CN101690958A - 多头超长螺旋管成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材加工成型设备，尤其是一种多头超长螺旋管成型机，包括主机和接料架，主机上安装有送料装置、卷绕装置和扶持装置，卷绕装置包括设在主机机座中部的液压缸，液压缸与设在两个主机架之间的摆动轴连接，摆动轴通过摆臂与设在两个主机架之间的中间轴连接，摆动轴的两端安装摆动辊，中间轴的两端安装上辊，两个主机架之间位于中间轴的下部设有第三轴，第三轴的两端安装下辊，摆臂上安装推螺旋辊。本发明的有益效果是操作简单方便，成本低，螺旋管成型质量好，加工效率高。

Description

多头超长螺旋管成型机

技术领域

本发明涉及一种管材加工成型设备，尤其是一种多头超长螺旋管成型机，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，工业生产的冷却装置或换热装置中，广泛采用了各种规格的螺旋管道构成。现有的螺旋管采用绕制或滚弯等方法加工生产而成，但是绕制法具有一定的局限性，由于不同直径和螺距的螺旋管需要不同的加工模具，所需模具的数量大，增加了生产成本，并且螺旋管的尺寸固定，不能灵活变化，绕制时回弹量不容易控制也导致了螺旋管的尺寸难以把握。使用滚弯法加工螺旋管虽然可以克服上述缺点，但是操作复杂，现有的设备仅限于生产单头螺旋管，尚未见生产多头螺旋管的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提出一种结构合理、操作简单的多头超长螺旋管成型机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多头超长螺旋管成型机，包括主机和接料架，其改进之处在于，所述主机上安装有送料装置、卷绕装置和扶持装置，所述卷绕装置包括设在主机机座中部的液压缸，所述液压缸与设在两个主机架之间的摆动轴连接，所述摆动轴通过摆臂与设在两个主机架之间的中间轴连接，所述摆动轴的两端安装摆动辊，所述中间轴的两端安装上辊，所述两个主机架之间位于中间轴的下部设有第三轴，所述第三轴的两端安装下辊，所述摆臂上安装推螺旋辊。

本发明的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述送料装置包括设在主机机座上的减速器，所述减速器上设有小链轮，所述小链轮通过滚子链与安装在副机架上的大链轮连接，所述大链轮与齿轮组相连接。

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述扶持装置包括安装在主机架上的立板，所述立板的一侧设有垂直滑块，所述垂直滑块上背向立板的一侧设有水平滑块，所述立板的上端设有手轮，所述手轮通过升降丝杠与垂直滑块连接，所述水平滑块的中部设有槽孔，所述槽孔中安装连接轴，所述连接轴上安装扶持辊，所述水平滑块通过平移丝杠与摇把连接。

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述接料架包括立柱和与立柱摆动连接的接料臂，所述接料臂上设有接料辊，所述立柱安装在带万向轮的底座上。

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述推螺旋辊通过接近丝杠与摆臂连接，所述推螺旋辊上设有控制推螺旋辊移动的推动丝杠。

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述齿轮组包括若干个安装在送料辊上的齿轮和两个安装在副机架上的齿轮。

前述的多头超长螺旋管成型机，其中所述接料臂通过滑块与立柱连接，所述滑块上背向接料臂的一侧设有平衡重，所述滑块与立柱之间设有锁紧键。

本发明的优点是采用三辊滚弯结构使成型辊的定型压力稳定，同时通过摆动辊的摆动来改变摆动辊与上、下辊的相对位置，进而改变螺旋管的直径，调整方式灵活方便，螺旋管的受力状态良好，成型机的左右两端均具有成型辊就可以获得左右旋向的多头螺旋管，另外由于三个成型辊均为被动辊，位于变形区的螺旋管管面与辊面无相对滑动，管壁光滑无损伤，这种螺旋管有助于输送多种液体，已成型的螺旋管上方设有扶持辊能够保证螺旋管的直径和螺距不因外力影响而改变，总之本发明的多头超长螺旋管成型机操作简单方便，成本低，螺旋管成型质量好，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的多头超长螺旋管成型机结构示意图。

