ES2330579T3 - Aparato y procedimiento para la fabricacion de conductos en espiral. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (1000) para fabricación de un conducto espiral que comprende: un primer conjunto (100) de rodillo de formación de bordes para formar partes (310) dobladas doblemente en ambos bordes rectos de una banda (300) metálica introducida horizontalmente; un conjunto (200) de rodillo de corte para cortar la banda metálica extraída del primer conjunto de rodillo de formación de bordes en forma ondulada; medios (400) para formar una parte (320) doblada una vez en el borde ondulado de la banda (300) metálica cortada; y un dispositivo (500) de soldadura para acoplar la parte (320) doblada una vez con la parte (310) doblada doblemente enrollando la banda (300) metálica en forma de espiral, caracterizado porque el conjunto (200) de rodillo de corte está instalado para variar su ángulo de rotación horizontal y cortar la banda (300) metálica extraída del primer conjunto (100) de rodillo de formación de bordes bien en forma ondulada variando periódicamente el ángulo de rotación horizontal o en forma recta en su dirección longitudinal.
Description
Aparato y procedimiento para fabricación de
conductos en espiral.
La presente invención se refiere a un aparato y
a un procedimiento para fabricación de conductos espirales y, más
concretamente, a un aparato y a un procedimiento para fabricación de
conductor espirales capaces de fabricar rápidamente un conducto
espiral en el que las partes de conexión rectas se forman
integralmente con ambos extremos de un conducto curvo, y se acoplan
de manera segura a una parte doblada formada en una parte ondulada
para prevenir la generación de productos inferiores cortando
fácilmente una banda metálica a lo largo de una línea ondulada en
su dirección longitudinal.
En las publicaciones de patentes japonesas
números S59-27478 y S63-50595 se
revela un conducto curvo en el que una chapa metálica en forma de
banda se enrolla en forma de espiral, y los bordes laterales de la
chapa metálica se enganchan y se acoplan entre sí.
Sin embargo, en las técnicas convencionales,
dado que la banda metálica se corta continuamente para formar
partes de anchura grande y partes de anchura pequeña y,
seguidamente, se desaprovechan las partes residuales, la banda
metálica se desperdicia.
Con el fin de prevenir el desperdicio del
material, la publicación de patente coreana expuesta a la opinión
pública nº. 1990-17678 revela "Banda metálica para
fabricación de conductos espirales", como se muestra en la figura
1.
Concretamente, se corta una sola lámina de una
banda metálica en dos bandas metálicas, cada una de las cuales
tiene partes de anchura grande y partes de anchura pequeña, que se
forman alternativamente en su dirección longitudinal. Es decir,
cada una de las bandas metálicas tiene un borde lateral recto y un
borde lateral ondulado, minimizándose así el desperdicio de la
banda metálica.
Con el uso de una de las dos bandas metálicas,
se forma una parte doblada doblemente en el borde lateral recto y
se forma una parte doblada una vez en el borde lateral ondulado a lo
largo de toda la longitud en una postura vertical. La banda
metálica se enrolla de manera espiral y, simultáneamente, la parte
de anchura grande se sitúa en una parte curva exterior y la parte
de anchura pequeña se sitúa en una parte curva interior. A
continuación, la parte doblada una vez y la parte doblada
doblemente, que son contiguas entre sí, se insertan sucesivamente
y, seguidamente, se presionan para completar el conducto curvo.
La figura 2 muestra un aparato convencional para
la formación de conductos curvos.
Como se muestra, se extrae una banda 3 metálica
entre los primeros rodillos 11 de formación del aparato de
fabricación de conductos curvos para formar dos partes dobladas en
forma de L en ambos bordes laterales de la banda 3 metálica.
A continuación, las partes 4 dobladas en forma
de L se doblan otra vez mediante un par de rodillos de formación
superior e inferior dispuestos en frente de los primeros rodillos 11
para formar partes 5 dobladas doblemente en forma de C
aproximadamente.
