有浇口切刀（2）与浇口切刀面板（10），所述浇口切刀（2）底端位于浇口切刀底板（8）顶端表面中间，所述浇口切刀底板（8）顶端两侧均设置有浇口切刀复位弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的一种基于模内切结构设计的模具，其特征在于：所述浇口切刀复位弹簧（9）顶端位于浇口切刀面板（10）底端两侧，所述浇口切刀复位弹簧（9）与浇口切刀面板（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于模内切结构设计的模具，其特征在于：所述浇口切刀面板（10）顶端安装有后模仁（3），所述后模仁（3）顶端安装有前模仁（1）。

5.根据权利要求2或3所述的一种基于模内切结构设计的模具，其特征在于：所述浇口切刀（2）均贯穿浇口切刀面板（10）、后模仁（3）以及前模仁（1），所述浇口切刀（2）顶端位于前模仁（1）与后模仁（3）中间。

6.根据权利要求1或2所述的一种基于模内切结构设计的模具，其特征在于：所述上固定板（6）位于前模仁（1）顶端，所述高压油缸（5）与高压油缸传动块（4）固定连接。

Images