图2为本发明主机的左视图。

图3为本发明主机的主视图。

图4为本发明接料架的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1所示，一种多头超长螺旋管成型机，包括主机1和接料架3。如图2和图3所示，主机1的机座24的两端设有机架，机架包括副机架22和位于副机架22内侧的主机架23，主机1上安装有送料装置、卷绕装置和扶持装置，其中卷绕装置包括伺服液压缸9，摆动辊6，上辊4和下辊5，伺服液压缸9通过支座10安装在机座24的中部，伺服液压缸9与设在两个主机架23之间的摆动轴17连接，可带动摆动轴17摆动，摆动轴17的两端分别通过摆臂18与设在两个主机架23之间的中间轴19连接，摆动轴17的两端安装摆动辊6，中间轴19的两端安装上辊4，两个主机架23之间中间轴19的下部设有第三轴，第三轴的两端安装下辊5，摆动辊6、上辊4和下辊5的相对位置决定了螺旋管2的直径，摆臂18朝向主机架23的一侧安装推螺旋辊7，推螺旋辊7通过接近丝杠8与摆臂18连接，推螺旋辊7上设有控制推螺旋辊7移动的推动丝杠16，推螺旋辊7靠近摆动辊6，使得圆弧形的管子很快生成螺旋；送料装置包括减速器11和送料辊21，减速器11安装在机座24上伺服液压缸9的一侧，减速器11上设有小链轮12，小链轮12通过滚子链13与安装在副机架22上的大链轮14连接，大链轮14与齿轮组相连接，齿轮组包括若干个安装在送料辊21上的齿轮20和两个安装在副机架22上的齿轮15组成，小链轮12的动力经滚子链13传给大链轮14，大链轮14获得传动力再经与大链轮14同轴的齿轮15传递到齿轮20，最终传给送料辊21以带动送料辊21滚动并将坯料推入到卷绕装置中，送料辊21安装在副机架22上，采用多辊送料的方式，具有多个送料辊21，使管子不易打滑，保证多根管子送进量一致；扶持装置包括立板28，垂直滑块27，水平滑块26和扶持辊25，立板28安装在主机架23上，立板28的一侧设有垂直滑块27，垂直滑块27上背向立板28的一侧设有水平滑块26，立板28的上端设有手轮30，手轮30通过升降丝杠29与垂直滑块27连接，水平滑块26的中部设有槽孔，槽孔中安装连接轴，连接轴上安装扶持辊25，水平滑块26通过平移丝杠31与摇把32连接。如图4所示，接料架3包括立柱35和与立柱35摆动连接的接料臂34，接料臂34通过滑块与立柱35连接，接料臂34上设有接料辊33，立柱35安装在带万向轮39的底座38上，滑块上背向接料臂34的一侧设有平衡重37，滑块与立柱35之间设有锁紧键36，锁紧键36打开时，滑块带动接料臂34可沿立柱35滑动，待滑动到一定位置时，锁紧键36锁死使得接料臂34固定在立柱35的一定位置。

实际使用时，坯料经送料装置传递到卷绕装置中，在摆动辊6，上辊4和下辊5的滚弯作用下卷绕成螺旋管2，伺服液压缸9推动摆动轴17运动，从而带动摆动轴17上的摆动辊6运动，改变了摆动辊6与上辊4、下辊5的相对位置，进而改变了螺旋管2的直径，同时通过接近丝杠8使推螺旋辊7贴近螺旋管2，通过推动丝杠16使推螺旋辊7水平移动，利用推螺旋辊7的环形槽面推出螺旋管2的螺距，已成型的螺旋管2采用扶持辊25扶持，以防止螺旋管2的直径和螺距受外力影响而改变，接料装置的接料臂34插入螺旋管2的内筒接料，最后螺旋管2从接料架3上卸出。另外主机1的两端均设置辊子装置，可以生产左右旋向的多头螺旋管。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多头超长螺旋管成型机，包括主机和接料架，其特征在于：所述主机上安装有送料装置、卷绕装置和扶持装置，所述卷绕装置包括设在主机机座中部的液压缸，所述液压缸与设在两个主机架之间的摆动轴连接，所述摆动轴通过摆臂与设在两个主机架之间的中间轴连接，所述摆动轴的两端安装摆动辊，所述中间轴的两端安装上辊，所述两个主机架之间位于中间轴的下部设有第三轴，所述第三轴的两端安装下辊，所述摆臂上安装推螺旋辊。

2.根据权利要求1所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述送料装置包括设在主机机座上的减速器，所述减速器上设有小链轮，所述小链轮通过滚子链与安装在副机架上的大链轮连接，所述大链轮与齿轮组相连接。

3.根据权利要求1所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述扶持装置包括安装在主机架上的立板，所述立板的一侧设有垂直滑块，所述垂直滑块上背向立板的一侧设有水平滑块，所述立板的上端设有手轮，所述手轮通过升降丝杠与垂直滑块连接，所述水平滑块的中部设有槽孔，所述槽孔中安装连接轴，所述连接轴上安装扶持辊，所述水平滑块通过平移丝杠与摇把连接。

4.根据权利要求1所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述接料架包括立柱和与立柱摆动连接的接料臂，所述接料臂上设有接料辊，所述立柱安装在带万向轮的底座上。

5.根据权利要求1所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述推螺旋辊通过接近丝杠与摆臂连接，所述推螺旋辊上设有控制推螺旋辊移动的推动丝杠。

6.根据权利要求2所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述齿轮组包括若干个安装在送料辊上的齿轮和两个安装在副机架上的齿轮。

7.根据权利要求4所述的多头超长螺旋管成型机，其特征在于：所述接料臂通过滑块与立柱连接，所述滑块上背向接料臂的一侧设有平衡重，所述滑块与立柱之间设有锁紧键。

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