Seguidamente, como se muestra en la figura 3, la
banda 3 metálica, que tiene las partes 5 dobladas doblemente, se
corta y se divide mediante un rodillo 18 hembra que tiene un surco
17 ondulado formado en su periferia exterior y el mismo diámetro
que el conducto curvo, y un rodillo 20 macho que tiene una cuchilla
19 ondulada que se corresponde con el surco 17 ondulado.
Además, al mismo tiempo, se corta la banda 3
metálica, empujando ambos bordes del corte al interior del surco 17
mediante la cuchilla 19 para formar así un par de partes 6 dobladas
una vez.
Además, como se muestra en la figura 4, las
partes 6 dobladas una vez de las dos bandas 2 metálicas se doblan
hacia las partes 5 dobladas doblemente mediante un rodillo 21 de
soporte superior dispuesto en el frente, y un tercer rodillo 25 de
forma inferior que tiene forma de rombo aproximadamente y está
soportado axialmente por un cojinete 24 de una corredera 23
insertada deslizablemente en un árbol 22 guía horizontal.
Como se describió anteriormente, el aparato
convencional de fabricación de conductos curvos incluye un rodillo
20 macho que tiene la cuchilla 19 ondulada formada en su periferia
exterior, y el rodillo 18 hembra que tiene el surco 17 ondulado que
se corresponde con la cuchilla 19 ondulada, para así cortar una
banda metálica entre la cuchilla 19 ondulada y el surco 17
ondulado.
Además, como se muestra en la figura 5, la banda
metálica enrollada espiralmente se fabrica contactando el borde
ondulado con el borde recto, y presionando hacia delante mediante un
rodillo 36 alternativo de manera tal que el rodillo 36 alternativo
se desplaza hacia atrás en una parte convexa del borde ondulado y se
desplaza hacia delante en una parte cóncava del borde ondulado,
acoplándose así automáticamente la parte 5 doblada doblemente con
la parte 6 doblada una vez.
Sin embargo, cuando se corte la banda metálica
mediante el rodillo que tiene la cuchilla o el surco formado en su
superficie exterior, no es posible cortar una banda metálica que
tenga una parte recta de longitud predeterminada. Como
consecuencia, es difícil fabricar un conducto en el que los
conductos de conexión rectos estén formados integralmente con ambos
extremos de un conducto curvo.
Además, cuando la banda metálica es cortada por
el rodillo que tiene la cuchilla o el surco formado en su
superficie exterior, la parte cortada fácilmente puede no quedar
bien terminada y, por lo tanto, es difícil formar con precisión la
parte doblada una vez y acoplarla de manera segura con la parte
doblada doblemente.
Por otra parte, el documento
EP-A 1-0400576 revela un aparato de
fabricación de un conducto espiral que comprende: un primer
conjunto de rodillo de formación de partes dobladas doblemente en
ambos bordes rectos de una banda metálica suministrada
horizontalmente; un conjunto de rodillo de corte para cortar la
banda metálica extraída del primer conjunto de rodillo de formación
del primer borde de forma ondulada; medios para formar una parte
doblada una vez en el borde ondulado de la banda metálica cortada; y
un dispositivo de soldadura para acoplar la parte doblada una vez
con la parte doblada doblemente enrollando la banda metálica cortada
en forma de espiral.
Una realización de la presente invención provee
un aparato y un procedimiento para fabricar un conducto espiral en
el que los conductos de conexión rectos se forman integralmente con
ambos extremos de un conducto curvo.
Otra realización de la presente invención provee
un aparato y un procedimiento para fabricación de un conducto
espiral capaz de mejorar la calidad del corte de una banda metálica
y acoplar de manera precisa y segura las partes dobladas de los
bordes para, de esta manera, incrementar notablemente la producción
de conductos curvos.
