CN2505253Y - 橡胶基材切片机 - Google Patents

Abstract

橡胶基材切片机的机体中间横向设有由预定数量滚轮组构成的送料机构,机体垂向中间设有冲压机构并利用油压缸使其下方的油压柱上下动作,油压柱位移行程的高低点利用上下极限开关调节;冲压机构下方设有可控制吸取多个刀模的电磁吸盘,机体后端设有用于冲压动作防护的安全装置,机体进料端两侧分别设有用于控制油压柱启动的电眼和红外线控制器;送料机构利用一组设在机体下方的油压泵启动油压马达传动。

Description

橡胶基材切片机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶基材切片机，特别是涉及一种具有安全防护设施的橡胶基材切片机。

二、背景技术：

按，裁切橡胶片材的机器的横向送料速度必须与垂直冲压刀模来回动作的行程和速度相配合，才能在预定位置将橡胶片冲成预定大小的轮廓，而被裁切下来的成品又能立即脱离刀模。重要的是，切片机器一定要有完善的防护装置，否则很容易使操作者手部拿取成品时被刀模裁切而发生危险。其次，橡胶板材有薄厚之分，输送夹料要求快速均匀，否则滚轮压制力的不均将使进料推送产生偏移，致使成品不能按刀模外形轮廓裁切，造成不良产品、甚至废品；更重要的是，刀模上下冲压行程必须根据橡胶板材的厚度随时调整，而其速度又要与送料机构形成十分精确的关系。

本发明人凭借从事制造相关机器多年的经验，不断努力研究和改进试验，终有本实用新型橡胶基材切片机的诞生。

三、发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种橡胶基材切片机，以使其送料机构与冲压机构精确配合而使橡胶板片能按预设的刀模轮廓裁切；同时，使夹设橡胶板材快速容易且夹制均匀，并使操作者在手取成品时能立即停机，以避免发生危险；此外，在使切片机充分润滑的同时，还能使润滑油得以循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型在切片机机体中间横向设有由预定数量的滚轮组构成的送料机构；在机体垂向中间设有一冲压机构并利用一油压缸使其下方的油压柱上下动作，油压柱则利用一上下极限开关调节其位移行程的高低点；冲压机构的下方设有可控制吸取多个刀模的电磁吸盘，机体的后端则设有安全装置；机体进料端两侧各设有一电眼及红外线控制器以控制油压柱的启动，送料机构利用设在机体下方的油压泵启动油压马达传动。

基于以上的结构，本实用新型中的送料机构与冲压机构可精确配合，从而使橡胶板片能按预设模轮廓裁切；送料机构可使夹设橡胶板材快速容易并使夹制均匀；冲压机构的油路设计在充分润滑切片机的同时，可使润滑油得到循环利用；安全装置的设计可为操作者提供完善的防护措施，当操作者手取成品时可立即停机，从而避免发生危险。

以下结合具体实施例对本实用新型橡胶基材切片机的技术特征作进一步的详细说明。

四、附图说明：

图1是本实用新型较佳实施例的组合立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的机体左内侧示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的机体右内侧示意图。

五、具体实施方式：

参考附图1、2、3所示，本实用新型橡胶基材切片机主要包括机体10、送料机构11、冲压机构13、安全装置15和控制箱16。

机体10的底部设有一油压泵101，以供安置于机侧的油压马达102运转。

送料机构11由四组滚轮组111、112、113、114构成，每一滚轮组111、112、113、114均由上下两滚轮a、b对应组成以夹制滚压橡胶板材(图中未表示)朝机体10后方输送，其中第二、三、四组滚轮组112、113、114左右两侧枢设在压料架12上，该压料架12上、下分别设有一滑块体121、122，下滑块体122设有轴孔以串接滚轮组112的下滚轮b轴杆115，且该下滚轴b轴杆115与油压马达102连接而为主动滚轮；上滑块体121顶部设有弹簧123，弹簧123的顶端连接圆形弹簧套124，弹簧套124的顶端设有螺杆125，螺杆125则螺接在压料架12顶部跨板上，再螺接一升降筒126后以螺母固定，升降筒126底部设有一螺旋端缘127，螺旋端缘127的前后跨接在顶块128上，并有一握把129由升降筒126侧间伸出以供扳动操作；第三组滚轮组的下滚轮b轴杆115利用链条116连动第二组滚轮组112下滚轮b轴杆115外侧的链轮而与第二组滚轮组112同步回转，第四组滚轮组114则由另一油压马达103单独传动并使其转速快于第二和第三组滚轮组112、113；第二滚轮组112后方的机体10两侧分别设置有一电眼104和红外线控制器105。

