CN111391225A - 一种模内折弯冲断装置 - Google Patents

一种模内折弯冲断装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111391225A
CN111391225A CN202010247209.3A CN202010247209A CN111391225A CN 111391225 A CN111391225 A CN 111391225A CN 202010247209 A CN202010247209 A CN 202010247209A CN 111391225 A CN111391225 A CN 111391225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
die
wire feeding
assembly
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010247209.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sanduolle Intelligent Drive Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Sanduolle Intelligent Drive Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sanduolle Intelligent Drive Co ltd filed Critical Shenzhen Sanduolle Intelligent Drive Co ltd
Priority to CN202010247209.3A priority Critical patent/CN111391225A/zh
Publication of CN111391225A publication Critical patent/CN111391225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
    • B29C2045/14229—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means deforming wire-like articles

Abstract

本发明提供一种模内折弯冲断装置，所述模内折弯冲断装置包括第一组件和第二组件，所述第一组件依次设有设有第一切刀和第一成型模具，所述第二组件包括固定架、送线装置、第二切刀和第二成型模具，所述送线装置设于所述固定架上，所述送线装置起到输送线状加工原料的作用。所述送线装置上还设有折弯模块，所述折弯模块设在所述送线装置上，可以使所述模内折弯冲断装置在实现送线的同时，实现对线状加工原料的折弯。所述第二成型模具设于所述固定架上，与所述第一成型模具相配合，可以实现注塑成型的功能。本发明将送线、折弯和冲断模块都设置在模具内，可以方便快速地实现送线、折弯和冲断功能，且结构较为紧凑。

Description

一种模内折弯冲断装置
【技术领域】
本发明涉及机械部件加工设备技术领域，特别地涉及一种模内折弯冲断装置。
【背景技术】
在进行零件的加工制造的时候，很多时候会对工件进行多道工序，如折弯、模内成型以及冲断。在一般情况下，需要多种不同的机器对工件进行加工，并且需要人工切换工位，操作不方便、加工效率较低。
【发明内容】
为克服先后进行折弯、模内成型以及冲断工序操作不方便、加工效率较低的缺点，本发明提供一种模内折弯冲断装置。
本发明为了解决上述技术问题，提供以下技术方案：
一种模内折弯冲断装置，所述模内折弯冲断装置包括相对设置且可相互靠近和远离的第一组件和第二组件，所述第一组件包括主体和设置在所述主体上的第一切刀和第一成型模具，所述第二组件包括固定架、送线装置、第二切刀和第二成型模具，所述送线装置、第二切刀和所述第二成型模具分设于所述固定架上，第二切刀和所述第二成型模分别与所述第一切刀和所述第一成型模具相配合，所述送线装置上设有折弯模块。
优选地，所述折弯模块包括折弯模具和折弯冲头，所述送线装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、送线平台，所述送线平台可活动地设于所述固定架上，所述送线平台与所述第一驱动装置传动连接，所述折弯冲头固定在所述送线平台上，所述折弯模具可活动地设于所述送线平台上，所述折弯模具同时与所述第二驱动装置传动连接，在所述第二驱动装置的驱动下所述折弯模具向所述折弯冲头靠近或远离，在所述第一驱动装置的驱动下，所述送线平台沿着垂直于所述折弯模具的运动方向运动。