Un aspecto de la invención provee un aparato
para fabricación de un conducto espiral, que comienza del documento
EP- A 1-0400576 y que, de acuerdo con la invención
se caracteriza porque el conjunto de rodillo de corte está
instalado para variar su ángulo de rotación horizontal y cortar la
banda metálica extraída del primer rodillo de formación de bordes
bien en forma ondulada variando periódicamente el ángulo de rotación
horizontal o en forma recta en su dirección longitudinal.
El problema técnico resuelto así consiste en la
posibilidad de proveer una banda metálica que comprende bordes
conformados tanto linealmente como onduladamente, lo que permite la
fabricación de conductos espirales que comprenden secciones rectas
y curvas. En el documento EP-A
1-0400576 solamente se puede fabricar secciones
curvas.
Un segundo conjunto de rodillo de formación
bordes y que está instalado para ser rotado horizontalmente puede
estar dispuesto corriente abajo del conjunto de rodillo de corte en
la dirección de avance de la banda metálica para formar la parte
doblada una vez en el borde ondulado de la banda metálica
cortada.
El conjunto de rodillo de corte puede incluir un
conjunto de rodillo de trazado para trazar una línea ondulada o una
línea recta en la dirección longitudinal de la banda metálica a lo
largo de la línea ondulada o de la línea recta.
Además, el primer conjunto de rodillo de
formación de bordes puede incluir un conjunto de rodillo de
formación inclinado hacia fuer, un conjunto de rodillo de formación
de una parte vertical, y un conjunto de rodillo de formación
inclinado hacia dentro.
Por otra parte, el conjunto de rodillo de
formación inclinado hacia fuera, el conjunto de rodillo de división
en partes, el conjunto de rodillo de formación inclinado hacia
dentro, y el segundo conjunto de rodillo de formación de bordes
pueden estar dispuestos sucesivamente.
Más aún, el segundo conjunto de rodillo de
formación de bordes puede instalarse para estar conectado al
conjunto de rodillo de trazado y variar un ángulo de rotación
horizontal del segundo conjunto de rodillo de formación de
bordes.
Otro aspecto de la invención provee un
procedimiento de fabricación de un conducto espiral que incluye:
suministro horizontalmente de una banda metálica; formación de una
parte doblada hacia fuera, de una parte doblada verticalmente, y de
una parte doblada hacia dentro en ambos bordes rectos de la banda
metálica; variación periódicamente de un ángulo de rotación
horizontal de un conjunto de rodillo de corte para cortar la banda
metálica en forma ondulada en su dirección longitudinal y dividir
la banda metálica en dos bandas metálicas cortadas; formación de
una parte doblada una vez en el borde ondulado y de una parte
doblada doblemente en el borde recto; y acoplamiento de la parte
doblada una vez con la parte doblada doblemente enrollando la banda
metálica cortada.
\newpage
El conjunto de rodillo de corte puede estar
dispuesto paralelo a la banda metálica en una parte de terminación
de la banda metálica para dividir la banda metálica en bandas
metálicas cortadas rectamente y para enrollar la banda metálica
cortada de manera tal que los conductos de conexión rectos estén
formados integralmente con ambos extremos de un conducto curvo.
