KR101536404B1 - 금속테두리부재 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 간단한 구조에 의해 제조공정을 대폭적으로 간소화하여 성형작업을 간단하게 완료할 수 있는 새로운 구조의 금속테두리부재 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 박판의 띠형상으로 된 피가공물(M)을 연속적으로 공급하도록 된 공급부(31)와; 상기 공급부(31)의 전방에 위치되어 상기 피가공물(M)을 성형하도록 구비되되, 상기 피가공물(M)이 통과되면서 길이방향 양측을 절곡시키도록 다수의 성형롤(35)이 구비된 롤포밍부(32)와; 상기 롤포밍부(32)의 전방에 위치되어 상기 성형롤(35)에 의해 가공된 피가공물(M)을 링형태로 절곡 성형하도록 된 벤딩부(33)와; 상기 벤딩부(33)에 의해 절곡된 링형태의 피가공물(M) 양단부를 용접하도록 된 용접부(34)를 포함하여 이루어지며; 상기 벤딩부(33)는 상기 피가공물(M)이 진행되면서 일정 곡률로 절곡되도록 구비된 다수의 벤딩롤러(38)와 안내롤러(39)를 포함한 롤러유닛(36)과, 상기 롤러유닛(36)의 전면에 위치되어 상기 피가공물(M)의 일단을 일정 위치로 안내하도록 된 가이드판(37)과, 상기 롤러유닛(36)의 일측에 위치되어 상기 피가공물(M)의 타단을 상기 가이드판(37)에 의해 안내된 피가공물(M)의 일단에 일치시키도록 된 푸셔(53)를 포함하여 이루어진 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.

Description

금속테두리부재 성형장치{Forming apparatus for a metal border}
본 발명은 금속테두리부재 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 띠형상으로 된 피가공물을 성형하여 양단부가 상호 용접된 링형태의 테두리부재를 제작하고, 그 제조공정을 대폭적으로 간소화하여 성형작업을 간단하게 완료할 수 있는 새로운 구조의 금속테두리부재 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 철망 등에 의해 제작되는 망형용기는 날카로운 단부를 커버하도록 된 테두리부재를 구비하게 되는데, 이를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 메탈라스 등에 의해 제작되는 망형용기(10)는 철망에 의해 용기형태를 이루도록 망본체(11)를 형성하게 되고, 이 망본체(11)의 테두리에는 금속 재질로 된 테두리부재(12)를 결합하게 된다.
이러한 테두리부재(12)는 다단계 공정에 걸쳐 성형 제작된 후에, 상기 망본체(11)에 가압되도록 끼움결합되거나 용접 등에 의해 고정되도록 되는데, 이러한 테두리부재(12)에 대한 종래의 제작과정을 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 테두리부재(12)는 박판의 띠형상으로 된 피가공물(M)을 준비하여 이에 펀칭 또는 프레스 작업에 의해 원하는 형상으로 절개홈(13)을 형성하는 펀칭가공을 행하게 되고, 이후에 성형롤에 의해 상기 피가공물(M)의 길이방향의 양단부를 절곡하여 가이드벽(14)을 형성하는 롤포밍가공을 하게 되며, 또 이후에는 상기 피가공물(M)을 링형태로 절곡시키는 벤딩가공 및 양단부를 상호 결합하는 용접가공을 통해 테두리부재(12)를 형성하게 된다.
하지만 종래에는 전술된 바와 같은 펀칭가공과 롤포밍가공 및 벤딩가공 등을 순차적으로 행하는 데에, 각 단계의 가공이 별도의 공정으로 이루어질 뿐만 아니라 대부분 각 공정의 장치에 의해 수작업에 의해 이루어지도록 된 것이다.
그러므로 종래에는 전술된 바와 같은 테두리부재(12)를 성형 제작하기 위해 다단계에 걸쳐 가공이 이루어짐에 따라 제작상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 각 가공이 개별적으로 수작업됨에 의해 생산성이 떨어지는 단점이 있는 것이다.
