CN2873387Y - 螺丝头成型机的辅助成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝头成型机的辅助成型装置,其主要在该螺丝头成型机上增设有一辅助成型装置,借由该辅助成型装置的动作组产生凸伸长度变化,以使该顶推杆顶推该螺丝头成型机的挡掣装置发生顶推变化,以便连动成型用的线材可分段进给成型,进而避免该螺丝头成型机的冲模装置发生损坏,同时亦降低时常停机维修的不便。

Description

螺丝头成型机的辅助成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种成型机,特别是一种螺丝头成型机的辅助成型装置。
背景技术
请参阅图1、2所示,习知螺丝头成型机1包含一机台11,分设于机台11上的冲模装置12、调整装置13、夹持装置14与剪断装置15,一可将线材2输入至夹持装置14处且由剪断装置15剪切的进料装置16,一与冲模装置12相对应的挡掣装置17;其中,该机台上开设有一槽孔111,且该冲模装置12具有可往复移动的冲头121以及一相对于冲头121位置且设于该槽孔111上的模座122,而该调整装置13则具有一弹性组件131以及一穿过弹性组件131且伸置于该槽孔111内的调整杆132,再者该挡掣装置17具有一枢设于机台11内的摆臂171,且该摆臂171的一端枢设有一顶挚件172,并令该顶挚件172可同时于该槽孔111及模座122中滑动。
使用时,先调整该调整杆132伸置于该槽孔111内的位置,以设定该线材2冲压成型为螺丝的长度,再利用该进料装置16开始输送该线材2,同时进入设置于该机台11上的夹持装置14中,当该夹持装置14夹持该线材2时,该剪切装置15便切断该线材2,使该夹持装置14再将剪断后的线材2移至该模座122开口处,并使该冲头121连续冲压该线材2二次,而成图3所示,再者,当该线材2第一次受冲头121冲压后,便抵掣于该顶挚件172上,同时并顶推该摆臂171使其顶掣于该调整杆132上,致使该冲头121第二次冲压时可稳固将线材2冲压成型出螺丝的头部,此时该摆臂171顶推该顶挚件172而将冲压完成的线材2予以推出该模座122以外,从而完成该线材2成型螺丝头的作业。
然而,在实际使用后发现,该螺丝头成型机1仍有下列缺失,兹详述如下:
1.冲头易损坏
由于该冲头121第一次冲压线材2时,将该线材2推压至该顶挚件172上,以连动该摆臂171又顶推于该调整杆132上进行冲压,而当第二次冲压线材2时,鉴于该线材2仍顶掣于该顶挚件172上,因此一旦该冲头121进行冲压,线材2受到冲压挤压的材料在无法可退的情况下,便集中于该线材2受冲压处而使受冲压处质地变硬,因此该冲头121便需承受第二次冲压时的撞击力,从而造成该冲头121时常损坏,亦导致费用成本的增加。
2.模座易损坏
鉴于该线材2在第一次冲压时,先略微成型出螺丝头部形状,而后再于第二次冲压时,才使该线材2完全成型为螺丝头部,然该线材2在成型螺丝头部过程中,必会有多余材料受该冲头121的挤压而延展,却因该线材2二端分别受冲头121与顶挚件172的影响,所以该线材2多余材料只能向线材2周缘延展,进而导致该模座122受线材2的挤压而损坏。
3.工作效率不佳
再续前言,由于该冲头121因损坏而产生效率不彰的缺失,同时该线材2易因第二次受该冲头121冲压时,线材2的材料可能会被挤压至其周缘处而使该线材2变形,进而卡死在模座122内,造成该摆臂171在顶推冲压完成的线材2时,无法将该线材2推出模座122之外,导致需停机进行维修才能将卡死的线材2予以取出,因此影响所及便制造作业上的停顿,从而使得该螺丝头成型机1工作效率大幅降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝头成型机的辅助成型装置,其可避免冲头及模座损坏,延长冲头及模座使用寿命外,亦可增加工作效率。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种螺丝头成型机的辅助成型装置,该螺丝头成型机包含一机台,分设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置,一可将线材输入至夹持装置处且受剪断装置剪切的进料装置,一与冲模装置相对应的挡掣装置;其中,该机台上开设有一槽孔;该冲模装置具有可往复移动的冲头,以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座;而该调整装置具有一弹性组件,以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆;又,该挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂,且该摆臂一端枢设有一顶挚件,且该顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动;该调整杆中开设有一通孔,同时该机台上增设有一辅助成型装置,该辅助成型装置具有一与该冲头连动的连杆组、以及一受该连杆组连动的控制单元;其中,该控制单元具有一可产生凸伸长度变化的动作组、以及一受该动作组连动的顶推杆,该顶推杆的一端伸置于通孔、槽孔内且顶掣于该摆臂上,借助该动作组的长度凸伸变化,进而控制顶推杆的顶推变化,使该线材达到分段冲压成型为螺丝头。