El anterior y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención se van a hacer más evidentes de
la siguiente descripción de tallada tomada en conjunción con los
dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de un estado
cortado de una banda metálica para fabricación de un conducto
espiral;
La figura 2 es una vista lateral de un aparato
convencional para fabricación de un conducto espiral;
La figura 3 es una vista frontal de un rodillo
de corte de la figura 2;
La figura 4 es una vista frontal de un rodillo
de formación de acabado de la figura 2;
La figura 5 es una vista frontal de un
dispositivo de soldadura de la figura 2;
La figura 6A es una vista lateral de un aparato
de fabricación de un conducto espiral de acuerdo con una realización
ejemplar de la presente invención;
La figura 6B es una vista en planta del aparato
de fabricación de un conducto espiral de acuerdo con una realización
ejemplar de la presente invención;
La figura 6C es una vista lateral del aparato de
fabricación de un conducto espiral de acuerdo con una realización
ejemplar de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección trasversal
del primer conjunto de rodillo de formación inclinado de la figura
6;
La figure 8 es una vista en sección transversal
del segundo conjunto de rodillo de formación inclinado de la
figura 6;
figura 6;
La figura 9 es una vista en sección transversal
del tercer conjunto de rodillo de formación inclinado de la figura
6;
La figura 10 es una vista en sección transversal
de un conjunto de rodillo de trazado de la figura 6;
La figura 11 es una vista en sección transversal
del conjunto de rodillo de formación de partes verticales de la
figura 6;
La figura 12 es una vista en sección transversal
del conjunto de rodillo de división de la figura 6;
La figura 13 es una vista en sección transversal
del conjunto de rodillo de formación inclinado hacia dentro de la
figura 6;
La figura 14 es una vista en sección transversal
del segundo conjunto de rodillo de formación de bordes de la
figura 6;
figura 6;
La figura 15 es una vista en sección transversal
del conjunto de rodillo guía de la figura 6;
La figura 16 es una vista frontal de un aparato
de formación de conductos curvos de la figura 6; y
Las figuras 17A y 17B son, respectivamente, una
vista en perspectiva y una vista del despliegue de un aparado de
fabricación de un conducto espiral de acuerdo con una realización
ejemplar de la presente invención.
A continuación se van a describir realizaciones
ejemplares de la presente invención con referencia a los dibujos
adjuntos.
Con referencia a las figuras 6A a 17, un aparato
1000 de fabricación de un conducto espiral de acuerdo con una
realización ejemplar de la presente invención incluye un primer
conjunto 100 de rodillo de formación de bordes, un conjunto 200 de
rodillo de corte, un segundo conjunto 400 de rodillo de formación de
bordes, y un dispositivo 500 de soldadura.
\newpage
Aquí, el primer conjunto 100 de rodillo de
formación de bordes funciona para formar partes 310 dobladas
doblemente en ambas partes de los bordes rectos de una banda 300
metálica.
Específicamente, el primer conjunto 100 de
rodillo de formación de bordes incluye un conjunto 110 de rodillo
de formación inclinado hacia fuera, un conjunto 120 de rodillo de
formación de partes verticales, y un conjunto 130 de rodillo de
formación inclinado hacia dentro que pueden no estar dispuestos
sucesivamente, y como se muestra en la Fig. 6ª, pueden estar
dispuestos entre los rodillos 200 de corte.
Además, el conjunto 110 de rodillo de formación
inclinado hacia fuera incluye tres rodillos 111, 112 y 113 de
manera tal que ambos bordes rectos de la banda 300 metálica se
forman para tener partes 310 dobladas doblemente.
Primero, como se muestra en la figura 7, el
primer conjunto 111 de rodillo de formación inclinado dispuesto en
un extremo del conjunto 110 de rodillo de formación funciona para
introducir y aplanar la totalidad de la banda metálica.
A continuación, como se muestra en la figura 8,
el segundo conjunto 112 de rodillo de formación inclinado funciona
para doblar ligeramente ambos bordes rectos de las bandas metálicas
hacia abajo.
Además, como se muestra en el figura 9, el
tercer conjunto 113 de rodillo de formación inclinado funciona para
doblar ambos bordes rectos de la banda metálica hacia arriba de
nuevo para formar partes dobladas hacia arriba, formándose así
partes 310 dobladas doblemente. En este caso, el ángulo de doblado
es de aproximadamente 60º.
Mientras tanto, el conjunto 200 de rodillo de
corte se dispone para cortar la banda 300 metálica extraída del
primer conjunto 100 de rodillo de formación de bordes en forma
ondulada en su dirección longitudinal. El conjunto 200 de rodillo
de corte se instala para variar su ángulo de rotación
horizontal.