优选地，所述第一驱动装置包括第一气缸和第一活动杆，所述第一活动杆一端可活动地设于所述第一气缸内，另一端与所述送线平台连接。
优选地，所述送线装置还包括设置在固定架上的线夹组件，所述第二驱动装置包括电机、传动装置和偏心杆，所述电机通过所述传动装置与所述偏心杆传动连接，所述偏心杆上设有第一偏心轴和第二偏心轴，所述第一偏心轴与所述第二偏心轴的偏心方向相反，所述第一偏心轴和所述第二偏心轴分别与所述线夹组件和所述折弯模具连接。
优选地，所述电机包括伺服电机或者步进电机，所述传动装置为齿轮传动。
优选地，所述线夹组件包括线夹本体、第一螺钉和第一弹簧，所述固定架设有第一螺孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一弹簧、所述线夹本体和所述固定架的所述第一螺孔，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一偏心轴与所述线夹本体连接。
优选地，所述折弯模具包括折弯模具本体、第二螺钉和第二弹簧，所述折弯模具本体设有第二螺孔，所述第二螺钉依次穿过所述第二弹簧、所述送线平台和所述折弯模具本体的第二螺孔，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第二偏心轴与所述折弯模具本体连接。
优选地，所述第二组件还包括压线块组件，所述压线块组件设于所述固定架远离所述折弯模具的一侧，被所述固定架杆状的部分穿过，所述压线块组件包括第二气缸组件、复位弹簧和压线块本体，所述压线块本体可活动地设于所述固定架上，所述复位弹簧设于所述压线块本体与所述固定架之间，所述第二气缸组件设于所述固定架上远离所述复位弹簧的一侧，所述第二气缸组件与所述压线块本体连接。
优选地，所述第一组件还设有模具行位装置，所述模具行位装置包括行位电机和丝杆，所述丝杆为所述电机的转轴，所述丝杆沿平行于送线方向穿过所述第一组件，当所述丝杆转动时，所述第一组件沿着丝杆的方向运动。
优选地，所述模内折弯冲断装置还包括底座和缓冲弹簧，所述底座与所述固定架远离所述第二切刀的一侧可活动连接，所述缓冲弹簧设于所述固定架与所述底座之间。
与现有技术相比，本发明提供的模内折弯冲断装置具有以下优点：
1.一种模内折弯冲断装置，模内折弯冲断装置包括第一组件和第二组件，第一组件依次设有设有第一切刀和第一成型模具，第二组件包括固定架、送线装置、第二切刀和第二成型模具，送线装置设于固定架上，送线装置起到输送线状加工原料的作用。送线装置上还设有折弯模块，折弯模块设在送线装置上的结构，可以使模内折弯冲断装置在实现送线的同时，实现对线状加工原料的折弯。第二成型模具设于固定架上，与第一成型模具相配合，可以实现对折弯之后的加工原料注塑成型的功能。第一切刀和第二切刀相配合，可以实现冲断的功能。通过将送线、折弯和冲断功能集中在模具内的结构，其结构紧密程度高，能很好的将不同的工序集中到一个设备上，同时由于不同工位之间的结构紧凑，能很好的提高加工的效率，方便快捷地实现了送线、折弯、冲断和注塑成型的几个步骤。
2.模内折弯冲断装置还包括底座和缓冲弹簧，底座与固定架远离第一组件的一侧可活动连接，缓冲弹簧设于固定架与底座之间。通过在底座与固定架之间设置缓冲弹簧，可以有效地减少在合模过程中的冲击，可以有效防止第一组件和第二组件发生碰撞导致损坏。
3.模内折弯冲断装置还包括压线块组件，压线块组件设于固定架远离折弯模具的一端，压线块组件可以起到进一步固定送线平台上的线材、防止线材往回滑的作用。
4.送线装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、送线平台和线夹组件，送线平台可活动地设于固定架上，并且与第一驱动装置，使送线平台可以在固定架上做往复运动,实现送线功能。线夹组件可设于固定架上，可以实现对送线平台上的线材进行夹紧，防止线材后滑。
5.线夹组件包括线夹本体、第一螺钉和第一弹簧，固定架设有第一螺孔，第一螺钉依次穿过第一弹簧、线夹本体和固定架的第一螺孔，第一弹簧处于压缩状态，第一偏心轴与线夹本体连接，线夹本体在第一弹簧的作用下，有向固定架的方向运动的趋势，使其能够夹住线材，而当第一偏心轴转动使线夹本体远离固定架的方向的时候，第一弹簧被进一步压缩，线材被解除夹紧状态。这种结构的设置，可以随时对第一螺钉进行调节，使第一弹簧的压缩程度达到最佳，结构简单，维护方便。