한국 공개실용신안공보(제91-14214호) 1991. 08. 30.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 띠형상으로 된 피가공물을 성형하여 양단부가 상호 용접된 링형태의 테두리부재를 제작하고, 그 제조공정을 대폭적으로 간소화하여 성형작업을 간단하게 완료할 수 있을 뿐만 아니라 이에 의해 제작상의 편리함을 제공하면서도 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 금속테두리부재 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 박판의 띠형상으로 된 피가공물(M)을 성형하여 양단부가 상호 용접된 링형태의 테두리부재(12)를 제작하도록 된 금속테두리부재 성형장치에 있어서;
상기 피가공물(M)을 연속적으로 공급하도록 된 공급부(31)와;
상기 공급부(31)의 전방에 위치되어 상기 피가공물(M)을 성형하도록 구비되되, 상기 피가공물(M)이 통과되면서 길이방향 양측을 절곡시키도록 다수의 성형롤(35)이 구비된 롤포밍부(32)와;
상기 롤포밍부(32)의 전방에 위치되어 상기 성형롤(35)에 의해 가공된 피가공물(M)을 링형태로 절곡 성형하도록 구비되되, 상기 피가공물(M)이 진행되면서 일정 곡률로 절곡되도록 구비된 다수의 벤딩롤러(38)와 안내롤러(39)를 포함한 롤러유닛(36)과, 상기 롤러유닛(36)의 전면에 위치되어 상기 피가공물(M)이 전면에 접촉된 상태로 감기면서 일단이 타단측에 위치되도록 안내하는 가이드판(37)과, 상기 롤러유닛(36)의 일측에 위치되어 상기 피가공물(M)의 타단을 상기 가이드판(37)에 의해 안내된 피가공물(M)의 일단에 접촉된 상태로 겹쳐지도록 상기 가이드판(37)에 대해 전후로 작동되는 푸셔(53)를 포함하여 이루어진 벤딩부(33)와;
상기 벤딩부(33)에 의해 절곡된 링형태의 피가공물(M) 양단부를 용접하도록 상기 푸셔(53)의 작동방향에 동일하게 전후진되는 한 쌍의 용접헤드(54)를 포함한 용접부(34)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.
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본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 벤딩롤러(38)는 상기 피가공물(M)의 진행방향에 대해 점차로 상향 배치되는 제1 하부롤러(40) 및 제2 하부롤러(41)와, 상기 각 하부롤러(40,41)의 상부에 위치되어 상기 피가공물(M)을 가압하도록 된 상부롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부롤러(42)에는 상기 각 하부롤러(40,41)와의 간격을 조정하도록 상기 상부롤러(42)의 롤러축(42a)을 가압 또는 가압 해제하도록 된 거리조정수단(58)이 구비되는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 안내롤러(39)는 상기 피가공물(M)이 통과되도록 된 하부안내롤러(43)와 이 하부안내롤러(43)에 대응된 상부안내롤러(44)로 이루어지고, 상기 하부안내롤러(43)와 상부안내롤러(44)는 일체로 회동 가능하도록 하부 일측이 힌지축(46)에 의해 결합된 회동블록(45) 상에 구비되는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가이드판(37)에는 상기 용접부(34)에 의해 용접된 상태의 피가공물(M)을 상기 가이드판(37)으로부터 배출시키도록 상기 피가공물(M)의 일측에 접촉 가능하도록 신축 작동되는 와이어(57)를 포함한 이젝터(55)가 구비된 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 박판의 띠형상으로 된 피가공물(M)을 하나의 장치에 의해 롤포밍과 벤딩 및 용접을 순차적으로 진행하여 링형태의 테두리부재(12)로 성형 제작함으로써, 종래처럼 각 성형단계에 따라 별도의 장치가 구비될 필요가 없어 제작상의 번거로움을 해소함과 동시에 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 피가공물(M)이 진행되는 과정에서 링형태의 절곡이 이루어지도록 롤러유닛(36)과 