冲压机构13装设在机体10垂直纵向位置且介于第二滚轮组112与第三滚轮组113之间，它包括一筒形油压柱131，油压柱131外周设有一柱套132，柱套132顶侧两边各设有一注油杯133并用于将油液注入柱套132内，以供油压柱131上下润滑；油压柱131下方设有底板134，底板134上设有环形集油槽135并设有管路(图中未表示)，以连通机体10下方的油压泵101；底板134底部设有预定面积的块状电磁吸盘136并对应机体10的平台106位置，平台106上至少安装有一个鞋形刀模14；底板134前侧左右各设有一导轮138，导轮138靠接于机体10平台106两侧垂壁前缘而得以上下滚动；油压柱131顶端连接有一油压缸137，以促动油压柱131上下来回升降；机体10后方内侧壁设有上下极限开关107，该上下极限开关107设有两个调节钮107a、107b并分别用于无级调设油压柱131上下行程的最高点与最低点；机体10后壁上还安装有一上行程侦测电眼108，以控制油压柱131缩回。

安全装置15枢设在第三滚轮组113后方并包括一横杆151，横杆151左右侧分别轴枢串接在压料架12后壁，其中间设有一弧形网状保护盖152并封盖在平台106上方；电磁吸盘136后侧位置的平台106上方边侧设有一微动开关109，以接收保护盖152的开启而立即停止机器的运行。

控制箱16装设在机体10侧方，并利用电路管线连接(图中未表示)，以操作上述各机构以及马达的启动和设定。

参考图1所示，操作时，一定厚度和宽度的橡胶板材由第一滚轮组111上下两滚轮间隙导进并经过第二、三、四滚轮组两滚轮之间，根据橡胶板材的厚度旋动上述各滚轮组各升降筒126的握把129，通过升降筒126下方螺旋端缘127低点处顶接于顶块128上，使升降筒126向下压制弹簧123并通过弹簧123再压迫位于其下方的上滑块体121，从而使第二滚轮组112上滚轮a向下压制橡胶板材；操作控制箱16以启动油压泵101，使油压马达102和油压马达103启动，而冲压机构13的油压柱131向下以其下方的电磁吸盘136吸住刀模14(可同时吸住多个刀模)再向上缩回，接着以预设速度下冲将橡胶板材按刀模14内缘轮廓裁切出成品，且冲压机构13通过上行程侦测电眼108控制其油压柱131开始向上缩回及向下冲压动作，油压柱131上下来回行程距离利用机体10内侧壁上下极限开关107的两调节钮107a、107b分别调整其最高点和最低点。

当第一次冲压完成后，操作者将掀开安全装置的保护盖152以取出成品，此时保护盖152将感应平台106上方的微动开关109而令整机停止，以避免操作者的手部被压伤。

为使油压柱内润滑油液得以回收循环利用，本实用新型利用油压泵101和管路，将滴下且集中在集油槽135的油液抽回过滤，并再次注入注油杯133内使用，使油压柱131充分润滑且又合符经济要求。

另外，为使橡胶板材获得更有效的输送力量，第四滚轮组104不同于第二、第三滚轮组112、113的同步回转速度，而是由驱动源油压马达103以较快的速度将橡胶板材朝机体10后侧出料方向拉出。借此，可使橡胶板材快速安置于输送机构上且压制力平均，而冲压成品可完全依刀模轮廓成型，同时又能防止操作者取出成品时发生危险，且使润滑冲压机构的油液得以回收利用。

Claims (1)

1、一种橡胶基材切片机，其特征是机体中间横向设有由预定数量滚轮组构成的送料机构；机体垂向中间设有冲压机构并利用油压缸使其下方的油压柱上下动作，油压柱位移行程的高低点由上下极限开关调节，冲压机构下方设有可控制吸取多个刀模的电磁吸盘；机体后端设有用于冲压机构冲压防护的安全装置；机体进料端两侧分别设有用于控制油压柱启动的电眼和红外线控制器；送料机构利用一组设在机体下方的油压泵启动油压马达传动。