6.第一驱动装置包括第一气缸和第一活动杆，第一活动杆可伸缩地设在第一气缸内，送线平台与第一活动杆远离第一气缸的一端连接，使得第一驱动装置能驱动送线平台在固定架上做往复运动，以完成送线动作，结构简单，控制方便。
7.第二驱动装置包括电机、传动装置和偏心杆，电机固定设于固定架上，传动装置固定设于固定架上，电机通过传动装置与偏心杆，使第二驱动装置可以驱动偏心杆进行转动。偏心杆上设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一偏心轴和第二偏心轴的偏心方向相反，两者分别与线夹组件和折弯模具连接，当偏心杆转动的时候，线夹组件和折弯模具交错地进行打开和合紧，结构简单，控制方便。
8.折弯模具包括折弯模具本体、第二螺钉和第二弹簧，折弯模具本体设有第二螺孔，第二螺钉依次穿过第二弹簧、送线平台和折弯模具本体的第二螺孔，第二弹簧处于压缩状态，第二偏心轴与折弯模具本体连接，折弯模具本体在第二弹簧的作用下，有向折弯冲头的方向运动的趋势，当第二偏心轴转动使折弯模具本体向折弯冲头运动的时候，折弯冲头与折弯冲头合紧，实现对线材的折弯，反之则解除折弯模具本体与折弯冲头的合紧状态，允许线材可以通过，只需要对偏心杆进行控制，即可实现线材的夹紧和线材的折弯，控制简单方便。
9.所述传动装置为二级齿轮传动，能量传输的效率较高。
10.第一组件还设有模具行位装置，模具行位装置可以驱动第一组件执行行位动作，即在第一组件与第二组件分离的时候，驱动第一组件做垂直于第一组件与第二组件分离方向的运动，通过同时进行不同方向的分离运动，可以方便产品从模具中脱出。
【附图说明】
图1是本发明所提供的模内折弯冲断装置的整体结构示意图；
图2是本发明所提供的模内折弯冲断装置的第二组件的结构示意图；
图2A是图2中A处所示区域的局部放大图；
图3是本发明所提供的模内折弯冲断装置的第一驱动装置的结构示意图；
图4是本发明所提供的模内折弯冲断装置的第二驱动装置的上部结构示意图；
图4A是本发明所提供的模内折弯冲断装置的偏心杆结构示意图；
图5是本发明所提供的模内折弯冲断装置的折弯传送工作区正面结构示意图；
图5A是本发明所提供的模内折弯冲断装置的折弯传送工作区反面结构示意图；
图6是本发明所提供的模内折弯冲断装置的压线块组件结构示意图。
附图标记说明：
1000、模内折弯冲断装置；1100、第一组件；1101、主体；1110、第一切刀；1120、第一成型模具；1200、第二组件；1210、固定架；12101、第一螺孔；1220、送线装置；1221、第一驱动装置；1222、第二驱动装置；1223、送线平台；12231、线槽；1224、线夹组件；12241、线夹本体；12242、第一螺钉；12243、第一弹簧；1225、第一气缸；1226、第一活动杆；1227、电机；1228、传动装置；1229、偏心杆；12291、第一偏心轴；12292、第二偏心轴；1230、第二切刀；1240、第二成型模具；1250、折弯模块；1251、折弯模具；12511、折弯模具本体；12512、第二螺钉；12513、第二弹簧；12514、第二螺孔；1252、折弯冲头；1300、模具行位装置；1301、电机；1302、丝杆；1400、缓冲弹簧；1500、压线块组件；1501、压线块本体；1502、第二气缸组件；1503、复位弹簧；1600、底座。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参阅图1，本发明提供一种模内折弯冲断装置1000，所述模内折弯冲断装置1000包括第一组件1100和第二组件1200，所述第二组件1200固定设置在外部的固定结构上，所述第一组件1100可以安装在外部驱动设备上，由外部驱动设备驱动所述第一组件1100完成所述第一组件1100和所述第二组件1200的打开和合紧。所述第一组件1100包括主体1101，和固定设置在所述主体1101上的第一切刀1110和第一成型模具1120。第一切刀1110和第一成型模具1120和主体1101固定连接。所述第二组件1200包括固定架1210、送线装置1220、第二切刀1230和第二成型模具1240。所述送线装置1220设于所述固定架1210上，所述送线装置1220起到输送线状加工原料的作用。可选地，线状加工原料包括五金线材等待加工原材料。所述送线装置1220上还设有折弯模块1250，所述折弯模块1250设在所述送线装置1220上，可以使所述模内折弯冲断装置1000在实现送线的同时，实现对线状加工原料的折弯。所述第二成型模具1240固定设于所述固定架1210上，位于所述折弯模具1251远离所述送线装置1220的一侧，与所述第一成型模具1120相配合，当折弯模块1250完成对线状加工原料的折弯之后对加工原料进行注塑成型，以获得产品需要的配件。所述第一切刀1110和所述第二切刀1230相配合，可以实现冲断的功能。
