CN2467317Y - O成型压力机 - Google Patents

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CN2467317Y CN 01211742 CN01211742U CN2467317Y CN 2467317 Y CN2467317 Y CN 2467317Y CN 01211742 CN01211742 CN 01211742 CN 01211742 U CN01211742 U CN 01211742U CN 2467317 Y CN2467317 Y CN 2467317Y
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O成型压力机,包括多个机架、多个油缸、均压梁、导向机构、导管机构、起管机构、上下模具架及模具。多个机架相间隔地平行设置,多个油缸设置在多个机架的下部,上、下模具架纵向穿设置在多个机架内,且上模具架固定在多个机架上,下模具架固定在均压梁上,均压梁固定在多个油缸的活塞上,下模具架上有多个起管通孔,多个起管柱分别插入多个起管通孔,其上端分别与下模具固定连接。本实用新型具有模具承载力强,精度高等优点。

Description

O成型压力机
本实用新型涉及一种制管设备，特别是涉及一种在UOE大直径直缝焊管的生产过程中将U成型后的管坯压制成O型的压力机。
O成型压力机是UOE大口径直缝焊管生产线的主要设备之一，是生产用于输送石油、天然气、煤气等专用管的关键设备。在大口径直缝焊管的生产过程中，钢板由U型压力机一次压成U型后，再用O成型压力机压成O型管筒，最后再将开缝钢管进行焊接。目前一些国家的O成型压力机存在自动化程度及模具的承载力不高、产品质量稳定性差、工作效率低等缺点，而国内尚没有这种O成型压力机。
本实用新型的目的，是提供一种在UOE大口径直缝焊管生产中，将U成型后的管坯高精度地压制成O型的压力机。
本实用新型的目的，是通过下述技术方案来实现的，即：
O成型压力机，包括多个机架、多个油缸、均压梁、导向机构、导管机构、起管机构、上下模具架、模具。多个机架相间隔地平行设置，每一个机架由多个高强度的合金板叠放构成，且每一个机架上开设有一个供上、下模具架及均压梁穿设的孔。多个油缸分别固设在多个机架的下部，每一个油缸的活塞上固设有一个供固定和支撑均压梁的支座，均压梁固设在多个支座上。下模具架固定在均压梁上，下模具架上设有多个起管通孔，下模具设置在下模具架上，油缸可通过均压梁带动下模具上下运动。上模具架固设在多个机架所设孔的上部壁上，上模具固定在上模具架上；导向机构由多个导向板和多个导向块组成，每二个导向板固定在一个机架所设孔的二个侧壁相对应的位置上，多个导向块固定在均压梁两侧与多个导向板相对应的位置上，且多个导向块与多个导向板一一对应，每一个导向块可在相对应的导向板上滑动。导管机构包括同步支撑的辊轮、链条、油缸、蜗轮蜗杆、电机。油缸工作带动蜗轮蜗杆使其连接的同步支撑的辊轮压住管坯，由电机带动辊轮转动完成输送工作：起管机构包括多个起管柱，多个起管柱分别插入下模具上的多个起管通孔内，其上端分别与小辊轮连接，多个起管柱分别由液压缸驱动。在管坯成型开模后，液压缸工作使起管柱上移将管坯托起。
上述上下模具架可分别为若干段组成。
本实用新型具有结构简单、自动化程度高、模具承载力强、管坯的成型精度高、机架坚固耐用等优点。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图，图2为图1的侧视图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：
O成型压力机，包括12个机架1、6个油缸2、均压梁3、上模具架4、下模具架5、上模具6、下模具7、导向机构、导管机构、起管机构。其中，12个机架1相对一字型间隔排列设置，每一个机架1由多个高强度的合金钢板叠放构成。每一个机架1上开设一个供上、下模具架4、5及均压梁3穿设的长方孔8。6个油缸2设置在12个机架1的下部，且每二个机架1之间固定一个油缸2。每一个油缸2的活塞上固定一个球面支座9，均压梁3由厚钢板焊接制成，并固定在6个支座9上。上、下模具架4、5由特制的厚钢板焊接制成，并各分3段。上模具架4的下端面和下模具架5的上端面上分别设有相对应的半圆形凹槽10和11。上模具6固定在12个机架1所设的长方孔8的内壁上，上模具6固定在上模具架4的半圆形凹槽10的槽面上。下模具架5固定在均压梁3上，下模具7座卧在下模具架5的半圆形凹槽11的槽面上。导向机构由多个导向板12和多个导向块13组成。其中，每二个导向板12固定在一个机架1所设长方孔8的二个侧壁相对应的位置上，多个导向块13固定在均压梁两侧与多个导向板12相对应的位置上，且每一个导向块13可在相对应的导向板12上滑动，并采用甘油润滑。导向机构在下模具7上下运动时起到限位和导向的作用，保证上、下模具6、7的正确合口。起管机构包括多个起管柱15，在下模具架5上有多个起管通孔，多个起管柱15分别插入多个起管通孔内，其上端分别与小辊轮连接，多个起管柱分别由油缸驱动作上、下移动。在管坯成型开模后，起管柱15由油缸驱动上移将管坯托起。导管机构包括油缸带动的辊轮组14。油缸工作带动辊轮组14压住管坯，由电机带动辊轮组转动完成输送工作。
O成型压力机的工作原理：
当U型管坯被送入U型压力机后，6个油缸2工作并通过均压梁3将下模具7顶起并扣合在上模具6上，使U型管坯变成O型管坯，6个油缸2停止工作，下模具7复位，此时起管油缸工作带动起管机构的起管柱15上移，将O型管坯托起，此时导管机构开始工作，带动辊轮组14压住管坯，再由电机带动辊轮组14转动，进而将O型管坯送出O成型压力机。