该动作组具有一本体,一可于本体内滑动的滑动件,以及一分别与该滑动件、连杆组连结的摆动件,而前述滑动件上分别形成有一第一、二顶掣面,且该第二顶掣面的高度并大于第一顶掣面,同时该顶推杆借助该第一、二顶掣面变换顶掣于第一、二顶掣面上。
该连杆组具有一与该冲头连结且穿置于该机台的推杆,以及一套设于该推杆上的弹性件,而前述弹性件一端固设于该机台上,该弹性件另一端则固设于该推杆上。
该推杆延伸有一凸出部,该凸出部上枢设有一调整件,该调整件的移动,以控制推杆长度的调整。
采用上述方案后,将本实用新型与习知技术作一比较,当可得知本实用新型确实具有以下所列优点与功效:
1.冲头不易损坏:
由于该冲头在第一次冲压线材时,该滑动件带动该顶推杆将线材顶出,以便先略微成型出螺丝头部形状,而后当该冲头进行第二次冲压时,借由该第一、二顶掣面的高低变化,连动该摆臂将该顶推杆与顶掣件稍微向后退出,以使该线材有多余空间可供延展,故当可避免线材受冲压处质地变硬,进而免除该冲头冲压数次后便损坏的情形产生,以增加该冲头的使用寿命。
2.模座不易损坏:
仍续上述,鉴于该第一、二顶掣面有高低的变化,因此该摆臂便连动该顶推杆与顶掣件稍微向后退出,以使该线材有多余空间可供延展,故当该冲头进行第二次冲压时,该线材多余材料便向未冲压的端缘延展,使该模座不会受到挤压而损坏。
3.工作效率佳:
再续前言,鉴于该线材有多余空间可供延展,因此该模座与冲头便不会时常损坏,以避免造成需停机进行维修的事情产生,故当可提升工作效率。
附图说明
图1是习知螺丝头成型机的示意图;
图2是习知螺丝头成型机的剖面上视图;
图3是习知螺丝头成型机的另一剖面上视图;
图4是本实用新型一较佳实施例的示意图;
图5是本实用新型一较佳实施例的剖面上视图;
图6是本实用新型一较佳实施例的剖面侧视图;
图7是本实用新型一较佳实施例的另一剖面侧视图。
主要组件代表符号说明
3    辅助成型装置    31   连杆组          32   控制单元
33   动作组          34   顶推杆          35   挡掣组
311  推杆            312  弹性件          313  凸出部
314  调整件          331  本体            332  滑动件
334  摆动件          335  第一顶掣面      336  第二顶掣面
351  固定杆          352  文件掣片        353  弹性体
354  挡掣杆          4    螺丝头成型机    41   机台
42   冲模装置        43   调整装置        44   夹持装置
45   剪断装置        46   进料装置        47   挡掣装置
411  槽孔            421  冲头            422  模座
423  第一冲模        424  第二冲模        431  弹性组件
432  调整杆          433  通孔            471  摆臂
472  顶挚件          5    线材
具体实施方式
请参阅图4、5所示,为本实用新型螺丝头成型机的辅助成型装置3的较佳实施例,该螺丝头成型机4包含一机台41,分设于机台41上的冲模装置42、调整装置43、夹持装置44与剪断装置45,一可将线材5输入至夹持装置44处且受剪断装置45剪切的进料装置46,一与冲模装置42相对应的挡掣装置47等构件;其中,该机台41上开设有一槽孔411;另,该冲模装置42具有可往复移动的冲头421以及一设于该槽孔411上的模座422,而前述冲头421分别由第一、二冲模423、424所构成(因图标关系仅显现第一冲模423);而该调整装置43具有一弹性组件431以及一穿过弹性组件431且伸置于槽孔411内的调整杆432;又,该挡掣装置47具有一枢设于机台41内的摆臂471,且该摆臂471一端枢设有一顶挚件472,并令该顶挚件472可同时于槽孔411及模座422中滑动。
配合参阅图6,特别是,该调整杆432中开设有一通孔433,同时该机台41上增设有一辅助成型装置3,该辅助成型装置3具有一与该冲头421连动的连杆组31,以及一受该连杆组31连动的控制单元32;其中,该控制单元32具有一可产生凸伸长度变化的动作组33,以及一受该动作组33连动的顶推杆34,而该顶推杆34的一端伸置于通孔433及槽孔411内且顶掣于该摆臂471上。
仍续前述,该动作组33具有一本体331,一可于本体331内滑动的滑动件332,以及一分别与该滑动件332、连杆组31连结的摆动件334;其中,该滑动件332上则分别形成有第一、二顶掣面335、336,且该第二顶掣面336的高度大于第一顶掣面335,同时该顶推杆34通过该第一、二顶掣面335、336变换而顶掣于第一、二顶掣面335、336上,再者,为控制该滑动件332回复动作,故另设有一挡掣组35,其具有二固设于本体331上的固定杆351、两个将二固定杆351连结的档掣片352、一连结于二档掣片352间的弹性体353(本实施例中弹性体353以弹簧表示)、以及一伸置于弹性体353间的挡掣杆354。