可选地，在一些其他实施方式中，不限定为线状的加工原料，还可以是薄片状或者其他形式的待加工原材料。
需要生产成型产品的时候，先由所述折弯模块1250完成对线状加工原料的折弯，然后由送线装置1220将线状加工原料送出，再将所述第一组件1100和所述第二组件1200相合，此时所述第一切刀1110和所述第二切刀1230相合，切断经过折弯之后的线状加工原料，并且所述第一成型模具1120和所述第二成型模具1240围成一个特定形状的空间，对该空间进行注浆成型，即可获得所需的产品。通过这种将送线、折弯和冲断功能集中在模具内的结构，其结构紧密程度高，能很好的将不同的工序集中到一个设备上，同时由于不同工位之间的结构紧凑，能很好的提高加工的效率，方便快捷地实现了送线、折弯、冲断和注塑成型的几个步骤。
请再参阅图1，所述第一组件1100的所述主体1101上还设有模具行位装置1300，所述模具行位装置1300贯穿所述主体1101，当所述模具行位装置1300被外接的驱动装置固定的时候，所述第一组件1100，所述模具行位装置1300可以驱动所述第一组件1100执行行位动作，即在所述第一组件1100与所述第二组件1200分离的时候，驱动所述第一组件1100做垂直于所述第一组件1100与所述第二组件1200分离方向的运动，通过同时进行不同方向的分离运动，可以方便产品从模具中脱出。
所述模具行位装置1300包括行位电机1301和丝杆1302，所述行位丝杆1302为所述电机1301的转轴，所述丝杆1302沿平行于送线方向穿过所述主体1101，当所述模具行位装置1300被固定的时候，所述丝杆1302转动，所述主体1101就会沿着丝杆1302的方向运动，从而实现模具行位。
所述模内折弯冲断装置1000还包括底座1600和缓冲弹簧1400，所述缓冲弹簧1400设于所述固定架1210与所述底座1600之间，使固定架1210与所述底座1600弹性连接，通过在所述底座1600与所述固定架1210之间设置所述缓冲弹簧1400，可以有效地减少在合模过程中的冲击，防止所述第一组件1100和所述第二组件1200发生碰撞导致损坏。
请参阅图2和图2A，所述送线装置1220包括第一驱动装置1221、第二驱动装置1222、送线平台1223和线夹组件1224，所述送线平台1223设于所述固定架1210的凹台上，可以沿所述固定架1210做平面滑动动作，与所述第一驱动装置1221连接，使所述送线平台1223可以在第一驱动装置1221和第二驱动装置1222的驱动下，在所述固定架1210上做往复运动,实现送线功能。所述线夹组件1224可设于所述固定架1210上，其整体包围所述送线平台1223，可以实现对所述送线平台1223上的线材进行夹紧，防止线材后滑。
在一些实施例中，所述送线平台1223设有线槽12231，所述线槽12231的开设方向和所述送线平台1223的运动方向一致。可选地，在一些具体的实施方式中，所述线槽12231的宽度略小于线材的宽度，在送线的时候，有助于增大所述送线平台1223与线材的摩擦力，以便于夹紧线材，防止线材打滑。
请再次参阅图2A，所述折弯模块1250包括折弯模具1251和折弯冲头1252，所述折弯冲头1252固定在所述送线平台1223上，所述折弯模具1251设于所述送线平台1223上，可以沿垂直于所述送线平台1223的滑动方向运动，并且与所述折弯冲头1252配合，所述折弯模具1251和所述折弯冲头1252的咬合，可以方便地实现对经过所述折弯模块1250的线材进行折弯。
请参阅图3，所述第一驱动装置1221包括第一气缸1225和第一活动杆1226，所述第一活动杆1226可伸缩地设在所述第一气缸1225内，所述送线平台1223与所述第一活动杆1226远离所述第一气缸1225的一端连接，使得所述第一驱动装置1221能驱动所述送线平台1223在所述固定架1210上做往复运动，以完成送线动作，结构简单，控制方便。