Claims (1)

1、O成型压力机，包括多个机架(1)、多个油缸(2)、均压梁(3)、上模具架(4)、下模具架(5)、上模具(6)、下模具(7)、导向机构、起管机构、导管机构，其特征是：
A、多个机架(1)相对一字形间隔排列设置，每一个机架(1)上开设有一个供上、下模具架(4)和(5)及均压梁(3)穿设的孔(8)，多个油缸(2)分别固设在多个机架(1)的下部，每一个油缸(2)的活塞上固设有一个支座(9)，均压梁(3)固定在多个支座(9)上，下模具架(5)固定在均压梁(3)上，下模具架(5)上设有多个起管通孔，下模具(7)设置在下模具架(5)上，油缸(2)可通过均压梁(3)带动下模具架(5)上下运动，上模具架(4)固定在多个机架(1)所设孔(8)的上部内壁上，上模具(6)固定在上模具架(4)上：
B、导向机构由多个导向板(12)和多个导向块(13)组成，每二个导向板(12)固定在一个机架(1)所设孔(8)的二个侧壁相对应的位置上，多个导向块(13)固定在均压梁(3)两侧与多个导向板(12)相对应的位置上，且多个导向板(12)与多个导向块(13)一一对应，每一个导向块(13)可在相对应的导向板(12)上滑动：
C、起管机构，包括由多个起管柱(15)，多个起管柱(15)分别插入下模具架(5)上的多个起管通孔内，其上端分别与小辊轮连接，多个起管柱(15)分别由多个油缸驱动作上、下移动：
D、导管机构，包括由油缸(2)带的辊轮组(14)，辊轮组(14)可由油缸(2)带动将成型的O型管坯压紧，并由电机带动将O型管坯送出O成型压力机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Liaoyang Steel Tube Co.,Ltd.

Assignor: Wang Jiyuan

Contract fulfillment period: In September 28, 2003, 1 years

Contract record no.: 022100010027

Denomination of utility model: O forming press

Granted publication date: 20011226

License type: Exclusive

Record date: 20021111

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2003.9.28, 1 YEAR

Name of requester: LIAOYANG STEEL TUBE CO., LTD.

Effective date: 20021111

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