至于,该连杆组31,其具有一与该冲头421连结且穿置于该机台41的推杆311,以及一套设于该推杆311上的弹性件312;其中,该弹性件312(本实施例中弹性件312以弹簧表示)一端固设于该机台41上,另一端则固设于该推杆311上,该推杆311延伸有一凸出部313,且该凸出部313上枢设有一调整件314,借该调整件314的移动,可以控制该推杆311长度的调整;当然,前述该动作组33除前述构造外,亦可采其它机构连动为之。
参阅图4、6所示,使用前,先调整该调整件314,以设定该线材5冲压成型为螺丝的长度,再利用该进料装置46输送该线材5进入该夹持装置44中,以使该夹持装置44夹持该线材5时,该剪断装置45再切断适当长度的线材5,令该夹持装置44再将剪断后的线材5移至该模座422开口处,此时该冲头421便进行上下摆动,以冲压该线材5以成型螺丝头;当该冲头421摆至下方处,使该第一冲模423相对于该模座422位置时,借由该弹性件312与弹性体353的回复力,使该推杆311拉回该滑动件332,以及该挡掣杆354顶推该滑动件332,以便该滑动件332向下滑移,从而使该顶推杆34由该第一顶掣面335滑移至该第二顶掣面336,该顶推杆34连动该顶掣件472将线材5顶出,于此同时该第一冲模423与线材5成一直线,以便第一冲模423冲压线材5,而略微成型出螺丝头部形状。
参阅图7所示,反之,当该冲头421摆至上方处,令该第二冲模424相对于该模座422位置时,该冲头421连动该推杆311顶推该摆动件334,以使该滑动件332向上滑移,该摆臂471将该顶推杆34由第二顶掣面336顶推滑移至该第一顶掣面335,于此同时该第二冲模424与线材5成一直线,因此该第二冲模424便可冲压该线材5,从而将该线材5完全成型出螺丝头部,最后该摆臂471再连动该顶掣件472,将冲压完成的线材5予以推出该模座422之外,以完成该线材5成型螺丝头的作业;是以,借由前述该第一、二顶掣面335、336的高低变化,连动该摆臂471将该顶推杆34与顶掣件472稍微向后退出,因此该线材5多余材料便可向未冲压的端缘延展,除该模座422不会受到挤压而损坏外,同时该线材5受冲压处质地亦不会变硬,以免除该冲头421冲压数次后便开始磨损,从而可增加该冲头421的使用寿命,进而避免需时常停机进行维修的事情产生,故当可提升工作效率。
归纳前述,本实用新型借由该辅助成型装置的动作组产生凸伸长度变化,以使该顶推杆顶推该螺丝头成型机的挡掣装置发生顶推变化,以便连动成型用的线材可分段进给成型,进而避免该螺丝头成型机的冲模装置发生损坏,同时亦降低时常停机维修的不便等功效。

Claims (4)

1、一种螺丝头成型机的辅助成型装置,该螺丝头成型机包含一机台,分设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置,一可将线材输入至夹持装置处且受剪断装置剪切的进料装置,一与冲模装置相对应的挡掣装置;其中,该机台上开设有一槽孔;该冲模装置具有可往复移动的冲头,以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座;而该调整装置具有一弹性组件,以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆;又,该挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂,且该摆臂一端枢设有一顶挚件,且该顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动;其特征在于:
该调整杆中开设有一通孔,同时该机台上增设有一辅助成型装置,该辅助成型装置具有一与该冲头连动的连杆组、以及一受该连杆组连动的控制单元;其中,该控制单元具有一可产生凸伸长度变化的动作组、以及一受该动作组连动的顶推杆,该顶推杆的一端伸置于通孔、槽孔内且顶掣于该摆臂上,借助该动作组的长度凸伸变化,进而控制顶推杆的顶推变化,使该线材达到分段冲压成型为螺丝头。
2、根据权利要求1所述螺丝头成型机的辅助成型装置,其特征在于:该动作组具有一本体,一可于本体内滑动的滑动件,以及一分别与该滑动件、连杆组连结的摆动件,而前述滑动件上分别形成有一第一、二顶掣面,且该第二顶掣面的高度并大于第一顶掣面,同时该顶推杆借助该第一、二顶掣面变换顶掣于第一、二顶掣面上。
3、根据权利要求1所述螺丝头成型机的辅助成型装置,其特征在于:该连杆组具有一与该冲头连结且穿置于该机台的推杆,以及一套设于该推杆上的弹性件,而前述弹性件一端固设于该机台上,该弹性件另一端则固设于该推杆上。
4、根据权利要求3所述螺丝头成型机的辅助成型装置,其特征在于:该推杆延伸有一凸出部,该凸出部上枢设有一调整件,该调整件的移动,以控制推杆长度的调整。
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