Como se muestra en la figura 6A, el conjunto 200
de rodillo de corte incluye un conjunto 210 de rodillo de trazado
para formar una línea ondulada en la dirección longitudinal de la
banda 300 metálica, y un conjunto de rodillo de división para
dividir la banda metálica en dos bandas metálicas cortadas a lo
largo de la línea ondulada.
Primero, como se muestra en la figura 10, el
conjunto 210 de rodillo de trazado incluye un conjunto 211 de
rodillo cilíndrico superior, y un conjunto 212 de rodillo afilado en
forma de rombo inferior. El conjunto 212 de rodillo inferior es
rotado horizontalmente para trazar la línea ondulada en la banda 300
metálica introducida entre ambos rodillos. Si se traza previamente
la línea ondulada, es posible dividir la banda metálica más
fácilmente
A continuación, como se muestra en la figura 12,
el conjunto 220 de rodillo de división incluye un conjunto 221 de
rodillo superior que tiene una cuchilla periférica afilada, y un
conjunto 222 de rodillo inferior que tiene un surco que se
corresponde con la cuchilla. El conjunto 221 de rodillo superior
tiene partes 221a anulares paralelas formadas a ambos lados de la
cuchilla que tienen una anchura predeterminada de manera tal que la
banda metálica se divide en dos partes cortadas y, simultáneamente,
los bordes divididos se doblan en forma de "+".
Con el fin de formar el borde ondulado, el
conjunto 221 de rodillo superior y el conjunto 22 de rodillo
inferior del conjunto 220 de rodillo de división deben variar
simultáneamente sus ángulos de rotación horizontal. A este fin, los
árboles rotatorios del conjunto 221 de rodillo superior y del
conjunto 222 de rodillo inferior se enganchan entre sí.
Además, como se muestra en la figura 11, el
conjunto 120 de rodillo de formación de partes verticales está
dispuesto entre el conjunto 210 de rodillo de trazado y el conjunto
220 de rodillo de división con el fin de mantener verticalmente los
dos bordes rectos de la banda metálica. Es decir, los bordes
doblados hacia arriba aproximadamente 60º se doblan además 30º
aproximadamente de manera tal que los bordes están
verticalmente.
Mientras tanto, como se muestra en la figura 13,
el conjunto 130 de rodillo de formación inclinado hacia dentro se
dispone detrás del conjunto 220 de rodillo de división para formar
partes dobladas hacia dentro doblando hacia dentro los bordes
rectos mantenidos en pie verticalmente de la banda metálica. Como se
describe más adelante, los bordes ondulados se acoplan con los
bordes rectos doblados hacia dentro. En este momento, el ángulo de
doblado es de aproximadamente 30º.
Además, el segundo conjunto 400 de rodillo de
formación de bordes se dispone detrás del conjunto 130 de rodillo
de formación inclinado hacia dentro para formar partes 320 dobladas
una vez en los bordes ondulados de la banda 300 metálica.
Como se muestra en la figura 14, el segundo
conjunto 400 de rodillo de formación de bordes incluye un rodillo
410 cilíndrico superior, y un rodillo 420 inferior para, además,
doblar hacia dentro los bordes ondulados en forma de "+" de
las bandas metálicas cortadas para formar partes 320 dobladas una
vez. A este fin, el rodillo 420 inferior tiene una periferia
convexa curva. En este momento, el ángulo de doblado de los bordes
ondulados es de aproximadamente 20º.
Además, el segundo conjunto 400 de rodillo de
formación de bordes se instala también para ser rotado
horizontalmente, de manera similar al conjunto 200 de rodillo de
corte.
A este fin, en la realización, los rodillos
inferiores del conjunto 210 de rodillo de trazado, el conjunto 220
de rodillo de división, y el segundo conjunto 400 de rodillo de
formación de bordes están conectados entre sí para ser impulsados
por un mecanismo 800 de transmisión. Por supuesto, el rodillo
inferior del conjunto 220 de rodillo de división está enganchado
con el rodillo superior del mismo.