请参阅图4及图4A，所述第二驱动装置1222包括电机1227、传动装置1228和偏心杆1229，所述电机1227固定设于所述固定架1210上，所述传动装置1228固定设于所述固定架1210上，所述电机1227通过所述传动装置1228与所述偏心杆1229连接，使所述第二驱动装置1222可以驱动所述偏心杆1229进行转动。所述偏心杆1229上设有第一偏心轴12291和第二偏心轴12292，所述第一偏心轴12291和所述第二偏心轴12292的偏心方向相反，两者分别与所述线夹组件1224和所述折弯模具1251连接，当所述偏心杆1229转动的时候，所述线夹组件1224和所述折弯模具1251交错地进行打开和合紧。也即，当所述线夹组件1224合紧时，所述折弯模具1251打开，当所述线夹组件1224打开时，所述折弯模具1251合紧，结构简单，控制方便。
在一些实施例中，所述电机1227包括伺服电机、步进电机或者其他的动力机构。
在一些实施例中，所述传动装置1228为二级齿轮传动，能量传输的效率较高。
所述模内折弯冲断装置1000在工作时，首先所述线夹组件1224处于打开状态，而所述折弯模具1251处于合紧状态，所述第一驱动装置1221驱动所述送线平台1223将未被折弯的线材送到所述折弯模具1251和所述折弯冲头1252围成的空间，然后由所述第二驱动装置1222驱动所述偏心杆1229转动180°，由于所述第一偏心轴12291和所述第二偏心轴12292的偏心方向相反，因此所述折弯模具1251处于由打开变为合紧，以完成对新进入的线材的折弯，而此时所述折弯模具1251也由合紧变为打开，因此可以继续让所述送线平台1223继续进行送线动作，将已经折弯好的线材送出，再将所述第一组件1100和所述第二组件1200合在一起，使得所述第一成型模具1120和所述第二成型模具1240闭合将经折弯的线材包围在内，同时所述第一切刀1110和所述第二切刀1230合并以切断已经折弯的线材，最后通过注塑成型即可完成产品的制造。
请参阅图5及图5A，所述线夹组件1224包括线夹本体12241、第一螺钉12242和第一弹簧12243，所述固定架1210设有第一螺孔12101，所述第一螺钉12242依次穿过所述第一弹簧12243、所述线夹本体12241和所述固定架1210的所述第一螺孔12101，所述第一弹簧12243抵接在所述线夹本体12241的表面，所述第一弹簧12243处于压缩状态，所述第一偏心轴12291与所述线夹本体12241连接，所述线夹本体12241在所述第一弹簧12243的作用下，有向所述固定架1210的方向运动的趋势，使其能够夹住线材，而当所述第一偏心轴12291转动，使所述线夹本体12241向远离所述固定架1210的方向运动的时候，所述第一弹簧12243被进一步压缩，线材被解除夹紧状态。这种结构的设置，可以随时对所述第一螺钉12242进行调节，使所述第一弹簧12243的压缩程度达到最佳，结构简单，维护方便。
在一些实施例中，所述第一螺钉12242、第一弹簧12243和第一螺孔12101的数量可以为一个或者多个。
在一些较优的方案中，所述第一螺钉12242、第一弹簧12243和第一螺孔12101的数量为四个。当然，所述第一螺钉12242可以是其他的紧固零件。请继续参阅图5及图5A，所述折弯模具1251包括折弯模具本体12511、第二螺钉12512和第二弹簧12513，所述折弯模具本体12511设有第二螺孔12514，所述第二螺钉12512依次穿过所述第二弹簧12513、所述送线平台1223和所述折弯模具本体12511的第二螺孔12514，使所述第二弹簧12513处于压缩状态，所述第二偏心轴12292与所述折弯模具本体12511连接，所述折弯模具本体12511在所述第二弹簧12513的作用下，有向所述折弯冲头1252的方向运动的趋势，当所述第二偏心轴12292转动使所述折弯模具本体12511向所述折弯冲头1252运动的时候，所述折弯模具1251与所述折弯冲头1252合紧，实现对线材的折弯，反之则解除所述折弯模具本体12511与所述折弯冲头1252的合紧状态，允许线材可以通过，只需要对所述偏心杆1229进行控制，即可实现线材的夹紧和线材的折弯，控制简单方便。
在一些实施例中，所述第二螺钉12512、第二弹簧12513和第二螺孔12514的数量可以为一个或者多个。当然，所述第二螺钉12512可以是其他的紧固零件。
在一些较优的方案中，所述第二螺钉12512、第二弹簧12513和第二螺孔12514的数量为四个。
请参阅图6，所述模内折弯冲断装置1000还包括压线块组件1500，所述压线块组件1500设于所述固定架1210远离所述折弯模具1251的一端，所述压线块组件1500可以起到进一步固定所述送线平台1223上的线材、防止线材往回滑的作用。
