CN2516302Y

CN2516302Y - 螺丝头部成型机

Info

Publication number: CN2516302Y
Application number: CN 01269669
Authority: CN
Inventors: 曾明富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2002-10-16
Anticipated expiration: 2011-11-26

Abstract

一种螺丝头部成型机,包括在传动装置的的凸轮上另设有一可与凸轮同步转动的凸导轮,所述凸导轮的凸出部与凸轮的凸出部设置位置呈一角度偏移,同时所述凸导轮与凸轮均能连动摆座移动,借凸导轮与凸轮间产生的落差,以便连动由推杆所带动的顶掣件于模座内形成不同的顶掣位置;线材于多次冲压过程中,由于线材在模座内所受到顶掣位置不同,可容置线材供冲压过程产生的材料延伸、扩张,从而可避免冲头或模座受损以及线材可能产生的卡死于模座中的现象,进而提高工作效率。

Description

螺丝头部成型机

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝成型机，特别是涉及一种螺丝头部成型机。

背景技术

如图1、2所示，一般螺丝头部成型机1包括：一机台11，一设于机台11上的冲模装置12、调整装置18、夹持装置13与剪断装置14、一可将线材10输入至夹持装置13处且受剪断装置14剪切的进料装置15，一与冲模装置12相对应的挡掣装置16，以及一可带动挡掣装置16动作的传动装置17，所述机台11上开设有一槽孔111，而冲模装置12具有可往复移动的冲头121，以及一相对于冲头121位置且设于槽孔111上的模座122，另外，调整装置18具有一弹性组件181，以及一穿过弹性组件181且伸置于槽孔111内的调整杆182，使调整杆182可调整伸置于槽孔111内的距离，而夹持装置13、剪断装置14与冲头121呈协调性动作，以使线材10剪断、夹持后，可同时受到冲头121的冲压而进入模座122内，所述的夹持装置13、剪断装置14于图中只以简图表示，另外，挡掣装置16具有一枢设于机台11内的摆臂161，所述摆臂161的一端枢设有一顶挚件162，使所述顶挚件162可同时于槽孔111及模座122中滑动，而传动装置17具有一凸轮172、一枢设于机台11上且受凸轮172带动的摆座173以及一与摆座173相枢设的推杆174，而所述推杆174可顶推摆臂161的一端。

仍如图1、2所示，所述螺丝头部成型机1使用时，先行调整调整杆182伸置于槽孔111内的位置，以设定线材10冲压成型为螺丝的长度，再利用进料装置15开始输送线材10，同时进入设置于机台11上的夹持装置13中，当夹持装置13夹持所述线材10时，所述剪断装置14可将受夹持装置13夹持的线材10剪切，之后，所述夹持装置13夹持被剪切的线材10移至模座122开口处，同时，传动装置17连动所述冲头121连续冲压线材10二次，而呈如图3所示，所述线材10于冲头121进行第一次冲压后移动至模座122内，且抵制于顶挚件162上，同时顶推顶掣件162顶掣于调整杆182上，致使冲头121第二次冲压时可稳固将线材10冲压成型出螺丝的头部，此时所述传动装置17的凸轮172通过其凸缘部连动摆座173摆动，进而连动推杆174及摆臂161可将顶挚件162移至模座122开口处，以将冲压完成的线材10予以推出模座122外，如此重复上述的动作，所述螺丝头部成型机1就可持续进行线材10的冲压动作。

但是，一般螺丝头部成型机1于实用上仍存在有一些缺失，现于以下一一详述：

1冲头易损坏且使用寿命短：

由于冲头121第一次冲压线材10时，就将所述被夹持的线材10推压至顶挚件162上，且将顶掣件162顶推于调整杆182上，而于第二次冲压线材10时，所述线材10仍顶掣于顶掣件162上，致使冲头121冲压时，线材10中受到冲头121挤压的材料于无处可退的情况下，便集中于线材10的受冲压处，且使所述处的质地变硬，这样，于冲头121第二次冲压线材10时，所述冲头121就需承受相当大的撞击力，所以冲头121易受到强大的撞击力影响，导致其损坏速度相当快，而间接影响冲头121的使用寿命，所以使用上必须常常更换冲头121，这样，除造成冲头121费用成本增加外，同时更换冲头121的时间，也会影响工作效率。

2模座易损坏：

由于线材10于第一次冲压时，略为成型出头部形状，而后再通过线材10第二次冲压时，方可将线材10一端成型出螺丝头部，然而所述线材10经第二次冲压成型为螺丝头部时，必然会有多余的材料受到冲头121的挤压而延展，然而却因线材10两端分别受到冲头121的冲压以及顶掣件162的顶掣，所以线材10多余的材料只能向线材10周缘延展，进而造成模座122因受到线材10的挤压而损坏。