가이드판(37) 및 푸셔(53)를 포함하는 벤딩부(33)가 구비됨으로써, 간단한 구성에 의해 피가공물(M)의 벤딩작업이 이루어져 장치 자체의 제작 및 피가공물(M)의 벤딩공정 상의 편리함을 제공할 수 있으며, 또한 간단한 구성에 따른 벤딩성형시의 재현성이 우수하여 불량발생을 줄임과 동시에 그에 따른 제품의 신뢰성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 롤러유닛(36)은 삼각형 형태로 배치되는 벤딩롤러(38)가 구비되고, 상기 벤딩롤러(38) 중의 상부롤러(42)는 거리조정수단(58)에 의해 간격 조정이 가능하게 구비됨으로써, 상기 상부롤러(42)에 의한 피가공물(M)의 가압력을 용이하게 조정함에 따라 다양한 직경으로 피가공물(M)의 절곡이 가능하여 하나의 장치에 의해 다양한 규격의 테두리부재(12)를 성형 제작할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 롤러유닛(36)은 하나의 회동블록(45)에 의해 일체로 회동되는 구조의 안내롤러(39)가 구비됨으로써, 피가공물(M)의 곡률에 따라 용이하게 위치 조정된 상태로 피가공물(M)을 안내하여 제품의 곡률변형을 예방함과 동시에 다양한 규격의 피가공물(M)을 용이하게 안내할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 통상적인 망형용기의 일례를 도시한 사시도
도 2는 종래의 테두리부재 성형과정을 도시한 순서도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 요부를 도시한 정면도
도 5는 본 발명의 구성에 따른 작동상태를 도시한 정면도
도 6은 본 발명의 다른 구성에 따른 작동상태를 도시한 정면도
도 7은 도 6의 A부분에 따른 확대도
도 8은 본 발명의 또 다른 구성을 도시한 정면도
도 9은 도 8의 구성에 따른 작동상태를 도시한 정면도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금속테두리부재 성형장치(30)는 박판의 띠형상으로 구비되는 다수의 피가공물(M)을 연속적으로 공급하도록 된 공급부(31)가 구비되고, 이 공급부(31)의 전방(피가공물(M)의 진행방향에 따른 전방)에는 상기 피가공물(M)이 다수의 성형롤(35)을 연속적으로 통과되면서 도 2에 도시된 바와 같은 가이드벽(14)이 길이방향으로 형성하도록 된 롤포밍부(32)가 구비되는데, 이러한 롤포밍부(32)의 구성은 다수의 성형롤(35)이 상하로 맞물린 상태로 일렬 배치되어 그에 통과되는 피가공물(M)을 롤포밍 성형하도록 된 통상적인 것이다.
상기 롤포밍부(32)의 전방에는 피가공물(M)을 일정 곡률로 절곡하여 링형태를 이루어도록 된 벤딩부(33)와 이 벤딩부(33)에 의해 절곡된 상태의 피가공물(M)을 용접하는 용접부(34)가 구비되는데, 이를 도 4 내지 도 9를 더하여 설명하면 다음과 같다.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩부(33)는 상기 롤포밍부(32)의 성형롤(35)에 대응되어 전단계로부터 공급되는 피가공물(M)이 통과되도록 롤러유닛(36)이 구비되고, 이 롤러유닛(36)에 근접된 위치에는 상부에 축중심이 위치된 상태로 상기 롤러유닛(36)의 일부 또는 전부를 커버하도록 롤러유닛(36)의 전면(피가공물(M)의 진행방향에 대한 측방의 전면)에 위치되는 가이드판(37)이 구비되어 있다.
여기에서 상기 롤러유닛(36)은 피가공물(M)이 진행되면서 일정 곡률로 절곡시키도록 된 벤딩롤러(38)와 이 벤딩롤러(38)에 인접된 안내롤러(39)를 포함하여 이루어진 것으로, 상기 벤딩롤러(38)는 각 롤러축(40a~42a)의 중심이 대략 삼각형상을 이루도록 배치된 두 개의 하부롤러(40,41)와 하나의 상부롤러(42)로 이루어져 있다.
상기 하부롤러(40,41)는 피가공물(M)의 진행방향에 대해 점차로 상향 배치되는 제1 하부롤러(40)와 제2 하부롤러(41)로 이루어지는데, 상기 제1 하부롤러(40)는 상기 성형롤(35)의 위치에 거의 수평을 유지하도록 위치되고, 상기 제2 하부롤러(41)는 상기 제1 하부롤러(40)에 대해 일정 간격을 유지하여 전방에 위치되면서도 제1 하부롤러(40)에 비해 상대적으로 높게 위치되도록 구비되어 있다.