Por lo tanto, durante la fabricación del
conducto, el conjunto 210 de rodillo de trazado, el conjunto 220 de
rodillo de división, y el segundo conjunto 400 de rodillo de
formación de bordes operan conjuntamente para cortar de manera
precisa la banda metálica y formar el conducto.
En la figura 6B se muestra que los rodillos
inferiores del conjunto 210 de rodillo de trazado, el conjunto 220
de rodillo de división, y el segundo conjunto 400 de rodillo de
formación de bordes están conectados entre sí para ser impulsados
por el mecanismo 800 de transmisión y cambiar sus direcciones.
Específicamente, el mecanismo 800 de transmisión
incluye un servomotor 850, y una leva 860 de seguimiento de ondas
para aplicación de una amplitud y un periodo predeterminados a los
rodillos inferiores usando el servomotor 850. Por lo tanto, los
rodillos inferiores pueden oscilar rotatoriamente y periódicamente
con la amplitud y el periodo predeterminados dependiendo de la
operación de la leva 860 de seguimiento de ondas.
En la figura 6B, están dispuestos tres
mecanismos 800 de transmisión en una parte lateral del conjunto 210
de rodillo de trazado, del conjunto 220 de rodillo de división y del
conjunto 400 de rodillo de formación de bordes. En este caso,
cuando se corta la banda metálica, los tres rodillos inferiores se
disponen en diferentes posturas; por ejemplo, el conjunto 220 de
rodillo de división se dispone en una postura inclinada mediante
una conexión 820.
Mientras tanto, como se muestra en la figura 15,
un conjunto 600 de rodillo guía se dispone detrás del segundo
conjunto 400 de formación de bordes para guiar las bandas metálicas
divididas hacia el dispositivo 500 de soldadura.
Además, como se muestra en la figura 16, el
dispositivo 500 de soldadura es un dispositivo para acoplamiento de
la parte 320 doblada una vez con la parte 310 doblada doblemente en
una parte de soldadura que rodea la banda metálica cortada para lo
formación de una forma espiral como se muestra en la figura 6C. El
dispositivo 500 de soldadura incluye dos rodillos 510 y 520 uno
enfrente del otro. Cuando se inserta la banda metálica entre los
dos rodillos 510 y 520 y, seguidamente, se presiona, la parte 320
doblada una vez se acopla de manera segura con la parte 310 doblada
doblemente para completar el conducto. En este caso, el conducto se
fabrica al mismo tiempo que es guiado de manera precisa por una
guía 530 del conducto.
Por supuesto, el dispositivo 500 de soldadura
puede ser similar a de la técnica anterior descrita
anteriormente.
Finalmente, el conjunto de rodillo de formación
inclinado hacia fuera, el conjunto de rodillo de trazado, el
conjunto de rodillo de formación de partes verticales, el conjunto
de rodillo de división, y el conjunto de rodillo de formación
inclinado hacia dentro, y el segundo conjunto de rodillo de
formación de bordes están dispuestos sucesivamente.
Si las partes 320 dobladas una vez están
dobladas forma de "+" por el conjunto 200 de rodillo de corte,
son guiadas y dobladas más por el dispositivo 500 de soldadura o
cualquier otro dispositivo guía (no mostrado) situado enfrente del
mismo, y se omite el segundo conjunto 400 de rodillo de formación de
bordes.
A continuación, se va a describir la operación
del aparato de formación de un conducto espiral de acuerdo con una
realización ejemplar de la presente invención.
Primero, se facilita una banda 300 metálica
enrollada sobre un desenrollador 700 en forma de bobina para formar
rollos.
La totalidad de la banda 300 metálica se aplana
a través de un primer conjunto 111 de rodillo de formación
inclinado de formación de los rollos.