3工作效率不佳：

如前所述，除冲头121因损坏而产生效率不彰的缺失外，所述线材10易因第二次受冲头121冲压时线材10的材料可能会被挤压至其周缘处而使所述线材10变形，进而卡死于模座122内，造成顶挚件162于顶推完成冲压的线材10时，无法将线材10推出模座122外，导致须停机进行维修作业才能将卡死于模座122内的线材10取出，从而必定会造成作业上的停顿，这样，除影响螺丝头部成型机1的工作效率外，其费用成本的浪费也很可观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率理想且可延长冲头、模座的使用寿命的螺丝头部成型机。

本实用新型螺丝头部成型机，它包括：一机台，一设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置，一可将线材输入至夹持装置处且由剪断装置剪切的进料装置，一与冲模装置相对应的挡掣装置，以及一可带动挡掣装置动作的传动装置；机台上开设有一槽孔，冲模装置具有可往复移动的冲头以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座；调整装置具有一弹性组件以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆；挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂，所述摆臂的一端枢设有一顶挚件，所述顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动；传动装置具有一凸轮、一枢设于机台上且受凸轮带动的摆座以及一由摆座凸伸的推杆，所述的推杆可顶推摆臂非与顶掣件枢设的一端，其特点是：所述传动装置的凸轮上还设有一可与凸轮同步转动的凸导轮，且所述凸导轮的凸出部与凸轮的凸出部设置位置呈一角度偏移，同时所述凸导轮与凸轮均能连动摆座移动。

采用上述方案，借助凸导轮与凸轮间产生的落差可控制顶掣件的不同的顶掣位置，并通过顶掣位置变换所产生的多余空间，供冲压过程产生的材料延伸、扩张予以容置，从而可避免冲头或模座受损以及线材可能产生的卡死于模座中的现象，进而提高工作效率。

附图说明

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型螺丝头部成型机进行详细说明，附图中：

图1是一般螺丝头部成型机立体图；

图2是一般螺丝头部成型机的上视图；

图3是一般螺丝头部成型机的使用状态上视图；

图4是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图5是本实用新型一较佳实施例的上视图；

图6是本实用新型一较佳实施例的作动状态上视图；

图7是本实用新型一较佳实施例的驱动状态侧视图；

图8是本实用新型一较佳实施例的驱动状态侧视图；

图9是本实用新型另一较佳实施例的立体图。

具体实施方式

如图4所示，本实用新型一较佳实施例的螺丝头部成型机2包括：一机台21，一设于机台21上的冲模装置22、调整装置201、夹持装置23与剪断装置24，一可将线材20输入至夹持装置(图中未示出)处且受剪断装置24剪切的进料装置25，一与冲模装置22相对应的挡掣装置(图中未示出)，以及一可带动挡掣装置动作的传动装置27，所述机台21、冲模装置22、调整装置201、夹持装置(图中未示出)、剪断装置24、进料装置25及挡掣装置，无论各构件间的构造设计以及各构件间的相互连结关系均与一般螺丝头部成型机的相同，所以在此不再详细说明，特别是，所述传动装置27具有一凸轮272、一枢设于机台21上且受凸轮272带动的摆座273以及一与摆座273相枢接的推杆274，同时前述的凸轮272上还设有一凸导轮275，而所述凸导轮275与凸轮272由同一芯轴276驱动，同时所述芯轴276周缘形成有数个排列的凸齿277，而凸导轮275与芯轴276连结的内壁面形成有与所述凸齿277相啮合的凹槽278，凸导轮275的凸出部279与凸轮272的凸出部270凸伸位置可依实际调整需求而加以调整，以使所述凸导轮275与凸轮272的角度产生偏移变化，这样借助凸导轮275与凸轮272间产生的落差，进而控制凸导轮275与凸轮272连动摆座273、推杆274移动。

如图4、5所示，所述螺丝头部成型机2使用时，先行调整调整杆202伸置于槽孔211内的位置，借以设定线材20冲压成型为螺丝的长度，再利用进料装置25输送线材20进入设置于机台21上的夹持装置23中，当夹持装置23夹持所述线材20时，所述剪断装置24便随即将由夹持装置23夹持的线材20剪切，而后，所述夹持装置23夹持所述被剪切的线材20横移至模座222开口处，此时所述冲头221便进行第一次冲压线材20的动作，而如图6所示，所述冲头221于第一次冲压的过程前，所述摆座273受到凸轮272的凸出部270顶推，以及凸轮272的凸出部270处离开摆座273后，所述凸导轮275的凸出部279持续顶推摆座273，以利冲头221于进行第一次冲压动作时，更可使线材20移动至模座222内，并顶掣于顶掣件262上，线材20可被冲压至顶挚件262上，因此所述第一次冲压的动作使所述线材20头部可初步成型。