所述压线块组件1500包括压线块本体1501、第二气缸组件1502和复位弹簧1503，所述压线块本体1501设于所述固定架1210上，被所述固定架1210杆状的部分穿过，所述复位弹簧1503设于所述压线块本体1501与所述固定架1210之间，使所述压线块本体1501与所述第二气缸组件1502有远离所述送线平台1223的趋势，所述第二气缸组件1502设于所述固定架1210上远离所述复位弹簧1503的一侧，所述第二气缸组件1502与所述压线块本体1501连接，所述第二气缸组件1502可以驱动所述压线块本体1501往靠近所述送线平台1223的方向运动，当两者接触的时候，即可起到对线材的压紧作用；当需要松开线材的时候，只需要使所述第二气缸组件1502停止驱动，所述复位弹簧1503会将所述压线块本体1501推离所述送线平台1223，从而松开线材。
与现有技术相比，本发明提供的模内折弯冲断装置具有以下优点：
1.一种模内折弯冲断装置，模内折弯冲断装置包括第一组件和第二组件，第一组件依次设有设有第一切刀和第一成型模具，第二组件包括固定架、送线装置、第二切刀和第二成型模具，送线装置设于固定架上，送线装置起到输送线状加工原料的作用。送线装置上还设有折弯模块，折弯模块设在送线装置上的结构，可以使模内折弯冲断装置在实现送线的同时，实现对线状加工原料的折弯。第二成型模具设于固定架上，与第一成型模具相配合，可以实现注塑成型的功能。第一切刀和第二切刀相配合，可以实现冲断的功能。通过将送线、折弯和冲断功能集中在模具内的结构，实现了方便快捷地实现了送线、折弯、冲断和注塑成型的几个步骤。
2.模内折弯冲断装置还包括底座和缓冲弹簧，底座与固定架远离第一组件的一侧可活动连接，缓冲弹簧设于固定架与底座之间。通过在底座与固定架之间设置缓冲弹簧，可以有效地减少在合模过程中的冲击，可以有效防止第一组件和第二组件发生碰撞导致损坏。
3.模内折弯冲断装置还包括压线块组件，压线块组件设于固定架远离折弯模具的一端，压线块组件可以起到进一步固定送线平台上的线材、防止线材往回滑的作用。
4.送线装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、送线平台和线夹组件，送线平台可活动地设于固定架上，并且与第一驱动装置，使送线平台可以在固定架上做往复运动,实现送线功能。线夹组件可设于固定架上，可以实现对送线平台上的线材进行夹紧，防止线材后滑。
5.线夹组件包括线夹本体、第一螺钉和第一弹簧，固定架设有第一螺孔，第一螺钉依次穿过第一弹簧、线夹本体和固定架的第一螺孔，第一弹簧处于压缩状态，第一偏心轴与线夹本体连接，线夹本体在第一弹簧的作用下，有向固定架的方向运动的趋势，使其能够夹住线材，而当第一偏心轴转动使线夹本体远离固定架的方向的时候，第一弹簧被进一步压缩，线材被解除夹紧状态。这种结构的设置，可以随时对第一螺钉进行调节，使第一弹簧的压缩程度达到最佳，结构简单，维护方便。
6.第一驱动装置包括第一气缸和第一活动杆，第一活动杆可伸缩地设在第一气缸内，送线平台与第一活动杆远离第一气缸的一端连接，使得第一驱动装置能驱动送线平台在固定架上做往复运动，以完成送线动作，结构简单，控制方便。
7.第二驱动装置包括电机、传动装置和偏心杆，电机固定设于固定架上，传动装置固定设于固定架上，电机通过传动装置与偏心杆，使第二驱动装置可以驱动偏心杆进行转动。偏心杆上设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一偏心轴和第二偏心轴的偏心方向相反，两者分别与线夹组件和折弯模具连接，当偏心杆转动的时候，线夹组件和折弯模具交错地进行打开和合紧，结构简单，控制方便。
8.折弯模具包括折弯模具本体、第二螺钉和第二弹簧，折弯模具本体设有第二螺孔，第二螺钉依次穿过第二弹簧、送线平台和折弯模具本体的第二螺孔，第二弹簧处于压缩状态，第二偏心轴与折弯模具本体连接，折弯模具本体在第二弹簧的作用下，有向折弯冲头的方向运动的趋势，当第二偏心轴转动使折弯模具本体向折弯冲头运动的时候，折弯模具与折弯冲头合紧，实现对线材的折弯，反之则解除折弯模具本体与折弯冲头的合紧状态，允许线材可以通过，只需要对偏心杆进行控制，即可实现线材的夹紧和线材的折弯，控制简单方便。
9.所述传动装置为二级齿轮传动，能量传输的效率较高。
10.第一组件还设有模具行位装置，模具行位装置可以驱动第一组件执行行位动作，即在第一组件与第二组件分离的时候，驱动第一组件做垂直于第一组件与第二组件分离方向的运动，通过同时进行不同方向的分离运动，可以方便产品从模具中脱出。以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内折弯冲断装置，其特征在于：所述模内折弯冲断装置包括相对设置且可相互靠近和远离的第一组件和第二组件，所述第一组件包括主体和设置在所述主体上的第一切刀和第一成型模具，所述第二组件包括固定架、送线装置、第二切刀和第二成型模具，所述送线装置、第二切刀和所述第二成型模具分设于所述固定架上，第二切刀和所述第二成型模分别与所述第一切刀和所述第一成型模具相配合，所述送线装置上设有折弯模块。