A continuación, se pasa la banda 300 metálica a
través de un segundo conjunto 112 de rodillo de formación de manera
que ambos bordes rectos de la banda metálica se doblan hacia
abajo.
Seguidamente, se pasa la banda 300 metálica a
través de un tercer conjunto 113 de rodillo de formación inclinado
de manera que los bordes rectos de la manda metálica doblados hacia
debajo de la banda metálica se doblan hacia arriba para formar
partes dobladas hacia fuera, que van a formarse como partes 310
dobladas doblemente.
A continuación, se pasa la banda 300 metálica a
través de un tercer conjunto 113 de rodillo de formación inclinado,
a través de un conjunto 210 de rodillo de trazado para trazar una
línea ondulada sobre una superficie inferior de la manda 300
metálica. En este momento, se debe cambiar periódicamente un ángulo
de rotación del conjunto 210 de rodillo de trazado en una dirección
horizontal.
A continuación se pasan los bordes rectos
inclinados de la banda metálica a través de un conjunto 120 de
rodillo de formación de partes verticales.
Además, se pasa la banda metálica a través de un
conjunto 220 de rodillo de división variando continuamente su
ángulo de rotación horizontal para cortarla a lo largo de la línea
ondulada y dividirla en dos bandas metálicas cortadas. Al mismo
tiempo se corta la banda metálica a lo largo de la línea ondulada y
se forman partes dobladas una vez en forma de "+" en los
bordes ondulados
Seguidamente, las partes mantenidas
verticalmente de ambos bordes rectos de la banda metálica se doblan
nuevamente hacia dentro mediante un conjunto 130 de rodillo de
formación inclinado hacia dentro.
A continuación, se pasan los bordes ondulados de
la banda 300 metálica a través de un segundo conjunto 400 de
rodillo de formación de bordes para formar dos partes 320 dobladas
una vez dobladas hacia fuera.
Por otra parte, las bandas metálicas divididas
salen a través de un conjunto 600 de rodillo guía y cada una de las
dos bandas metálicas descargadas es inserta en un dispositivo 500 de
soldadura de manera que la banda metálica se enrolla, la parte 320
doblada una vez y la parte 310 doblada doblemente se acoplan y,
seguidamente, se presionan en sus partes de conexión para formar un
conducto seguro.
Más aún, como se muestra en las figuras 17A y
17B, cuando el conjunto de rodillo de corte está dispuesto paralelo
a la banda metálica en una parte de introducción y en una parte de
terminación de la banda metálica para cortar la banda metálica en
dos partes rectas y, seguidamente, cada banda metálica cortada se
enrolla, es posible fabricar un conducto en el que los conductos S
de conexión rectos están formados integralmente con un conducto C
curvo.
Como se puede ver de lo anterior, dado que el
ángulo de rotación horizontal de un conjunto de rodillo de corte se
varía periódicamente para cortar continuamente una banda metálica a
lo largo de una línea recta y de una línea ondulada, es posible
formar un conducto en el que los conductos de conexión rectos están
formados integralmente con un conducto curvo.
Además, es posible variar el periodo y la
amplitud de una forma de onda, a lo largo de la cual la banda
metálica se corta mediante un conjunto de rodillo de corte, para
ajustar libremente el diámetro del conducto.
Por otra parte, dado que las partes de corte de
la banda metálica son más suaves que en la técnica convencional en
la que se forma una cuchilla y un surco en las superficies de dos
rodillos, es posible acoplar de manera precisa y segura una parte
doblada una vez con una parte doblada doblemente en sus partes de
soldadura.