当线材20第一次冲压完毕且冲头221退回时，参阅图7所示，所述凸导轮275的凸出部279离开摆座273处，此时，摆座273顶掣于凸轮272上，而产生退回动作，进而连动推杆274产生退回动作，以使冲头221于进行第二次冲压线材20时，如图8所示，所述顶掣件262会相对地连动摆臂261摆动且顶推杆274，所述顶掣件262恰可顶掣于调整杆202上，以便线材20于进行第二次冲压时。

如此周而复始，通过第一、二次冲压时的顶掣件262顶掣位置的变化，使得冲头221第二次冲压线材20所产生的材料挤压可利用顶掣件262于第一、二次冲压时产生的空间变化而使受挤压的材料可容置于前述的空间内，以确保冲头221的使用寿命，同时所述被挤压的材料不会于模座222内产生延伸、扩张，这样就不会有损坏模座222的现象发生，相对地顶掣件262的顶掣线材20退料动作就能顺利进行，以维持螺丝头部成型作业的速率。

再如图9所示为本实用新型的另一较佳实施例，本实施例所揭示的螺丝头部成型机3的构造、动作以及功效与上一实施例大致相同，于此不再详细说明，但其不同之处在于所述推杆31呈分离的两杆体32、33，同时所述两分离杆体32、33间还设有一调整装置34，所述调整装置34具有形成有一中空滑槽35及二开放端36的连结件39以及一锁合组件38，通过连结件39可供两分离的杆体32、33由两开放端36伸置中空滑槽35内，再配合由两杆体32、33端缘所延伸的横杆37，以及锁合组件38加以锁合定位，可将两杆体32、33定位于连结件39上的不同位置处，而达到推杆31改变长度作用，故使用上可先通过两杆体32、33凸伸的长度变化控制推杆31长度，以适应不同头部成型时所需的推杆31长度，而事先进行初步调整。

由上实施例配合附图的说明可知，本实用新型具有下列的优点及功效：

1冲头不易损坏：

由于本实用新型螺丝头部成型机的冲头于第一次及第二次冲压线材时，所述顶挚件可通过滑动块所具有的不同尺寸的挡挚面，进而使所述顶挚件可于二次冲压动作时均处于不同的位置上，以达到受第二次冲压的线材中的材料可被挤压至顶挚件顶挚端，而可避免一般于第二次冲压线材时其积存于冲压处使冲压处的线材质地变硬进而使冲头于冲压数次后会有损坏的情况产生，而能延长冲头的使用寿命。

2模座不易损坏：

由于本实用新型的顶挚件于冲头进行第一、二次冲压时的位置不同，使受冲头进行第二次冲压动作的线材的材料可被挤压至线材另一端，以避免一般受第二次冲压的线材材料会向线材周缘延展而造成模座损坏的情况，所以本实用新型的模座较不易损坏。

3工作效率佳：

如前所述，由于所述线材于第二次受冲头冲压时，线材的多余材料会被挤压至其受顶挚件顶挚的一端，而不会如一般线材会被挤压至其周缘处而导致线材变形进而卡死于模座内的缺失，使受摆臂连动的顶挚件可顺利将线材推出模座外，而能持续不断地冲压线材，借以提高螺丝头部成型机的工作效率。

Claims

1一种螺丝头部成型机，它包括：一机台，一设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置，一可将线材输入至夹持装置处且由剪断装置剪切的进料装置，一与冲模装置相对应的挡掣装置，以及一可带动挡掣装置动作的传动装置；机台上开设有一槽孔，冲模装置具有可往复移动的冲头以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座；调整装置具有一弹性组件以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆；挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂，所述摆臂的一端枢设有一顶挚件，所述顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动；传动装置具有一凸轮、一枢设于机台上且受凸轮带动的摆座以及一由摆座凸伸的推杆，所述的推杆可顶推摆臂非与顶掣件枢设的一端，其特征在于：

所述传动装置的凸轮上还设有一可与凸轮同步转动的凸导轮，且所述凸导轮的凸出部与凸轮的凸出部设置位置呈一角度偏移，同时所述凸导轮与凸轮均能连动摆座移动。

2如权利要求1所述的螺丝头部成型机，其特征在于：

所述推杆呈分离的两杆体，同时所述两分离杆体间还设有一调整装置，所述调整装置具有一中空滑槽及二开放端的连结件以及锁合元件，所述连结件可供两分离的杆体由两开放端伸置中空滑槽内，并借助锁合组件可将两杆体定位于连结件上的不同位置处，以实现改变推杆长度。