2.如权利要求1中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述折弯模块包括折弯模具和折弯冲头，所述送线装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、送线平台，所述送线平台可活动地设于所述固定架上，所述送线平台与所述第一驱动装置传动连接，所述折弯冲头固定在所述送线平台上，所述折弯模具可活动地设于所述送线平台上，所述折弯模具同时与所述第二驱动装置传动连接，在所述第二驱动装置的驱动下所述折弯模具向所述折弯冲头靠近或远离，在所述第一驱动装置的驱动下，所述送线平台沿着垂直于所述折弯模具的运动方向运动。
3.如权利要求2中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一气缸和第一活动杆，所述第一活动杆一端可活动地设于所述第一气缸内，另一端与所述送线平台连接。
4.如权利要求2中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述送线装置还包括设置在固定架上的线夹组件，所述第二驱动装置包括电机、传动装置和偏心杆，所述电机通过所述传动装置与所述偏心杆传动连接，所述偏心杆上设有第一偏心轴和第二偏心轴，所述第一偏心轴与所述第二偏心轴的偏心方向相反，所述第一偏心轴和所述第二偏心轴分别与所述线夹组件和所述折弯模具连接。
5.如权利要求3中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述电机包括伺服电机或者步进电机，所述传动装置为齿轮传动。
6.如权利要求4中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述线夹组件包括线夹本体、第一螺钉和第一弹簧，所述固定架设有第一螺孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一弹簧、所述线夹本体和所述固定架的所述第一螺孔，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一偏心轴与所述线夹本体连接。
7.如权利要求2中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述折弯模具包括折弯模具本体、第二螺钉和第二弹簧，所述折弯模具本体设有第二螺孔，所述第二螺钉依次穿过所述第二弹簧、所述送线平台和所述折弯模具本体的第二螺孔，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第二偏心轴与所述折弯模具本体连接。
8.如权利要求1中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述第二组件还包括压线块组件，所述压线块组件设于所述固定架远离所述折弯模具的一侧，被所述固定架杆状的部分穿过，所述压线块组件包括第二气缸组件、复位弹簧和压线块本体，所述压线块本体可活动地设于所述固定架上，所述复位弹簧设于所述压线块本体与所述固定架之间，所述第二气缸组件设于所述固定架上远离所述复位弹簧的一侧，所述第二气缸组件与所述压线块本体连接。
9.如权利要求1中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述第一组件还设有模具行位装置，所述模具行位装置包括行位电机和丝杆，所述丝杆为所述电机的转轴，所述丝杆沿平行于送线方向穿过所述第一组件，当所述丝杆转动时，所述第一组件沿着丝杆的方向运动。
10.如权利要求1中所述的模内折弯冲断装置，其特征在于：所述模内折弯冲断装置还包括底座和缓冲弹簧，所述底座与所述固定架远离所述第二切刀的一侧可活动连接，所述缓冲弹簧设于所述固定架与所述底座之间。