Aunque la presente invención ha sido descrita
con referencia a realizaciones ejemplares de la misma, será vidente
para los expertos en la técnica que pertenece a la invención la
posibilidad de hacer varias modificaciones a las realizaciones
adjuntas sin salir del alcance de la invención definida en dichas
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un aparato (1000) para fabricación de un
conducto espiral que comprende:
- \quad
- un primer conjunto (100) de rodillo de formación de bordes para formar partes (310) dobladas doblemente en ambos bordes rectos de una banda (300) metálica introducida horizontalmente;
- \quad
- un conjunto (200) de rodillo de corte para cortar la banda metálica extraída del primer conjunto de rodillo de formación de bordes en forma ondulada; medios (400) para formar una parte (320) doblada una vez en el borde ondulado de la banda (300) metálica cortada; y
- \quad
- un dispositivo (500) de soldadura para acoplar la parte (320) doblada una vez con la parte (310) doblada doblemente enrollando la banda (300) metálica en forma de espiral,
caracterizado porque el conjunto (200) de
rodillo de corte está instalado para variar su ángulo de rotación
horizontal y cortar la banda (300) metálica extraída del primer
conjunto (100) de rodillo de formación de bordes bien en forma
ondulada variando periódicamente el ángulo de rotación horizontal o
en forma recta en su dirección longitudinal.
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende además un segundo conjunto (400) de rodillo de
formación de bordes instalado para ser rotado horizontalmente y
estar dispuesto corriente abajo del conjunto (200) de rodillo de
corte en la dirección de avance de la banda (300) metálica para
formar la parte (320) doblada una vez en el borde ondulado de la
banda (300) metálica cortada.
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación
2, en el que el conjunto (200) de rodillo de corte comprende un
conjunto (210) de rodillo de trazado para trazar una línea ondulada
o una línea recta en una dirección longitudinal de la banda (300)
metálica, y un conjunto (220) de rodillo de división para dividir la
banda (300) metálica a lo largo de la línea ondulada o de la línea
recta.
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación
3, en el que el primer conjunto (100) de rodillo de formación de
bordes comprende un conjunto (110) de rodillo de formación inclinado
hacia fuera, un conjunto (120) de rodillo de formación de partes
verticales y un conjunto (130) de rodillo de formación inclinado
hacia dentro.
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación
4, en el que el conjunto (110) de rodillo de formación inclinado
hacia fuera, el conjunto (210) de rodillo de trazado, el conjunto
(120) de rodillo de formación de partes verticales, el conjunto
(220) de rodillo de división, el conjunto (130) de rodillo de
formación inclinado hacia dentro, y el segundo conjunto (400) de
rodillo de formación de bordes están dispuestos sucesivamente.
6. El aparato de acuerdo con la reivindicación
3, en el que el segundo conjunto (400) de rodillo de formación de
bordes está instalado para conectarse al conjunto (210) de rodillo
de trazado y al conjunto (220) de rodillo de división para variar
el ángulo de rotación horizontal del segundo conjunto (400) de
rodillo de formación de bordes.
7. Un procedimiento de fabricación de un
conducto espiral que comprende:
- \quad
- suministro horizontalmente de una banda (300) metálica;
- \quad
- formación de una parte doblada hacia fuera, una parte doblada verticalmente y una parte doblada hacia dentro en ambos bordes rectos de la banda metálica;
- \quad
- variación periódicamente de un ángulo de rotación horizontal de un conjunto (200) de rodillo de corte para cortar la banda (300) metálica en forma ondulada en su dirección longitudinal para dividir la banda (300) metálica en dos bandas metálicas cortadas;
- \quad
- formación de una parte (320) doblada una vez en el borde ondulado y una parte (310) doblada doblemente en el borde recto; y
- \quad
- acoplamiento de la parte (320) doblada una vez con la parte (310) doblada doblemente enrollando la banda (300) metálica cortada.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que el conjunto (200) de rodillo de corte está dispuesto
paralelo a la banda (300) metálica en una parte de introducción y en
una parte de acabado de la banda (300) metálica para dividir la
banda metálica en dos bandas metálicas cortadas rectamente, y para
enrollar la banda metálica cortada de manera tal que los conductos
rectos de conexión están formados integralmente con ambos extremos
de un conducto curvo.
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