또한 상기 상부롤러(42)는 상기 각 하부롤러(40,41)의 상부에 위치되되, 상기 제1 하부롤러(40)와 제2 하부롤러(41) 사이에 위치되어 상기 피가공물(M)의 상면을 가압하게 되는데, 이로 인해 상기 피가공물(M)은 상기 하부롤러(40,41)에 의해 점차로 상향 진행되는 동안에 상기 상부롤러(42)에 의해 상면이 가압되면서 일정 곡률로 절곡이 이루어지게 된다.
이에 더하여 상기 벤딩롤러(38)의 전방에는 절곡된 피가공물(M)을 상기 가이드판(37) 측으로 용이하게 안내하도록 된 안내롤러(39)가 구비되는데, 이 안내롤러(39)는 상기 제2 하부롤러(41)에 비해 상대적으로 높은 위치에 배치되는 하부안내롤러(43)와 이 하부안내롤러(43)에 맞물리도록 된 상부안내롤러(44)로 이루어지는 것이다.
여기에서, 상기 상부안내롤러(43)는 상기 하부안내롤러(44)의 수직 상방에 위치되는 것이 아니라 상기 벤딩롤러(38) 측으로 치우친 상태로 위치되는 것으로, 이와 같은 벤딩롤러(38)와 안내롤러(39)에 의해 형성되는 피가공물(M)의 진행경로는 전방으로 완만하게 상향되는 곡선형태를 취하게 된다.
여기에서 상기 벤딩롤러(38)의 제1 및 제2 하부롤러(40,41)와 상기 안내롤러(39)의 하부안내롤러(43)는 상기 피가공물(M)이 안착되는 요홈이 형성된 외주형상을 취하게 되고, 상기 벤딩롤러(38)의 상부롤러(42)와 안내롤러(39)의 상부안내롤러(44)는 상기 요홈에 삽입되는 형태의 원통형상을 취함과 동시에 다수개가 조립된 형태로 구비되어 전단계에서 피가공물(M)의 길이방향으로 형성된 가이드벽(14)이 용이하게 삽입되거나 또는 상기 가이드벽(14)의 형태를 일부 변경하면서 통과될 수 있도록 구비되어 있다.
또한 상기 안내롤러(39)는 하부 일측이 힌지축(46)에 의해 결합된 회동블록(45) 상에 일체로 구비되는데, 이는 상기 벤딩롤러(38)에 의해 일정 곡률로 절곡된 상태로 피가공물(M)이 진행될 때에 벤딩초기의 곡률에 비해 벤딩이 지속적으로 진행된 상태의 곡률이 더 크게 됨에 따라 도 5의 (a)와 같은 초기상태에서 도 5의 (b)와 같은 위치로 회동되면서 상기 피가공물(M)의 곡률에 대응되어 상기 벤딩롤러(38)에 의해 일정 곡률로 절곡된 상태의 피가공물(M)에 대한 곡률을 변형시키지 않은 상태로 원활한 안내가 가능하도록 되어 있다.
한편 도 6의(a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 가이드판(37)은 대략 반원형 또는 하측 일부가 절개된 원판형태로 구비되어 일측에 상기 롤러유닛(36) 측으로 절곡된 가이드단부(47)가 형성되어 상기 롤러유닛(36)에 의해 절곡된 피가공물(M)을 가이드판(37)의 전면부로 유도하도록 구비되고, 상기 가이드판(37)의 하단에는 상기 피가공물(M)의 일단이 통과되도록 가이드블록(48)이 구비되어 있다.
또한 상기 가이드판(37)에는 상기 가이드블록(48)에 근접된 위치에 상기 피가공물(M)의 단부가 가이드판(37)으로부터 일정하게 돌출되도록 피가공물(M)의 선단을 지지하는 스토퍼(49)가 구비되는데, 상기 스토퍼(49)는 상기 가이드판(37)에 결합된 실린더(50)와 이 실린더(50)에 결합된 링크체(51) 및 상기 링크체(51)에 의해 회동 작동 가능하게 결합되는 기역자 형상의 회동판(52)으로 이루어지며, 상기 회동판(52)은 회동작동에 의해 상기 피가공물(M)의 선단에 접촉되거나 또는 피가공물(M)로부터 퇴피되도록 되어 있다.
또한 상기 가이드판(37)의 일측에는 상기 피가공물(M)의 양단부를 상호 접촉시킨 상태에서 용접하도록 된 푸셔(53)와 용접부(34)가 구비되는데, 이를 위해 상기 가이드판(37)은 피가공물(M)을 거치한 상태로 도시되지 않은 회동수단에 의해 회동됨으로 인해 상기 피가공물(M)의 단부가 푸셔(53)와 용접부(34) 측에 위치되도록 회동되게 된다(도 6의 (b)).
또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 푸셔(53)는 피가공물(M)의 타단을 상기 가이드판(37)에 의해 지지된 피가공물(M)의 일단에 겹쳐지도록 밀게 되는데, 이를 위해 상기 푸셔(53)는 실린더(53a)에 의해 전후진되는 푸셔판(53b)이 구비되어 있다.
또한 상기 푸셔(53)에 근접된 위치에는 상기 푸셔(53)에 의해 겹쳐진 피가공물(M)의 양단을 상호 용접하도록 된 용접부(34)가 구비되는데, 이 용접부(34)는 상기 푸셔(53)의 작동방향에 동일하게 전후진되는 한 쌍의 용접헤드(54)가 구비되고, 이 용접헤드(54)에 의해 상기 피가공물(M)의 단부를 용접하여 링형태로 된 테두리부재(12)를 형성하게 된다.
이러한 제작과정 이후에는 상기 가이드판(37)이 회동작동에 의해 원상복귀되고, 상기 푸셔(53)와 용접부(34)는 후진작동에 의해 원상복귀되는데, 이때에 상기 가이드판(37) 상에는 제작완료된 테두리부재(12)를 분리 배출하도록 이젝터(55)가 구비될 수 있는 것이다.
상기 이젝터(55)는 상기 가이드판(37)의 상부 일측에 위치되는 실린더(56)와 이 실린더(56)에 연결되어 상기 가이드판(37)의 전면을 따라 상기 가이드블록(48) 측으로 연장 형성된 와이어(57)로 이루어져 있다.
또한 상기 와이어(57)의 단부는 상기 피가공물(M)에 접촉되는 면적을 넓히도록 수평방향으로 절곡 형성되는데, 이러한 구성에 의해 상기 피가공물(M)의 일측을 밀도록 함으로 인해 가이드판(37)으로부터 탈락시키도록 된 것이다.
한편 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩롤러(38)는 상기 상부롤러(42)의 위치를 일부 조정함으로 인해 상기 피가공물(M)에 가해지는 가압력을 변경하여 상기 피가공물(M)을 다양한 직경을 갖는 링형태로 절곡할 수 있게 되는데, 이를 위해 상기 상부롤러(42)에는 상기 각 하부롤러(40,41)와의 간격을 조정할 수 있도록 거리조정수단(58)이 결합되어 있다.
여기에서 상기 거리조정수단(58)은 수동 또는 회전모터 등에 의한 자동작동에 의해 회전되는 로드(59)와 상기 로드(59)의 단부측에 나사체결되는 링크체(60) 및 상기 링크체(60)에 연결되어 상기 상부롤러(42)의 롤러축(42a)을 가압하거나 가압 해제하도록 된 가압블록(61) 등을 포함하여 이루어지게 되며, 여기에서 상기 링크체(60)는 양단이 각각 일정 길이의 연결바아(62,63)에 의해 상기 로드(59) 또는 가압블록(61)에 연결된 상태에서 그 길이방향 일측이 힌지축(64)에 의해 결합된 것이다.
이러한 구성에 의해 상기 로드(59)의 상하방향 이동량을 상기 가압블록(61) 측으로 전달함에 따라 상기 상부롤러(42)의 위치를 조정할 수 있는 것으로, 상기 로드(59)의 회전피치와 상기 링크체(60)의 길이 및 상기 힌지축(64)의 위치에 따라 상기 상부롤러(42)의 위치가 미세하게 조정 가능하게 된다.
이와 같은 거리조정수단(58)에 의하면, 도 8에서와 같이 상기 상부롤러(42)의 위치가 상기 각 하부롤러(40,41)에 일정 간격으로 이격된 상태에서는 상기 상부롤러(42)에 의한 상기 피가공물(M)의 상면을 가압하는 힘이 약하여 피가공물(M)의 벤딩량이 적음으로 인해 피가공물(M)의 전체적인 직경이 크게 형성되고, 도 9에서와 같이 상기 상부롤러(42)의 위치가 상기 하부롤러(40,41)에 상대적으로 더 근접된 상태에서는 상기 상부롤러(42)에 의한 가압력이 상대적으로 더 크게 작용하여 피가공물(M)의 벤딩량이 커짐에 따라 피가공물(M)의 전체적인 직경이 상대적으로 작게 형성되게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 박판의 띠형상으로 된 피가공물(M)을 성형하여 양단부가 상호 용접된 링형태의 테두리부재(12)를 제작하도록 된 금속테두리부재 성형장치에 있어서;
    상기 피가공물(M)을 연속적으로 공급하도록 된 공급부(31)와;
    상기 공급부(31)의 전방에 위치되어 상기 피가공물(M)을 성형하도록 구비되되, 상기 피가공물(M)이 통과되면서 길이방향 양측을 절곡시키도록 다수의 성형롤(35)이 구비된 롤포밍부(32)와;
    상기 롤포밍부(32)의 전방에 위치되어 상기 성형롤(35)에 의해 가공된 피가공물(M)을 링형태로 절곡 성형하도록 구비되되, 상기 피가공물(M)이 진행되면서 일정 곡률로 절곡되도록 구비된 다수의 벤딩롤러(38)와 안내롤러(39)를 포함한 롤러유닛(36)과, 상기 롤러유닛(36)의 전면에 위치되어 상기 피가공물(M)이 전면에 접촉된 상태로 감기면서 일단이 타단측에 위치되도록 안내하는 가이드판(37)과, 상기 롤러유닛(36)의 일측에 위치되어 상기 피가공물(M)의 타단을 상기 가이드판(37)에 의해 안내된 피가공물(M)의 일단에 접촉된 상태로 겹쳐지도록 상기 가이드판(37)에 대해 전후로 작동되는 푸셔(53)를 포함하여 이루어진 벤딩부(33)와;
    상기 벤딩부(33)에 의해 절곡된 링형태의 피가공물(M) 양단부를 용접하도록 상기 푸셔(53)의 작동방향에 동일하게 전후진되는 한 쌍의 용접헤드(54)를 포함한 용접부(34)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 벤딩롤러(38)는 상기 피가공물(M)의 진행방향에 대해 점차로 상향 배치되는 제1 하부롤러(40) 및 제2 하부롤러(41)와, 상기 각 하부롤러(40,41)의 상부에 위치되어 상기 피가공물(M)을 가압하도록 된 상부롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상부롤러(42)에는 상기 각 하부롤러(40,41)와의 간격을 조정하도록 상기 상부롤러(42)의 롤러축(42a)을 가압 또는 가압 해제하도록 된 거리조정수단(58)이 구비되는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 안내롤러(39)는 상기 피가공물(M)이 통과되도록 된 하부안내롤러(43)와 이 하부안내롤러(43)에 대응된 상부안내롤러(44)로 이루어지고, 상기 하부안내롤러(43)와 상부안내롤러(44)는 일체로 회동 가능하도록 하부 일측이 힌지축(46)에 의해 결합된 회동블록(45) 상에 구비되는 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가이드판(37)에는 상기 용접부(34)에 의해 용접된 상태의 피가공물(M)을 상기 가이드판(37)으로부터 배출시키도록 상기 피가공물(M)의 일측에 접촉 가능하도록 신축 작동되는 와이어(57)를 포함한 이젝터(55)가 구비된 것을 특징으로 하는 금속테두리부재 성형장치.
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