CN202010247209.3A 2020-03-31 2020-03-31 一种模内折弯冲断装置 Pending CN111391225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010247209.3A CN111391225A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种模内折弯冲断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010247209.3A CN111391225A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种模内折弯冲断装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111391225A true CN111391225A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71425922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010247209.3A Pending CN111391225A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种模内折弯冲断装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111391225A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400566A (zh) * 2021-05-24 2021-09-17 深圳市银宝山新科技股份有限公司 注塑成型工装及注塑成型方法
CN113696408A (zh) * 2021-08-12 2021-11-26 福益柯汽车系统（上海）有限公司 一种嵌件高精度冲压折弯模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400566A (zh) * 2021-05-24 2021-09-17 深圳市银宝山新科技股份有限公司 注塑成型工装及注塑成型方法
CN113696408A (zh) * 2021-08-12 2021-11-26 福益柯汽车系统（上海）有限公司 一种嵌件高精度冲压折弯模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111391225A (zh) 一种模内折弯冲断装置
CN105642807A (zh) 一种合模镦锻机及工作方法
US20160141821A1 (en) Cable processing apparatus for trimming, stripping insulation from and fitting crimp contacts to a cable
CN113878788A (zh) 一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备
JPH11192600A (ja) フィンプレス用送り装置
CN216065147U (zh) 双珠弹片一次成型自动生产线
CN216803002U (zh) 一种料棒压持机构
CN110064907A (zh) 拨料流道机构
CN216152890U (zh) 一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备
CN209773213U (zh) 一种模内送料机构
CN111545691B (zh) 一种半开式金属弹性件成型设备及其成型方法
CN113843353A (zh) 一种冲压机床的自动脱模模具
CN113878789A (zh) 一种缩短小型注塑件生产周期的生产方法
CN210059615U (zh) 一种冲压机床的废料边卸料装置
CN217831633U (zh) 一种线材成型机构
CN220197934U (zh) 一种小型端子冲切设备
CN111421844A (zh) 一种五金工件自动化直入设备及工艺
CN212944773U (zh) 一种汽车电加热器上散热片的折弯模具
CN219581583U (zh) 一种新型冷镦机
CN219788616U (zh) 一种吹塑产品自动冲切装置
CN108818736B (zh) 一种全自动冲孔机
CN216152955U (zh) 一种带有剪切功能的双动夹持治具
CN115194056A (zh) 钉子生产设备
CN219152174U (zh) 一种散热器翅片成型装置
CN217616977U (zh) 多头管端整形滑动座

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination