KR100599078B1

KR100599078B1 - 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100599078B1
Application number: KR1020060028859A
Authority: KR
Inventors: 차규석; 허석
Original assignee: 주식회사 진웅테크놀러지
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2006-07-12
Also published as: RU2360763C2; JP4468399B2; EP1847332A1; ATE438468T1; EP1847332B1; PT1847332E; CN100558480C; RU2007111529A; US20070251285A1; US7730754B2; DE602007001822D1; CN101138771A; JP2007278687A; PL1847332T3; DK1847332T3; ES2330579T3

Abstract

본 발명은 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서,

금속밴드의 양 직선부 에지부에 이중절첩부를 성형하기 위한 제1 에지 성형롤과; 상기 제1 에지 성형롤로부터 나온 금속밴드를 길이방향을 따라 파형으로 절단하기 위해 수평 회전각이 주기적으로 변동하도록 설치된 커팅 롤과; 절단된 상기 금속밴드의 파형부 에지에 단일절첩부를 형성하기 위한 제2 에지 성형롤과; 커팅된 금속밴드를 나선 형태로 감되, 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하는 시임 장치;를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치와, 및

금속밴드를 공급하면서, 그 양 직선부 에지부에 외향 경사부, 수직부, 내향 경사부를 각각 형성하고, 커팅 롤의 수평 회전각을 교대로 변동시키면서 금속밴드에 그 길이방향을 따라 파형으로 절단시켜서 양분시키되, 절단된 금속밴드의 파형부 에지에는 단일절첩부를 형성하고 직선부 에지에는 이중절첩부를 형성하며, 절단된 상기 밴드를 감되 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하여 덕트를 형성하는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조방법을 특징으로 하므로,

커팅 롤이 교대로 수평 회전각을 변동시키면서 금속밴드를 절단하게 되므로 곡관과 직선연결관이 일체로 형성된 덕트를 제조할 수 있으며, 절단부분이 매끈하므로 덕트의 마디에서 정확하고 견고한 결합이 이루어지고 품질이 우수하다는 이점이 있다.

나선, 덕트, 커팅, 성형, 절첩부, 금속밴드, 곡관

Description

나선 덕트의 제조장치 및 제조방법{AN APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SPIRAL DUCT}

도 1은, 나선 덕트 제조용 금속밴드의 절단된 상태를 나타내는 평면도이다.

도 2는, 종래 나선 덕트의 제조장치를 나타내는 측면도이다.

도 3은, 도 2에서 커팅 롤의 형상을 나타내는 정면도이다.

도 4는, 도 2에서 마무리 성형 롤의 형상을 나타내는 정면도이다.

도 5는, 도 2에서 시임 장치의 구성예를 나타내는 정면도이다.

도 6a는, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조장치를 나타내는 측면도이다.

도 6b는, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조장치를 나타내는 평면도이다.

도 6c는, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조공정을 나타내는 측면도이다.

도 7은, 도 6에서 A-A선에 따른 단면도이다.

도 8은, 도 6에서 B-B선에 따른 단면도이다.

도 9는, 도 6에서 C-C선에 따른 단면도이다.

도 10은, 도 6에서 D-D선에 따른 단면도이다.

도 11은, 도 6에서 E-E선에 따른 단면도이다.

도 12는, 도 6에서 F-F선에 따른 단면도이다.

도 13은, 도 6에서 G-G선에 따른 단면도이다.

도 14는, 도 6에서 H-H선에 따른 단면도이다.

도 15는, 도 6에서 I-I선에 따른 단면도이다.

도 16은, 도 6에서 곡관 형성기를 나타내는 정면도이다.

도 17은, 본 발명에 따른 덕트 제조장치에 의해 형성된 덕트로서, (a)는 사시도이고, (b)는 전개도이다.

※ 주요 도면부호의 설명

100... 제1 에지 성형롤

110... 외향 경사 성형롤

111... 제1 경사 성형롤

112... 제2 경사 성형롤

113... 제3 경사 성형롤

120... 수직 성형롤

130... 내향 경사 성형롤

200... 커팅 롤

210... 금긋기 롤

220... 파티셔닝 롤

300... 금속밴드

310... 금속밴드의 이중절첩부

320... 금속밴드의 단일절첩부

400... 제2 에지 성형롤

500... 시임 장치

600... 가이드 롤

700... 언코일러(uncoiler)

1000... 나선 덕트의 제조장치

본 발명은 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 곡관의 양단에 직선연결부가 일체로 형성된 나선 덕트를 용이하게 제조할 수 있고, 금속밴드의 길이방향으로 파형(波形)의 절단부위가 매끄러워서 직선부 에지에 형성된 절첩부와 파형부 에지에 형성된 절첩부 사이의 결합이 견고하고 불량이 없도록 하는 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

밴드형상의 금속판을 나선형상으로 감는 동시에, 상기 금속판의 측면에지부의 절첩부를 걸어맞추어 고착 형성시키는 곡관에 관해서는, 이미 일본특허공보 소59-27478호 및 일본특허공보 소63-50595호에 공지되어 있다.

그러나, 전술한 종래예에서는, 금속밴드로부터 대폭부와 소폭부를 연속으로 형성한 후 나머지 부분은 폐기하게 되어 있었으므로 재료의 낭비라는 큰 문제가 있었다.

이러한 재료의 낭비를 방지하기 위해, 한국공개특허공보 제1990-0017678호에는 나선 덕트 제조용 금속밴드를 도 1과 같이 절단하는 장치가 개시되어 있다.

구체적으로 이를 설명하면, 1매의 금속밴드로부터, 대폭부와 소폭부가 교대로 형성되는 동시에 길이방향의 한쪽 가장자리가 직선으로 되고, 다른 쪽 가장자리가 파형 곡선으로 되는 금속밴드가 2개 나오게 되어 재료의 낭비를 최대한 방지할 수 있다.

상기 2개의 금속밴드중 1개를 이용하여, 직선쪽 가장자리에 이중절첩부와 파형곡선쪽의 가장자리에 단일절첩부를 전체 길이에 걸쳐 기립된 자세로 형성하고, 상기 금속밴드를 나선형상으로 감는 동시에, 둘레면 바깥만곡부에 대폭부를, 안쪽만곡부에 소폭부를 위치시켜서, 인접하는 단일절첩부와 이중 절첩부를 순차적으로 끼워 맞추어 프레스 고정하면 나선 곡관이 만들어진다.

도 2에는 이러한 나선 곡관의 제조장치가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 먼저 나선 곡관 제조장치의 제1성형롤러(11,11)에 의해, 인출되는 금속밴드(3)의 양쪽 에지에 L형 단면의 굴곡부(4)가 절곡 성형된다.

다음, 상기 가공된 양 굴곡부(4)는 전방에 배치된 상하 한 쌍의 제2성형 롤러(14,14)에 의해 ㄷ형의 이중절첩부(5)가 되도록 절곡 성형된다.

그리고, 상기 이중절첩부(5)로 가공된 금속밴드 형상 판재(3)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 곡관의 직경과 동일 직경의 롤러 외주에 파형 곡선의 홈(17)을 새긴 암롤러(18)와, 앞이 뾰족한 파형 곡선의 리브(19)를 설치한 숫롤러(20) 사이에서 절단되어 양분된다.

또한, 절단과 동시에 양 에지를 상기 리브(19)에 의해 홈(17) 안에 L형으로 밀어넣어 굴곡시켜 단일절첩부(6)가 되도록 가공한다.

더욱이, 도 4에 도시된 바와 같이, 얻어진 상기 2개의 금속밴드(2,2)의 단일절첩부(6,6)는, 전방에 배치된 위쪽의 받침롤러(21)와, 수평의 평행가이드축(22)에 미끄럼이동이 자유롭게 끼워져 있는 슬라이더(23)의 베어링(24)에 의해 축지지되어 있는 주판알형상의 아래쪽 제3성형롤러(25)에 의해 이중절첩부(5,5)의 방향으로 경사지게 굴곡 가공된다.

이와 같이, 종래의 나선 곡관 제조장치에서는, 숫롤러(20)의 표면 자체에 앞이 뾰족한 파형 곡선의 리브(19)를 형성하고, 암롤러(18)의 표면 자체에 상기 리브(19)에 대응하는 파형 곡선의 홈(17)이 형성되어 있어, 상기 리브(19)와 홈(17) 사이에서 금속밴드가 절단되는 구성으로 되어 있다.

그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 나선형상으로 감겨지는 금속밴드는, 파형에지에 둘레면을 접촉시켜서, 파형의 돌출부분에서는 후퇴하고, 파형의 오목부분에서는 전진하는 왕복운동롤러(36)에 의해 항상 전방을 향하여 가압하도록 함으로써, 이중절첩부(5)와 단일절접부(6)와의 맞물림이 자동적으로 이루어지게 되어 있다.

그러나, 이와 같이 롤러의 표면 자체에 리브나 홈이 형성되어 금속밴드가 절단되는 경우, 금속밴드를 소정 길이의 직선형으로 절단하는 것이 불가능하므로 곡관의 양단에 직선연결관이 일체로 형성된 덕트를 제조하는 것이 곤란하다는 단점이 있었다.

또한, 이와 같이 롤러의 표면에 리브나 홈이 형성되어 금속밴드가 절단되는 경우, 절단된 자리가 거칠어지기 쉬워 정확한 단일절첩부의 성형 및 견고한 결합이 어려웠다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 곡관의 양단에 직선연결관이 일체로 형성된 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 금속밴드의 절단품질이 우수하여 에지의 절첩부간의 결합이 정확하고 견고하여 곡관 제품의 불량률을 크게 낮출 수 있는 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조장치는,

금속밴드의 양 직선부 에지부에 이중절첩부를 성형하기 위한 제1 에지 성형롤과;

상기 제1 에지 성형롤로부터 나온 금속밴드를 길이방향을 따라 파형 또는 직선형으로 절단하기 위해 수평 회전각이 주기적으로 변동하도록 설치된 커팅 롤과;

커팅된 금속밴드를 나선 형태로 감되, 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하는 시임 장치;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 커팅 롤의 금속밴드 진행방향 앞쪽에는, 절단된 상기 금속밴드의 에지에 단일절첩부를 형성하기 위한 제2 에지 성형롤이 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이때, 상기 커팅 롤은 금속밴드의 길이방향으로 파형이나 직선형의 금을 형성하는 금긋기 롤과, 상기 파형의 금을 따라 분리시키는 파티셔닝 롤로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 에지 성형롤은 외향 경사 성형롤과 수직 성형롤과 내향 경사 성형롤로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 외향 경사 성형롤, 금긋기 롤, 수직 성형롤, 파티셔닝 롤, 내향 경사 성형롤 및 제2 에지 성형롤이 차례로 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 에지 성형롤도 수평 회전각 변동이 가능하도록 상기 금긋기 롤과 파티셔닝 롤과 연동되게 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조방법은, 전술한 나선 덕트의 제조장치에 의한 제조방법으로서,

금속밴드를 공급하면서, 그 양 직선부 에지부에 외향 경사부, 수직부, 내향 경사부를 각각 형성하고, 커팅 롤의 수평 회전각을 교대로 변동시키면서 금속밴드에 그 길이방향을 따라 파형으로 절단시켜서 양분시키되, 절단된 금속밴드의 파형부 에지에는 단일절첩부를 형성하고 직선부 에지에는 이중절첩부를 형성하며, 절단 된 상기 밴드를 감되 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하여 덕트를 형성하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 금속밴드의 도입부와 종결부에서는, 상기 커팅 롤을 금속밴드와 평행하게 배치하여 상기 금속밴드를 직선형으로 양분하고, 절단된 금속밴드를 감아 곡관의 양단에 직선연결관이 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도 6 내지 도 17을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선 덕트의 제조장치(1000)는, 제1 에지 성형롤(100), 커팅 롤(200), 제2 에지 성형롤(400) 및 시임 장치(500)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 제1 에지 성형롤(100)은, 금속밴드(300)의 양 직선부 에지부에 이중절첩부(310)를 성형하기 위한 성형롤이다.

특히, 상기 제1 에지 성형롤(100)은 외향 경사 성형롤(110)과 수직 성형롤(120) 및 내향 경사 성형롤(130)로 구성되어 있다. 상기 외향 경사 성형롤(110)과 수직 성형롤(120) 및 내향 경사 성형롤(130)은 연이어서 배치될 필요는 없으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 후술하는 커팅 롤(200)들 사이 사이에 배치될 수 있다.

또한, 상기 외향 경사 성형롤(110)은, 금속밴드(300)의 양 직선부 에지가 이중절첩부(310)를 형성하도록 하기 위해 3개의 롤이 순차적으로 배치되어 있다.

먼저, 가장 선단부에 있는 제1 경사 성형롤(111)은, 도 7에 도시된 바와 같으며 금속밴드 전체를 편평하게 펴서 공급하는 기능을 한다.

다음, 제2 경사 성형롤(112)은, 도 8에 도시된 바와 같으며 금속밴드의 양 직선부 에지를 아래쪽으로 다소 절곡시키는 기능을 한다.

또한, 제3 경사 성형롤(113)은, 도 9에 도시된 바와 같으며, 아래쪽으로 굽혀진 금속밴드의 양 직선부 에지를 위쪽으로 굽혀서 이중절첩부(310)를 형성하기 위한 외향 경사부를 형성한다. 이 경우, 굽힘각도는 약 60°정도이다.

한편, 상기 제1 에지 성형롤(100)로부터 나온 금속밴드(300)를 길이방향을 따라 파형으로 절단하기 위해 커팅 롤(200)이 배치되어 있다. 상기 커팅 롤(200)은 그 수평 회전각이 교대로 변동될 수 있게 설치된다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 커팅 롤(200)은, 금속밴드(300)의 길이방향으로 파형의 금을 형성하는 금긋기 롤(210)과, 상기 파형의 금을 따라 금속밴드를 양분시키는 파티셔닝 롤(220)로 구성되어 있다.

먼저, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 금긋기 롤(210)은 일반적인 원통형의 상부 롤(211)과 "V"자 형상의 날카로운 하부 롤(212)로 구성되어 있으며, 하부 롤(212)이 수평 회전이동하면서 양 롤 사이에 공급되는 금속밴드(300)에 파형의 금을 긋는다. 상기 파형의 금을 미리 형성하면 후술하는 파티셔닝(partitioning)이 보다 원활하게 이루어진다.

다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 파티셔닝 롤(220)은 외주가 날카롭게 형성된 상부 롤(221)과, 그 상부 롤(221)의 외주에 들어맞는 홈이 형성된 하부 롤(222)로 구성되어 있다. 상기 상부 롤(221)은 뾰족한 외주의 안쪽에 일정 폭으로 평행한 링 부분이 형성되어 있어서, 금속밴드가 양분되는 동시에 분리된 에지부분이 "ㄱ"자형으로 절곡된다.

파형의 에지를 형성하기 위해, 상기 파티셔닝 롤(220)을 구성하는 상부 롤(221)과 하부 롤(222)은 동시에 수평 회전각 변동이 이루어질 필요가 있다. 이를 위해, 상기 상부 롤(221)과 하부 롤(222)의 회전축은 서로 결합되어 있다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 금긋기 롤(210)과 파티셔닝 롤(220) 사이에는 수직 성형롤(120)이 형성되어 있다. 이는, 금속밴드의 양 직선부 에지를 수직으로 세우는 기능을 수행한다. 즉, 60°가량 위쪽으로 절곡된 에지를 다시 30°가량 추가적으로 절곡하여 수직으로 세우도록 한다.

한편, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 파티셔닝 롤(220)의 뒤쪽에는 수직으로 세워진 금속밴드의 양 직선부 에지를 안쪽으로 절곡시키기 위한 내향 경사 성형롤(130)이 배치되어 있다. 후술하는 바와 같이, 안쪽으로 절곡된 직선부 에지에는 파형부 에지가 결합된다. 이때, 굽힘각은 대략 30°정도이다.

또한, 상기 내향 경사 성형롤(130)의 뒤쪽에는, 절단된 상기 금속밴드(300)의 파형부 에지에 단일절첩부(320)를 형성하기 위한 제2 에지 성형롤(400)이 배치 되어 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제2 에지 성형롤(400)은, 일반적인 원통형의 상부 롤(410)과, 절단된 금속밴드의 파형부 에지에 "ㄱ"자형으로 절곡된 부분을 안쪽으로 더 절곡시켜서 단일절첩부(320)를 형성하기 위한 하부 롤(420)로 구성되어 있다. 이를 위해, 상기 하부 롤(420)의 외주는 볼록한 곡선형으로 처리되어 있다. 이때, 파형부 에지의 절곡각도는 대략 20°정도이다.

또한, 상기 제2 에지 성형롤(400)도 상기 커팅 롤(200)과 마찬가지로 수평 회전이 가능하게 설치될 필요가 있다.

이를 위해, 본 실시예에서, 상기 금긋기 롤(210)과, 파티셔닝 롤(220) 및 제2 에지 성형롤(400)의 하부 롤들이 서로 연결되어 구동기구(800)에 의해 구동되게 되어 있다. 물론, 상기 파티셔닝 롤(220)에서는 하부 롤이 상부 롤과 결합되어 있다.

따라서, 덕트의 제조과정 중, 상기 금긋기 롤(210)과, 파티셔닝 롤(220) 및 제2 에지 성형롤(400)이 함께 작동하여 정확하게 절단 및 성형이 이루어지는 것이다.

만일, 커팅 롤(200)에 의해 "ㄱ"자형으로 절곡된 단일절첩부(320)가 후술하는 시임 장치(500) 자체 또는 그 앞의 적당한 가이드 장치에 의해 안내되면서 절곡되면 제2 에지 성형롤(400)은 생략될 수 있다.

도 6b에는 상기 금긋기 롤(210)과, 파티셔닝 롤(220) 및 제2 에지 성형롤(400)의 하부 롤이 서로 연결되어 구동기구(800)에 의해 방향 전환이 구동되는 구성이 도시되어 있다.

구체적으로, 상기 구동기구(800)는 서보모터(850)와, 서보모터(850)에 의해 하부 롤들에 소정의 진폭과 주기를 부여하는 웨이브 추적캠(860)으로 구성되어 있다. 따라서, 웨이브 추적캠(860)의 작동에 따라 하부 롤들이 소정의 진폭과 주기를 가지고 방향 전환하게 되어 있다. 도면에서, 810은 진폭 캠의 구성을 나타낸다.

도면에서는 구동기구(800) 3개가 금긋기 롤(210), 파티셔닝 롤(220) 및 제2 에지 성형롤(400)의 하부 롤에 각각 설치되어 있는 구성이 나타나 있다. 이 경우, 커팅이 이루어지는 어느 순간, 3개의 하부 롤은 서로 다른 각도로 각각 자세가 형성되는데, 예컨대 도면에서는 파티셔닝 롤(220)이 링크(820)를 통해 경사진 자세로 배치된 구성이 도시되어 있다.

한편, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 제2 에지 성형롤(400)의 뒤쪽에는 양분된 금속밴드를 안내하여 후술하는 시임 장치(500)에 보내기 위한 가이드 롤(600)이 배치되어 있다.

또한, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 시임 장치(500)는 커팅된 금속밴드를 나선 형태로 감되, 나선을 형성하는 마디 부분에서, 도 6c에 도시된 바와 같은 단일절첩부(320)와 이중절첩부(310)를 상호 결합하는 장치로서, 2개의 롤(510)(520)을 서로 대향되도록 하고, 그 사이에 밴드를 넣어서 누르면서 진행시키면 단일절첩부(320)와 이중절첩부(310)가 서로 견고하게 결합된 덕트의 구성이 완성된다. 이 경우, 덕트 가이드(530)에 의해 정확한 치수로 안내되면서 제작된다.

물론, 상기 시임 장치(500)는 전술한 종래기술과 유사한 구조가 채용될 수 있다.

결국, 본 실시예에서 각종 롤의 배치는, 외향 경사 성형롤, 금긋기 롤, 수직 성형롤, 파티셔닝 롤, 내향 경사 성형롤 및 제2 에지 성형롤이 차례로 배치되어 있는 구성으로 되어 있다.

이하, 전술한 나선 덕트의 제조장치를 기초로 하여 본 발명의 작용에 대하여 설명한다.

먼저, 언코일러(700)로부터 코일형태로 감겨진 금속밴드(300)를 성형롤에 공급한다.

성형롤 중 제1 경사 성형롤(111)을 통과하면서 금속밴드 전체를 편평하게 편다.

다음, 제2 경사 성형롤(112)을 통과시켜서, 금속밴드의 양 직선부 에지가 아래쪽으로 약간 굽어지도록 한다.

이어서, 제3 경사 성형롤(113)을 통과시켜서, 아래쪽으로 굽혀진 금속밴드의 양 직선부 에지를 위쪽으로 굽혀서 이중절첩부(310)를 형성하기 위한 외향 경사부를 형성한다.

다음, 제3 경사 성형롤(113)을 통과한 금속밴드를 금긋기 롤(210)에 통과시켜서 금속밴드(300)의 바닥면에 파형의 금을 형성한다. 이때, 상기 금긋기 롤(210)은 수평으로 회전각 변동이 주기적으로 이루어져야 한다.

다음, 수직 성형롤(120)을 통과시켜서 경사진 금속밴드의 양 직선부 에지를 수직으로 세워 수직부를 형성한다.

또한, 연속적으로 수평 회전각을 변동시키는 파티셔닝 롤(220)에 금속밴드를 통과시켜서, 금속밴드의 길이방향을 따라 파형으로 절단시켜서 양분시킨다. 이때, 금속밴드의 파형 절단과 동시에 그 에지에는 "ㄱ"자 형태의 단일절첩부가 형성된다.

다음, 내향 경사 성형롤(130)에 의해 수직으로 세워진 금속밴드의 양 직선부 에지를 안쪽으로 절곡시킨다.

그리고, 제2 에지 성형롤(400)을 통과하면서 상기 금속밴드(300)의 파형부 에지에는 금속밴드의 양측으로 절곡된 단일절첩부(320)가 형성된다.

또한, 가이드롤(600)을 통해 금속밴드가 배출되고, 배출된 2개의 금속밴드는 각각 시임 장치(500)로 공급되어, 상기 금속밴드가 감겨지면서 이중절첩부(310)와 단일절첩부(320)가 서로 결합되며, 마디부분에서 가압되면서 견고한 덕트가 형성된다.

더욱이, 도 17에 도시된 바와 같이, 금속밴드의 도입부와 종결부에서 상기 커팅 롤을 금속밴드와 평행하게 배치하여 상기 금속밴드를 직선형으로 양분하고 절단된 금속밴드를 감으면, 곡관(C)의 양단에 직선연결관(S)이 일체로 형성된 덕트가 제조될 수 있다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 커팅 롤이 교대로 수평 회전각을 변동시키면서 금속밴드를 직선과 파형으로 연속 절단하게 되므로 최종적인 덕트가 곡관과 직선연결관이 일체로 형성되도록 제조할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 커팅 롤에 의해 절단되는 금속밴드의 절단선을 형성하는 파형의 주기와 진폭을 변화시켜서 관경(지름)을 자유롭게 조절할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 2개 롤의 표면에 각각 리브와 홈을 두고 금속밴드를 절단하는 종래의 방식에 비해 절단부분이 매끈하므로 덕트의 마디에서 정확하고 견고한 결합이 이루어지고 품질이 우수하다는 장점도 있다.

Claims

나선 덕트의 제조장치에 있어서,

금속밴드의 양 직선부 에지부에 이중절첩부를 성형하기 위한 제1 에지 성형롤과;

상기 제1 에지 성형롤로부터 나온 금속밴드를 길이방향을 따라 파형 또는 직선형으로 절단하기 위해 수평 회전각이 주기적으로 변동하도록 설치된 커팅 롤과;

커팅된 금속밴드를 나선 형태로 감되, 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하는 시임 장치;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 커팅 롤의 금속밴드 진행방향 앞쪽에는, 절단된 상기 금속밴드의 에지에 단일절첩부를 형성하기 위한 제2 에지 성형롤이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 커팅 롤은 금속밴드의 길이방향을 따라 파형이나 직선형의 금을 형성하는 금긋기 롤과, 상기 금을 따라 분리시키는 파티셔닝 롤로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 제1 에지 성형롤은 외향 경사 성형롤과 수직 성형롤과 내향 경사 성형롤로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제4항에 있어서,

상기 외향 경사 성형롤, 금긋기 롤, 수직 성형롤, 파티셔닝 롤, 내향 경사 성형롤 및 제2 에지 성형롤이 차례로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제3항에 있어서,

제2 에지 성형롤은 수평 회전각 변동이 가능하도록 상기 금긋기 롤과 파티셔닝 롤과 연동되게 설치된 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 나선 덕트의 제조장치에 의한 나선 덕트의 제조방법으로서,

금속밴드를 공급하면서, 그 양 직선부 에지부에 외향 경사부, 수직부, 내향 경사부를 각각 형성하고, 커팅 롤의 수평 회전각을 교대로 변동시키면서 금속밴드에 그 길이방향을 따라 파형으로 절단시켜서 양분시키되, 절단된 금속밴드의 에지에는 단일절첩부를 형성하고 직선부 에지에는 이중절첩부를 형성하며, 절단된 상기 밴드를 감되 상기 단일절첩부와 이중절첩부를 상호 결합하여 덕트를 형성하는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 금속밴드의 도입부와 종결부에서는, 상기 커팅 롤을 금속밴드와 평행하게 배치하여 상기 금속밴드를 직선형으로 양분하고, 절단된 금속밴드를 감아 곡관의 양단에 직선연결관이 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 나선 덕트의 제조방법.