KR20160130934A - 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 용접장치의 전송부를 통해 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선과 용접철망의 소켓부로 성형되는 제2세로철선 및 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선의 상부에 연속 안치되는 가로철선을 용접장치의 용접부를 통해 스폿 용접(spot welding)하는 동시에, 상기 용접장치의 절곡수단을 통해 상기 제1세로철선의 상부에 안치된 가로철선의 일 끝단을 절곡하여 상기 제2세로철선에 안치하는 제1용접 및 절곡단계(S1);와, 상기 절곡수단의 후방에 위치하는 상기 용접장치의 성형부를 통해 상기 제2세로철선을 하방으로 가압하여 제2세로철선에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부를 형성하는 성형단계(S2);와, 절곡된 상기 가로철선의 일 끝단과 상기 제2세로철선을 상기 용접장치의 제2용접기를 통해서 용접하여 서로 견고히 고정되도록 하는 제2용접단계(S3);와, 상기 제2용접단계(S3)를 거쳐 용접 및 성형이 완료된 상기 세로철선 및 가로철선을 일정한 간격으로 절단하여 용접철망의 예비성형품으로 완성하는 절단단계(S4);와, 절곡장치의 제1절곡부를 통해서 상기 예비성형품 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 동시에, 상기 절곡장치의 제2절곡부를 통해서 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부 양측에 형성되는 확장부를 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 절곡단계(S5);와, 상기 절곡장치의 제2절곡부를 통해서 상기 예비성형품의 소켓부 양측을 절곡하는 과정에서 상기 절곡장치의 측면절곡부를 통해서 상기 소켓부의 양 측면을 가압하여 상기 소켓부가 정밀하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 측면 절곡단계(S6);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
용접장치의 절곡수단을 통하여 가로철선의 일 끝단을 "ㄴ" 형상으로 자동으로 절곡하는 동시에, 용접장치의 전송부를 통해 전방으로 전송되는 세로철선을 용접기를 통하여 가로철선에 간편히 용접 결시킬 수 있어 종래에 용접철망을 용접하는 과정에 대비하여 작업의 공정을 절감함으로, 제품의 생산성을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 성형부로 인해 제2세로철선에 일정한 간격으로 확장부를 미리 형성하여 통상 수로관의 입구에 내장 위치되는 특성상 제2세로철선을 "└┘" 형상으로 성형하는 과정에서 늘어나는 길이를 보상할 수 있도록 함으로, 종래에 용접철망을 제조하는 과정에서 제2세로철선을 별도의 길이로 절단 준비하는 과정을 생략할 수 있어 더욱 제품의 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1절곡부와 제2절곡부 및 측면절곡부의 작동을 통해서 절곡단계 및 측면 절곡단계의 공정을 수행하여 용접철망의 예비성형품 양측을 절곡하는 동시에, 예비성형품의 소켓부 양측을 절곡하는 한 번의 작업공정으로 전체적으로 "└┘" 형상을 갖는 완제품인 용접철망으로 간편히 제작할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 자동화 장치를 통해 예비성형품을 가압 절곡하여 용접철망으로 제작함으로 균일한 용접철망을 제공하여 제품의 질적 향상을 유도할 수 있는 효과가 있다.

Description

수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법{Welded wire mesh manufacturing methods that are embedded in waterway pipe}
본 발명은 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접장치의 절곡수단을 통하여 가로철선의 일 끝단을 "ㄴ" 형상으로 자동으로 절곡하는 동시에, 용접장치의 전송부를 통해 전방으로 전송되는 세로철선을 용접기를 통하여 가로철선에 간편히 용접 결시킬 수 있어 종래에 용접철망을 용접하는 과정에 대비하여 작업의 공정을 절감함으로, 제품의 생산성을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 상단이 개방된 상태의 배수관이나 노관 등을 포함하는 수로관은 논이나 밭 또는 배수지역 등에 설치되어 농업용수나 우수 또는 하수 등을 송수하기 위한 것이다. 이러한 수로관은 콘크리트로 타설된 것으로, 수로관의 내측에는 소정 직경의 철선이 메쉬(mesh) 형태로 용접된 용접철망이 내장되어 있다. 수로관에 내장된 용접철망은 수로관의 강성을 도모함과 동시에 수로관이 외부의 힘에 의한 취성이나 연성에 견딜 수 있도록 한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 수로관(9)은 다수의 수로관(9)을 연속적으로 연결하여 사용할 수 있도록 수로관(9) 일단은 다른 수로관(9)의 타단이 삽입 안치될 수 있도록 "ㄴ"형상의 절곡된 입구(9a)를 갖도록 제작된다.
따라서, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 수로관(9)에 내장되는 용접철망(6) 역시 수로관(9)의 입구(9a)에 위치되는 용접철망(6)의 끝단이 "ㄴ" 형상으로 절곡된 형상을 갖도록 제작된다.
이러한, 종래의 용접철망(6)이 제조되는 방법을 살펴보면, 도 2a에 도시된 바와 같이 통상의 용접철망의 철선 용접장치를 통해서 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 상기 제1세로철선(1)의 상부에 소정의 크기로 절단된 가로철선(2)을 메쉬(mesh) 형태로 고정되도록 스폿 용접한 후, 일정한 간격으로 절단한다.
그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 통상 수로관(9)의 입구(9a)에 위치되는 가로철선(2)을 별도의 절곡장치를 통해서 "ㄴ" 형상으로 1차 절곡한 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 용접철망(6)을 수로관(9)의 형상인 "└┘" 모양으로 2차 절곡한다.
그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 1차 절곡된 상기 가로철선(2)에 별도로 "└┘" 절곡된 제2세로철선(7)을 위치시켜 작업자가 직접 수작업으로 스폿 용접을 수행하여 결합되게 함으로 수로관(9)에 내장되는 용접철망(6)의 형상으로 제작된다.
즉, 상기와 같은 제조방법으로 용접철망(6)을 제조하는 경우에는, 통상의 용접철망(6)의 철선 용접장치를 통해서 메쉬 형태의 용접철망으로 제작한 후, 절곡장치를 통해서 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡한 후, 작업자의 수작업을 통해서 상기 가로철선(2)의 절곡된 부분에 제2세로철선(7)을 용접하는 일련의 과정이 필요하므로, 다수의 공정이 다수의 장치를 통해서 수행되어 공정이 복잡하고 생산성이 낮은 문제점이 있을 뿐만 아니라, 상기 제2세로철선(7)을 수작업을 통해 용접 결합함으로 인위적인 실수로 인한 불량품 발생률이 높다는 문제점이 있었다.
더욱이, 상기 용접철망(6)의 제2세로철선(7)은 상기 수로관(9)의 입구(9a)에 위치도는 것으로, 상기 제1세로철선(1)보다 길이가 길고, "└┘" 형상으로 미리 제작이 요구되어 상기 제1세로철선(1)과는 개별적으로 절단하여 성형하고 준비해야함으로, 더욱 작업공정이 복잡하고 작업의 능률이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 용접장치의 절곡수단을 통하여 가로철선의 일 끝단을 "ㄴ" 형상으로 자동으로 절곡하는 동시에, 용접장치의 전송부를 통해 전방으로 전송되는 세로철선을 용접기를 통하여 가로철선에 간편히 용접 결시킬 수 있어 종래에 용접철망을 용접하는 과정에 대비하여 작업의 공정을 절감함으로, 제품의 생산성을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법을 제공함에 있다.
더욱이, 성형부로 인해 제2세로철선에 일정한 간격으로 확장부를 미리 형성하여 통상 수로관의 입구에 내장 위치되는 특성상 제2세로철선을 "└┘" 형상으로 성형하는 과정에서 늘어나는 길이를 보상할 수 있도록 함으로, 종래에 용접철망을 제조하는 과정에서 제2세로철선을 별도의 길이로 절단 준비하는 과정을 생략할 수 있어 더욱 제품의 생산량을 향상시킬 수 있는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 제1절곡부와 제2절곡부 및 측면절곡부의 작동을 통해서 절곡단계 및 측면 절곡단계의 공정을 수행하여 용접철망의 예비성형품 양측을 절곡하는 동시에, 예비성형품의 소켓부 양측을 절곡하는 한 번의 작업공정으로 전체적으로 "└┘" 형상을 갖는 완제품인 용접철망으로 간편히 제작할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 자동화 장치를 통해 예비성형품을 가압 절곡하여 용접철망으로 제작함으로 균일한 용접철망을 제공하여 제품의 질적 향상을 유도할 수 있는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법은 용접장치의 전송부를 통해 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선과 용접철망의 소켓부로 성형되는 제2세로철선 및 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선의 상부에 연속 안치되는 가로철선을 용접장치의 용접부를 통해 스폿 용접(spot welding)하는 동시에, 상기 용접장치의 절곡수단을 통해 상기 제1세로철선의 상부에 안치된 가로철선의 일 끝단을 절곡하여 상기 제2세로철선에 안치하는 제1용접 및 절곡단계(S1);와, 상기 절곡수단의 후방에 위치하는 상기 용접장치의 성형부를 통해 상기 제2세로철선을 하방으로 가압하여 제2세로철선에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부를 형성하는 성형단계(S2);와, 절곡된 상기 가로철선의 일 끝단과 상기 제2세로철선을 상기 용접장치의 제2용접기를 통해서 용접하여 서로 견고히 고정되도록 하는 제2용접단계(S3);와, 상기 제2용접단계(S3)를 거쳐 용접 및 성형이 완료된 상기 세로철선 및 가로철선을 일정한 간격으로 절단하여 용접철망의 예비성형품으로 완성하는 절단단계(S4);와, 절곡장치의 제1절곡부를 통해서 상기 예비성형품 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 동시에, 상기 절곡장치의 제2절곡부를 통해서 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부 양측에 형성되는 확장부를 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 절곡단계(S5);와, 상기 절곡장치의 제2절곡부를 통해서 상기 예비성형품의 소켓부 양측을 절곡하는 과정에서 상기 절곡장치의 측면절곡부를 통해서 상기 소켓부의 양 측면을 가압하여 상기 소켓부가 정밀하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 측면 절곡단계(S6);를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1용접 및 절곡단계와 성형단계 및 제2용접단계에서 사용되는 상기 용접장치는,
다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선과 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선의 상부에 연속 안치되는 가로철선을 스폿 용접(spot welding)하는 다수의 제1용접기로 구성되는 용접부와, 상기 용접부를 연속적으로 승·하강시키는 이송부를 포함하는 용접장치에 있어서,
상기 제1세로철선 및 상기 제1세로철선과 수평 이격되되, 상기 제1세로철선보다 낮은 위치에서 적어도 하나 이상의 제2세로철선이 전방으로 연속 제공되도록 하는 것으로,
회전력을 제공하는 모터와, 상기 모터의 회전력을 제공받아 회전하는 것으로, 외주면에는 나사산이 형성되는 회전축과, 상기 회전축 상에 위치되어 상기 회전축이 회전하면 상기 회전축의 나사산을 타고 전방 또는 후방으로 이송되는 이송체와, 상기 이송체의 상부에 위치되어 상기 이송체와 함께 이송되는 것으로, 내부에 상기 세로철선이 관통되며, 전방으로 이송시, 수축하여 상기 세로철선을 압착 결속하여 상기 세로철선과 함께 이송되고, 후방으로 복귀시 팽창하여 상기 세로철선의 압착을 해제하는 쐐기형의 웨지가 내장되는 하나 이상의 전송체를 포함하는 전송부;와, 상기 제1세로철선의 상부에 안치된 가로철선의 일 끝단을 절곡하고, 그 절곡된 끝단이 상기 제2세로철선의 상부에 안치되도록 하는 것으로, 상기 가로철선의 일 끝단 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 가로철선과 접촉되어 상기 가로철선의 일 끝단을 가압 절곡하는 절곡돌기와, 상기 가로철선의 하부에 위치하여 상기 가로철선을 지지하는 것으로, 상기 절곡돌기가 상기 가로철선을 가압 절곡시 상기 가로철선이 용이하게 절곡되도록 상기 가로철선의 일 끝단을 받치는 제1받침돌기와, 상기 절곡돌기의 상부에 위치하여 상기 절곡돌기를 연속적으로 승·하강시키는 제1실린더와, 상기 제1실린더의 위치를 고정하는 것으로, 상기 제1실린더가 결합 결속되는 고정프레임을 포함하는 절곡수단;과, 상기 절곡수단로 인해 상기 가로철선의 끝단이 절곡되어 상기 제2세로철선에 적층되면 상기 제2세로철선에 상기 가로철선이 결합되도록 스폿 용접을 수행하는 제2용접기;와, 상기 절곡수단의 후방에 위치하며, 상기 전송부를 통해서 제공되는 상기 제2세로철선에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부를 성형하는 것으로, 상기 제2세로철선의 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 제2세로철선과 접촉되어 상기 제2세로철선에 "U" 형상의 확장부가 형성되도록 가압하는 성형돌기와, 상기 성형돌기의 상부에 위치하여 상기 성형돌기를 연속적으로 승·하강시키는 제2실린더와, 상기 제2세로철선의 하부에 위치하는 것으로, 상부는 상기 제2세로철선을 지지하는 제2받침돌기와, 상부는 상기 제2세로철선을 지지하도록 상기 제2받침돌기와 전방으로 수평 이격되되, 하부에는 제2안내돌기가 형성되는 제3받침돌기를 포함하여, 상기 제2받침돌기와 제3받침돌기 사이의 이격된 공간으로 하강하는 상기 성형돌기가 유입되어 상기 성형돌기에 가압되는 상기 제2세로철선에 용이하게 "U" 형상의 확장부가 형성되도록 하는 받침부와, 상기 제3받침돌기의 하부에 위치되며, 상부에는 상기 제3받침돌기의 하부에 형성되는 제2안내돌기가 삽입되는 제2안내홈이 형성되어 상기 제3받침돌기는 상기 제2안내홈을 타고 좌우 이송되도록 안내하는 제2안내가이드와, 상기 제3받침돌기와 연결되어 상기 제3받침돌기가 상기 제2안내가이드를 타고 좌우 이송되도록 하는 제3실린더를 포함하는 성형부;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절곡단계 및 측면 절곡단계에 사용되는 상기 절곡장치는,
용접철망의 예비성형품 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로, 하강하여 상기 예비성형품의 양측을 가압하는 것으로, 수평 이격되어 위치되는 2개의 제1가압돌기와, 하부 양측에 상기 제1가압돌기가 각각 결합 고정되며, 상기 제1가압돌기와 함께 승·하강하는 제1고정프레임과, 상기 제1고정프레임의 상부에 위치되며, 상기 제1고정프레임을 연속적으로 승·하강시키는 제1이송실린더와, 상기 제1가압돌기의 하부에 각각 위치하며 상부에는 상기 예비성형품이 안치되는 것으로, 상기 제1가압돌기가 하강하여 상기 예비성형품을 가압하면 용이하게 절곡되도록 상기 제1가압돌기의 하부가 내입되는 "ㄴ" 형상의 절곡홈이 형성되는 제1받침판을 포함하는 제1절곡부와, 상기 제1절곡부의 끝단에 형성되어 상기 예비성형품의 끝단에 형성되는 소켓부의 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로, 상기 제1가압돌기 하부에서 전방으로 돌출되게 형성되어 상기 제1가압돌기와 함께 승·하강하는 회동축과, 전체적으로 사각기둥 형상을 가지며, 상기 회동축 상에 편심 결합되어 상기 회동축을 기준으로 회동되되, 상기 제1가압돌기와 함께 승·하강하여 상기 예비성형품의 소켓부를 가압하는 제2가압돌기와, 상기 제2가압돌기의 하부에 위치하며, 상기 제2가압돌기에 가압 절곡되는 상기 예비성형품의 소켓부의 하부를 접촉 지지하는 제2받침판과, 상기 제2받침판의 하부에 위치하여 상기 제2받침판를 승·하강시키는 제3이송실린더를 포함하는 제2절곡부;와, 상기 제2절곡부의 양측에 각각 위치되어, 상기 제2절곡부에 의해 절곡되는 상기 예비성형품의 소켓부 양 측면을 가압하는 것으로, 상기 제2가압돌기가 하강하여 상기 예비성형품의 소켓부를 절곡하면, 상기 제2가압돌기의 측면에 위치되는 상기 소켓부의 측면을 상기 제2가압돌기 측으로 가압하여 상기 예비성형품의 소켓부가 용이하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 가압판과, 상기 가압판을 연속 이송시켜 상기 제2가압돌기로 인해 가압 절곡되는 상기 예비성형품의 소켓부가 절곡되도록 하는 제4이송실린더를 포함하는 측면절곡부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 의하면, 용접장치의 절곡수단을 통하여 가로철선의 일 끝단을 "ㄴ" 형상으로 자동으로 절곡하는 동시에, 용접장치의 전송부를 통해 전방으로 전송되는 세로철선을 용접기를 통하여 가로철선에 간편히 용접 결시킬 수 있어 종래에 용접철망을 용접하는 과정에 대비하여 작업의 공정을 절감함으로, 제품의 생산성을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 성형부로 인해 제2세로철선에 일정한 간격으로 확장부를 미리 형성하여 통상 수로관의 입구에 내장 위치되는 특성상 제2세로철선을 "└┘" 형상으로 성형하는 과정에서 늘어나는 길이를 보상할 수 있도록 함으로, 종래에 용접철망을 제조하는 과정에서 제2세로철선을 별도의 길이로 절단 준비하는 과정을 생략할 수 있어 더욱 제품의 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1절곡부와 제2절곡부 및 측면절곡부의 작동을 통해서 절곡단계 및 측면 절곡단계의 공정을 수행하여 용접철망의 예비성형품 양측을 절곡하는 동시에, 예비성형품의 소켓부 양측을 절곡하는 한 번의 작업공정으로 전체적으로 "└┘" 형상을 갖는 완제품인 용접철망으로 간편히 제작할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 자동화 장치를 통해 예비성형품을 가압 절곡하여 용접철망으로 제작함으로 균일한 용접철망을 제공하여 제품의 질적 향상을 유도할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 수로관 사시도
도 2는 도 1에 도시된 종래의 수로관에 내장되는 용접철망을 제작하는 방법을 설명하기 위한 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 블럭도
도 4는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 정면도
도 5는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 측면도
도 6은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 평면도
도 7은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 요부 사시도
도 8은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 요부 분리 사시도
도 9는 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 전송부의 분리 사시도
도 10은 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 절곡부 및 제2용접기의 분리 사시도
도 11은 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 성형부의 분리 사시도
도 12는 도 8에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 전송부의 A-A 단면도
도 13은 도 8에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 성형부의 B-B 단면도
도 14는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 제1용접 및 절곡단계와 성형단계 및 제2용접단계가 용접장치를 통해 수행되는 과정을 설명하기 위한 도면
도 15는 도 3에 도시된 바와 같이 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 정면도
도 16은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 측면도
도 17은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 평면도
도 18은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 절곡단계와 측면 절곡단계가 절곡장치를 통해 수행되는 과정을 설명하기 위한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 18은 본 발명의 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법을 도시한 것으로, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 블럭도를, 도 4는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 정면도를, 도 5는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 측면도를, 도 6은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 평면도를, 도 7은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 요부 사시도를, 도 8은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 요부 분리 사시도를, 도 9는 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 전송부의 분리 사시도를, 도 10은 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 절곡부 및 제2용접기의 분리 사시도를, 도 11은 도 7에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 성형부의 분리 사시도를, 도 12는 도 8에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 전송부의 A-A 단면도를, 도 13은 도 8에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 용접장치의 성형부의 B-B 단면도를, 도 14는 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 제1용접 및 절곡단계와 성형단계 및 제2용접단계가 용접장치를 통해 수행되는 과정을 설명하기 위한 도면을, 도 15는 도 3에 도시된 바와 같이 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 정면도를, 도 16은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 측면도를, 도 17은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법에 사용되는 절곡장치의 평면도를, 도 18은 도 3에 도시된 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법의 절곡단계와 측면 절곡단계가 절곡장치를 통해 수행되는 과정을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법(A)은 제1용접 및 절곡단계(S1)와, 성형단계(S2)와, 제2용접단계(S3)와, 절단단계(S4)와, 절곡단계(S5)와, 측면 절곡단계(S6)를 포함하고 있다.
도 14a와 14b에 도시된 바와 같이, 상기 제1용접 및 절곡단계(S1)는 용접장치(100)의 전송부(10)를 통해 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 용접철망(6)의 소켓부(5a)로 성형되는 제2세로철선(7) 및 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선(1)의 상부에 연속 안치되는 가로철선(2)을 용접장치(100)의 용접부(3)를 통해 스폿 용접(spot welding)하는 동시에, 상기 용접장치(100)의 절곡수단(20)을 통해 상기 제1세로철선(1)의 상부에 안치된 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡하여 상기 제2세로철선(7)에 안치시키는 단계이다.
도 14c와 도 14d에 도시된 바와 같이, 상기 성형단계(S2)는 상기 절곡수단(20)의 후방에 위치하는 상기 용접장치(100)의 성형부(40)를 통해 상기 제2세로철선(7)을 하방으로 가압하여 제2세로철선(7)에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부(8)를 형성하는 단계이다.
도 14f에 도시된 바와 같이, 상기 제2용접단계(S3)는 절곡된 상기 가로철선(2)의 일 끝단과 상기 제2세로철선(7)을 상기 용접장치(100)의 제2용접기(30)를 통해서 용접하여 서로 견고히 고정되도록 하는 단계이다.
여기서, 상기 제1용접 및 절곡단계(S1)와 성형단계(S2) 및 제2용접단계(S3)를 수행하는 상기 용접장치(100)는, 도 4 내지 도 13에 도시된 바와 같이 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선(1)의 상부에 연속 안치되는 가로철선(2)을 스폿 용접(spot welding)하는 다수의 제1용접기(3a)로 구성되는 용접부(3)와, 상기 용접부(3)를 연속적으로 승·하강시키는 이송부(4)를 포함하는 용접장치에 있어서,
전송부(10)와, 절곡수단(20)과, 제2용접기(30)와, 성형부(40)를 더 포함하고 있다.
도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 전송부(10)는 상기 제1세로철선(1) 및 상기 제1세로철선(1)과 수평 이격되되, 상기 제1세로철선(1)보다 낮은 위치에서 적어도 하나 이상의 제2세로철선(7)이 전방으로 연속 제공되도록 하는 것으로,
회전력을 제공하는 모터(11)와, 상기 모터(11)의 회전력을 제공받아 회전하는 것으로, 외주면에는 나사산(12a)이 형성되는 회전축(12)과, 상기 회전축(12) 상에 위치되어 상기 회전축(12)이 회전하면 상기 회전축(12)의 나사산(12a)을 타고 전방 또는 후방으로 이송되는 이송체(13)와, 상기 이송체(13)의 상부에 위치되어 상기 이송체(13)와 함께 이송되는 것으로, 내부에 상기 세로철선(1,7)이 관통되며, 전방으로 이송시, 수축하여 상기 세로철선(1,7)을 압착 결속하여 상기 세로철선(1,7)과 함께 이송되고, 후방으로 복귀시 팽창하여 상기 세로철선(1,7)의 압착을 해제하는 쐐기형의 웨지(14a)가 내장되는 하나 이상의 전송체(14)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 전송부(10)를 통해 상기 세로철선(1,7)이 전방으로 이송되는 과정을 살펴보면, 도 14a에 도시된 바와 같이 상기 모터(11)가 회전력을 제공하여 상기 회전축(12)이 일 방향으로 회전되면, 회전하는 상기 회전축(12)을 타고 상기 이송체(13)가 전방으로 이송되며, 이때 상기 전송체(14)는 상기 이송체(13)와 함께 전방으로 이송되면서 내부의 웨지(14a)는 후방으로 밀리면서 수축되어 상기 세로철선(1,7)을 압착함으로 상기 전송체(14)와 함께 상기 세로철선(1,7)이 전방으로 이송되며,
반대로, 상기 모터(11)가 회전력을 제공하여 상기 회전축(12)이 타 방향으로 회전되면, 회전하는 상기 회전축(12)을 타고 상기 이송체(13)가 후방으로 이송되며, 이때 상기 전송체(14)는 상기 이송체(13)와 함께 후방으로 이송되면서 내부의 웨지(14a)가 전방으로 밀리면서 팽창하여 상기 제2세로철선(7)의 압착을 해제함으로 상기 전송체(14)만 후방으로 이송되어 복귀된다.
본 발명의 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법(A)에 사용되는 용접장치(100)의 쐐기형의 상기 웨지(14a)로는 수축 및 팽창이 용이하도록 다수의 조각으로 구성된 조립체(14a')와 그 외주면에 형성되는 탄성 링(14a'')으로 구성되는 통상의 웨지조립체가 사용되며, 상기 웨지(14a)가 효과적으로 수축 및 팽창하도록 상기 웨지(14a)가 내장되는 상기 전송체(14)의 내부는 테이퍼 형상으로 형성됨은 물론이다.
즉, 상기와 같이 작동하는 전송부(10)를 통해서 연속으로 세로철선(1,7)이 제공되므로, 상기 제1용접 및 절곡단계(S1)에서 제공되는 세로철선(1,7)과 가로철선(2)을 용이하게 용접 절곡할 수 있게 된다.
도 4 내지 도 8과 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 절곡수단(20)은 상기 제1세로철선(1)의 상부에 안치된 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡하고, 그 절곡된 끝단이 상기 제2세로철선(7)의 상부에 안치되도록 하는 것으로,
상기 가로철선(2)의 일 끝단 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 가로철선(2)과 접촉되어 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 가압 절곡하는 절곡돌기(21)와, 상기 가로철선(2)의 하부에 위치하여 상기 가로철선(22)을 지지하는 것으로, 상기 절곡돌기(21)가 상기 가로철선(2)을 가압 절곡시 상기 가로철선(2)이 용이하게 절곡되도록 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 받치는 제1받침돌기(22)와, 상기 절곡돌기(21)의 상부에 위치하여 상기 절곡돌기(21)를 연속적으로 승·하강시키는 제1실린더(23)와, 상기 제1실린더(23)의 위치를 고정하는 것으로, 상기 제1실린더(23)가 결합 결속되는 고정프레임(24)을 포함하여 구성된다.
즉, 도 14b에 도시된 바와 같이 상기 제1실린더(23)가 작동하여 상기 절곡돌기(21)를 하강시키면, 상기 절곡돌기(21)의 하부가 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 가압하게 되고, 그러면 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 받치는 상기 제1받침돌기(22)를 기준으로 상기 가로철선(2)의 일 끝단이 안정적으로 절곡되어 상기 제2세로철선(7)의 접촉 안치된다.
따라서, 도 14b에 도시된 바와 같이 상기 제1용접 및 절곡단계(S1)에서는 절곡수단(20)의 작동을 통해 가로철선(2)의 끝단이 절곡되어 상기 제2세로철선(7)에 접촉 안치되면, 상기 용접부(3)의 제1용접기(3a)를 통해서 가로철선(2)과 제1세로철선(1)을 견고히 결합하는 1차 용접작업을 수행하게 된다.
도 4 내지 도 8과 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(40)는 상기 절곡수단(20)의 후방에 위치하며, 상기 전송부(10)를 통해서 제공되는 상기 제2세로철선(7)에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부(8)를 성형하는 것으로,
상기 제2세로철선(7)의 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 제2세로철선(7)과 접촉되어 상기 제2세로철선(7)에 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되도록 가압하는 성형돌기(41)와, 상기 성형돌기(41)의 상부에 위치하여 상기 성형돌기(41)를 연속적으로 승·하강시키는 제2실린더(42)와, 상기 제2세로철선(7)의 하부에 위치하는 것으로, 상부는 상기 제2세로철선(7)을 지지하는 제2받침돌기(43a)와, 상부는 상기 제2세로철선(7)을 지지하도록 상기 제2받침돌기(43a)와 전방으로 수평 이격되되, 하부에는 제2안내돌기(43b')가 형성되는 제3받침돌기(43b)를 포함하여, 상기 제2받침돌기(43a)와 제3받침돌기(43b) 사이의 이격된 공간으로 하강하는 상기 성형돌기(41)가 유입되어 상기 성형돌기(41)에 가압되는 상기 제2세로철선(7)에 용이하게 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되도록 하는 받침부(43)와, 상기 제3받침돌기(43b)의 하부에 위치되며, 상부에는 상기 제3받침돌기(43b)의 하부에 형성되는 제2안내돌기(43b')가 삽입되는 제2안내홈(44a)이 형성되어 상기 제3받침돌기(43b)는 상기 제2안내홈(44a)을 타고 좌우 이송되도록 안내하는 제2안내가이드(44)와, 상기 제3받침돌기(43b)와 연결되어 상기 제3받침돌기(43b)가 상기 제2안내가이드(44)를 타고 좌우 이송되도록 하는 제3실린더(45)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 성형단계(S2)에서 상기 성형부(40)의 작동을 통해서 상기 제2세로철선(7)에 확장부(8)를 형성되는 과정을 살펴보면,
도 14d에 도시된 바와 같이, 상기 제2실린더(42)가 작동하여 상기 성형돌기(41)가 하강하면, 하강하는 상기 성형돌기(41)는 상기 받침부(43)에 지지되는 상기 제2세로철선(7)을 가압하게 되는데 이때, 도 14d에 도시된 바와 같이 하강하는 상기 성형돌기(41)는 상기 제2받침돌기(43a)와 제3받침돌기(43b)의 이격된 공간으로 유입되므로 상기 제2세로철선(7)에 자연적으로 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되며,
상기 제2세로철선(7)에 확장부(8)가 형성된 후, 상기 제2세로철선(7)이 전방으로 이송되어야 하는데, 상기 제2세로철선(7)에 형성된 확장부(8)가 상기 제3받침돌기(43b)에 걸려 상기 제2세로철선(7)의 전방 이송이 곤란함으로 이때는, 도 14e에 도시된 바와 같이 상기 제3실린더(44)가 작동하여 상기 제3받침돌기(43b)가 상기 제2안내가이드(44)의 안내를 받아 일 측면으로 이송되도록 하여 상기 제2세로철선(7)의 이송이 원활하도록 한다.
여기서, 상기 제3받침돌기(43b)는 상기 제2세로철선(7)에 확장부(8)를 형성하기 위해서 상기 성형돌기(41)가 하강하는 경우에는, 도 14c에 도시된 바와 같이 상기 제2세로철선(7)을 지지할 수 있는 위치로 상기 제3실린더(45)로 인해 이송되고, 도 14e에 도시된 바와 같이 상기 성형돌기(41)의 하강으로 인해 상기 제2세로철선(7)에 확장부(8)가 형성되면 다시 원위치로 복귀하여 상기 제2세로철선(7)의 이송에 간섭하지 않도록 한다.
도 4와 도 5와 도 8과 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제2용접기(30)는 상기 절곡수단(20)으로 인해 상기 가로철선(2)의 끝단이 절곡되어 상기 제2세로철선(7)에 적층되면 상기 제2세로철선(7)에 상기 가로철선(2)이 결합되도록 2차 용접작업을 수행하는 것으로, 상기 제2세로철선(7)과 가로철선(2)이 교차되는 지점의 상부에 위치함은 물론이다.
즉, 도 14f에 도시된 바와 같이 상기 제2용접기(30)는 상기 성형부(40)를 통해 제2세로철선(7)에 확장부(8)를 형성하는 상기 성형단계(S2)의 공정이 수행 완료되면, 상기 제2세로철선(7)과 가로철선(2)을 견고히 결합하는 용접하여 상기 제2용접단계(S3)의 공정이 수행되도록 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 절단단계(S4)는 통상의 절단장치(미도시)를 통해 상기 제2용접단계(S3)를 거쳐 용접 및 성형이 완료된 상기 세로철선(1,7) 및 가로철선(2)을 일정한 간격으로 절단하여 용접철망(6)의 예비성형품(5)으로 완성하는 단계이다.
도 18b와 도 18c에 도시된 바와 같이, 상기 절곡단계(S5)는 절곡장치(200)의 제1절곡부(210)를 통해서 상기 예비성형품(5) 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 동시에, 상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부(5a) 양측에 형성되는 확장부(8)를 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 단계이다.
도 18d에 도시된 바와 같이, 상기 측면 절곡단계(S6)는 상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양측을 절곡하는 과정에서 상기 절곡장치(200)의 측면절곡부(230)를 통해서 상기 소켓부(5a)의 양 측면을 가압하여 상기 소켓부(5a)가 정밀하게 "└┘" 형상으로 절곡하여 완제품인 용접철망(6)으로 완성하는 단계이다.
여기서, 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이 상기 절곡단계(S5)와 측면 절곡단계(S6)를 수행하는 상기 절곡장치(200)는 용접철망(6)의 예비성형품(5) 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로,
제1절곡부(210)와, 제2절곡부(220)와, 측면절곡부(230)를 포함하고 있다.
도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 제1절곡부(210)는 하강하여 상기 예비성형품(5)의 양측을 가압하는 것으로, 수평 이격되어 위치되는 2개의 제1가압돌기(211)와, 하부 양측에 상기 제1가압돌기(211)가 각각 결합 고정되며, 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하는 제1고정프레임(212)과, 상기 제1고정프레임(212)의 상부에 위치되며, 상기 제1고정프레임(212)을 연속적으로 승·하강시키는 제1이송실린더(213)와, 상기 제1가압돌기(211)의 하부에 각각 위치하며 상부에는 상기 예비성형품(5)이 안치되는 것으로, 상기 제1가압돌기(211)가 하강하여 상기 예비성형품(5)을 가압하면 용이하게 절곡되도록 상기 제1가압돌기(211)의 하부가 내입되는 "ㄴ" 형상의 절곡홈(214a)이 형성되는 제1받침판(214)을 포함하여 구성된다.
즉, 도 18b에 도시된 바와 같이 상기 제1이송실린더(213)가 작동하여 상기 제1고정프레임(212)에 결합된 상기 제1가압돌기(211)가 하강하면, 상기 제1가압돌기(211)의 하부가 예비성형품(5)의 양측을 가압하여 절곡하는데, 이때 상기 제1가압돌기(211)의 하부가 상기 제1받침판(214)의 절곡홈(214a)에 내입되므로 상기 예비성형품(5)의 양측은 용이하게 "└┘" 형상으로 절곡될 수 있다.
도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 제2절곡부(220)는 상기 제1절곡부(210)의 끝단에 형성되어 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부(5a)의 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로,
상기 제1가압돌기(211) 하부에서 전방으로 돌출되게 형성되어 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하는 회동축(221)과, 전체적으로 사각기둥 형상을 가지며, 상기 회동축(221) 상에 편심 결합되어 상기 회동축(221)을 기준으로 회동되되, 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)를 가압하는 제2가압돌기(222)와, 상기 제2가압돌기(222)의 하부에 위치하며, 상기 제2가압돌기(222)에 가압 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)의 하부를 접촉 지지하는 제2받침판(223)과, 상기 제2받침판(223)의 하부에 위치하여 상기 제2받침판(223)를 승·하강시키는 제3이송실린더(224)를 포함하여 구성된다.
즉, 도 18c에 도시된 바와 같이 상기 제1가압돌기(211)에 형성되는 상기 회동축(221)에 결합되는 상기 제2가압돌기(222)는 상기 제1가압돌기(211)와 함께 하강함으로, 예비성형품(5)의 양측은 상기 제1가압돌기(211)로 인해 가압 절곡됨과 동시에, 상기 제2가압돌기(222)로 인해 소켓부(5a)의 양측이 가압 절곡되는데, 이때 상기 제2가압돌기(222)는 "◇" 형상으로 상기 회동축(221)에 편심 결합되어 상기 제2가압돌기(222)의 하부 모서리는 상기 소켓부(5a)의 제2세로철선(7)의 확장부(8)에 위치되어 하강하면서 서서히 회동되어 상기 제2세로철선(7)을 하부 및 측면으로 확장시키게 되며, 이때 상기 제2받침판(223)은 상기 제3이송실린더(224)의 작동으로 인해 상승하면서 상기 제2가압돌기(222)와 밀착되어 상기 제2세로철선(7)의 하부가 평평해지도록 성형한다.
따라서, 상기 절곡단계(S5)는 상기 절곡장치(200)의 제1절곡부(210)와 제2절곡부(220)의 작동을 통해서 상기 예비성형품(5)을 전체적으로 "└┘" 형상으로 간편히 절곡되도록 한다.
도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 측면절곡부(230)는 상기 제2절곡부(220)의 양측에 각각 위치되어, 상기 제2절곡부(220)에 의해 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양 측면을 가압하는 것으로,
상기 제2가압돌기(222)가 하강하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)를 절곡하면, 상기 제2가압돌기(222)의 측면에 위치되는 상기 소켓부(5a)의 측면을 상기 제2가압돌기(222) 측으로 가압하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)가 용이하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 가압판(231)과, 상기 가압판(231)을 연속 이송시켜 상기 제2가압돌기(222)로 인해 가압 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)가 절곡되도록 하는 제4이송실린더(232)를 포함하여 구성된다.
즉, 도 18d에 도시된 바와 같이 상기 절곡단계(S5)에서 제2절곡부(220)의 제2가압돌기(222) 및 제2받침판(223)의 가압으로 인해 상기 소켓부(5a)가 절곡 성형되는 과정에서 상기 제4이송실린더(232)의 작동으로 상기 가압판(231)이 전진하여 상기 제2가압돌기(222)의 측면에 위치되는 상기 소켓부(5a)의 측면을 가압하여 상기 소켓부(5a)가 용이하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하여 간편하게 완제품인 용접철망(6)으로 제작 완료한다.
본 발명에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법(A)은 용접장치(100)의 절곡수단(20)을 통하여 가로철선(2)의 일 끝단을 "ㄴ" 형상으로 자동으로 절곡하는 동시에, 상기 용접장치(100)의 전송부(10)를 통해 전방으로 전송되는 세로철선(1,7)을 용접기(3a,30)를 통하여 가로철선(2)에 간편히 용접 결시킬 수 있어 종래에 용접철망(6)을 용접하는 과정에 대비하여 작업의 공정을 절감함으로, 제품의 생산성을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 상기 용접장치(100)의 성형부(40)로 인해 제2세로철선(7)에 일정한 간격으로 확장부(8)를 미리 형성하여 소켓부(5a)가 통상 수로관(9)의 입구(9a)에 내장 위치되는 특성상 제2세로철선(7)을 "└┘" 형상으로 성형하는 과정에서 늘어나는 길이를 보상할 수 있도록 함으로, 종래에 용접철망(6)을 제조하는 과정에서 제2세로철선(7)을 별도의 길이로 절단 준비하는 과정을 생략할 수 있어 더욱 제품의 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 절곡장치(200)의 제1절곡부(210)와 제2절곡부(220) 및 측면절곡부(230)의 작동을 통해서 절곡단계(S5) 및 측면 절곡단계(S6)의 공정을 수행하여 용접철망(6)의 예비성형품(5) 양측을 절곡하는 동시에, 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양측을 절곡하는 한 번의 작업공정으로 전체적으로 "└┘" 형상을 갖는 완제품인 용접철망(6)으로 간편히 제작할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 자동화 장치를 통해 예비성형품(5)을 가압 절곡하여 용접철망(6)으로 제작함으로 균일한 용접철망(6)을 제공하여 제품의 질적 향상을 유도할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법(A)은 다음과 같은 과정으로 수행된다.
먼저, 도 14a와 도 14b에 도시된 바와 같이 용접장치(100)의 전송부(10)를 통해 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 용접철망(6)의 소켓부(5a)로 성형되는 제2세로철선(7) 및 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선(1)의 상부에 연속 안치되는 가로철선(2)을 용접장치(100)의 용접부(3)를 통해 스폿 용접(spot welding)하는 동시에, 상기 용접장치(100)의 절곡수단(20)을 통해 상기 제1세로철선(1)의 상부에 안치된 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡하여 상기 제2세로철선(7)에 안치시킨다. (S1)
그런 후, 도 14c와 도 14d에 도시된 바와 같이 상기 용접장치(100)의 절곡수단(20) 후방에 위치하는 상기 용접장치(100)의 성형부(40)를 통해 상기 제2세로철선(7)을 하방으로 가압하여 제2세로철선(7)에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되도록 한다. (S2)
그런 후, 도 14f에 도시된 바와 같이 상기 용접장치(100)의 절곡수단(20)에 의해 절곡된 상기 가로철선(2)의 일 끝단과 상기 제2세로철선(7)을 상기 용접장치(100)의 제2용접기(30)를 통해서 용접하여 서로 견고히 고정되도록 한다. (S3)
그런 후, 상기 제2용접단계(S3)를 거쳐 용접 및 성형이 완료된 상기 세로철선(1,7) 및 가로철선(2)을 일정한 간격으로 절단하여 용접철망(6)의 예비성형품(5)으로 완성한다. (S4)
그런 후, 도 18a에 도시된 바와 같이 상기 예비성형품(5)을 절곡장치(200)로 이송 안치한 후, 도 18b와 도 18c에 도시된 바와 같이 상기 절곡장치(200)의 제1절곡부(210)를 통해서 상기 예비성형품(5) 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 동시에, 상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부(5a) 양측에 형성되는 확장부(8)를 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡한다. (S5)
그런 후, 도 18d에 도시된 바와 같이 상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양측을 절곡하는 과정에서 상기 절곡장치(200)의 측면절곡부(230)를 통해서 상기 소켓부(5a)의 양 측면을 가압하여 상기 소켓부(5a)가 정밀하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하여 완제품인 용접철망(6)으로 제작한다. (S6);
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 제1세로철선 2. 가로철선
3. 용접부 3a. 제1용접기
4. 이송부 5. 예비성형품
5a. 소켓부 6. 용접철망
7. 제2세로철선 8. 확장부
9. 수로관 9a. 입구
10. 전송부 11. 모터
12. 회전축 13. 이송체
14. 전송체 14a. 웨지
20. 절곡수단 21. 절곡돌기
22. 제1받침돌기 23. 제1실린더
24. 고정프레임 30. 제2용접기
40. 성형부 41. 성형돌기
42. 제2실린더 43. 받침부
43a. 제2받침돌기 43b. 제3받침돌기
44. 제2안내가이드 44a. 제2안내홈
45. 제3실린더 100. 용접장치
210. 제1절곡부 211. 제1가압돌기
212. 제1고정프레임 213. 제1이송실린더
214. 제1받침판 214a. 절곡홈
220. 제2절곡부 221. 회동축
222. 제2가압돌기 223. 제2받침판
224. 제3이송실린더 230. 측면절곡부
231. 가압판 232. 제4이송실린더
200. 절곡장치
S1. 제1용접 및 절곡단계 S2. 성형단계
S3. 제2용접단계 S4. 절단단계
S5. 절곡단계 S6. 측면 절곡단계
A. 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법

Claims (3)

  1. 용접장치(100)의 전송부(10)를 통해 다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 용접철망(6)의 소켓부(5a)로 성형되는 제2세로철선(7) 및 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선(1)의 상부에 연속 안치되는 가로철선(2)을 용접장치(100)의 용접부(3)를 통해 스폿 용접(spot welding)하는 동시에, 상기 용접장치(100)의 절곡수단(20)을 통해 상기 제1세로철선(1)의 상부에 안치된 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡하여 상기 제2세로철선(7)에 안치하는 제1용접 및 절곡단계(S1);
    상기 절곡수단(20)의 후방에 위치하는 상기 용접장치(100)의 성형부(40)를 통해 상기 제2세로철선(7)을 하방으로 가압하여 제2세로철선(7)에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부(8)를 형성하는 성형단계(S2);
    절곡된 상기 가로철선(2)의 일 끝단과 상기 제2세로철선(7)을 상기 용접장치(100)의 제2용접기(30)를 통해서 용접하여 서로 견고히 고정되도록 하는 제2용접단계(S3);
    상기 제2용접단계(S3)를 거쳐 용접 및 성형이 완료된 상기 세로철선(1,7) 및 가로철선(2)을 일정한 간격으로 절단하여 용접철망(6)의 예비성형품(5)으로 완성하는 절단단계(S4);
    절곡장치(200)의 제1절곡부(210)를 통해서 상기 예비성형품(5) 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 동시에, 상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부(5a) 양측에 형성되는 확장부(8)를 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 절곡단계(S5); 및
    상기 절곡장치(200)의 제2절곡부(220)를 통해서 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양측을 절곡하는 과정에서 상기 절곡장치(200)의 측면절곡부(230)를 통해서 상기 소켓부(5a)의 양 측면을 가압하여 상기 소켓부(5a)가 정밀하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 측면 절곡단계(S6);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법.
  2. 상기 제1용접 및 절곡단계(S1)와 성형단계(S2) 및 제2용접단계(S3)에서 사용되는 상기 용접장치(100)는,
    다수의 드림에 감겨 전방으로 연속 제공되는 다수의 제1세로철선(1)과 소정의 크기로 절단되어 상기 제1세로철선(1)의 상부에 연속 안치되는 가로철선(2)을 스폿 용접(spot welding)하는 다수의 제1용접기(3a)로 구성되는 용접부(3)와, 상기 용접부(3)를 연속적으로 승·하강시키는 이송부(4)를 포함하는 용접장치에 있어서,
    상기 제1세로철선(1) 및 상기 제1세로철선(1)과 수평 이격되되, 상기 제1세로철선(1)보다 낮은 위치에서 적어도 하나 이상의 제2세로철선(7)이 전방으로 연속 제공되도록 하는 것으로,
    회전력을 제공하는 모터(11)와, 상기 모터(11)의 회전력을 제공받아 회전하는 것으로, 외주면에는 나사산(12a)이 형성되는 회전축(12)과, 상기 회전축(12) 상에 위치되어 상기 회전축(12)이 회전하면 상기 회전축(12)의 나사산(12a)을 타고 전방 또는 후방으로 이송되는 이송체(13)와, 상기 이송체(13)의 상부에 위치되어 상기 이송체(13)와 함께 이송되는 것으로, 내부에 상기 세로철선(1,7)이 관통되며, 전방으로 이송시, 수축하여 상기 세로철선(1,7)을 압착 결속하여 상기 세로철선(1,7)과 함께 이송되고, 후방으로 복귀시 팽창하여 상기 세로철선(1,7)의 압착을 해제하는 쐐기형의 웨지(14a)가 내장되는 하나 이상의 전송체(14)를 포함하는 전송부(10);와,
    상기 제1세로철선(1)의 상부에 안치된 가로철선(2)의 일 끝단을 절곡하고, 그 절곡된 끝단이 상기 제2세로철선(7)의 상부에 안치되도록 하는 것으로,
    상기 가로철선(2)의 일 끝단 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 가로철선(2)과 접촉되어 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 가압 절곡하는 절곡돌기(21)와, 상기 가로철선(2)의 하부에 위치하여 상기 가로철선(22)을 지지하는 것으로, 상기 절곡돌기(21)가 상기 가로철선(2)을 가압 절곡시 상기 가로철선(2)이 용이하게 절곡되도록 상기 가로철선(2)의 일 끝단을 받치는 제1받침돌기(22)와, 상기 절곡돌기(21)의 상부에 위치하여 상기 절곡돌기(21)를 연속적으로 승·하강시키는 제1실린더(23)와, 상기 제1실린더(23)의 위치를 고정하는 것으로, 상기 제1실린더(23)가 결합 결속되는 고정프레임(24)을 포함하는 절곡수단(20);과,
    상기 절곡수단(20)으로 인해 상기 가로철선(2)의 끝단이 절곡되어 상기 제2세로철선(7)에 적층되면 상기 제2세로철선(7)에 상기 가로철선(2)이 결합되도록 스폿 용접을 수행하는 제2용접기(30);와,
    상기 절곡수단(20)의 후방에 위치하며, 상기 전송부(10)를 통해서 제공되는 상기 제2세로철선(7)에 소정의 간격으로 "U" 형상의 확장부(8)를 성형하는 것으로,
    상기 제2세로철선(7)의 상부에 위치되어 연속적으로 승·하강하는 것으로, 하강하는 과정에서 하부가 상기 제2세로철선(7)과 접촉되어 상기 제2세로철선(7)에 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되도록 가압하는 성형돌기(41)와, 상기 성형돌기(41)의 상부에 위치하여 상기 성형돌기(41)를 연속적으로 승·하강시키는 제2실린더(42)와, 상기 제2세로철선(7)의 하부에 위치하는 것으로, 상부는 상기 제2세로철선(7)을 지지하는 제2받침돌기(43a)와, 상부는 상기 제2세로철선(7)을 지지하도록 상기 제2받침돌기(43a)와 전방으로 수평 이격되되, 하부에는 제2안내돌기(43b')가 형성되는 제3받침돌기(43b)를 포함하여, 상기 제2받침돌기(43a)와 제3받침돌기(43b) 사이의 이격된 공간으로 하강하는 상기 성형돌기(41)가 유입되어 상기 성형돌기(41)에 가압되는 상기 제2세로철선(7)에 용이하게 "U" 형상의 확장부(8)가 형성되도록 하는 받침부(43)와, 상기 제3받침돌기(43b)의 하부에 위치되며, 상부에는 상기 제3받침돌기(43b)의 하부에 형성되는 제2안내돌기(43b')가 삽입되는 제2안내홈(44a)이 형성되어 상기 제3받침돌기(43b)는 상기 제2안내홈(44a)을 타고 좌우 이송되도록 안내하는 제2안내가이드(44)와, 상기 제3받침돌기(43b)와 연결되어 상기 제3받침돌기(43b)가 상기 제2안내가이드(44)를 타고 좌우 이송되도록 하는 제3실린더(45)를 포함하는 성형부(40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 절곡단계(S5) 및 측면 절곡단계(S6)에 사용되는 상기 절곡장치(200)는,
    용접철망(6)의 예비성형품(5) 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로,
    하강하여 상기 예비성형품(5)의 양측을 가압하는 것으로, 수평 이격되어 위치되는 2개의 제1가압돌기(211)와, 하부 양측에 상기 제1가압돌기(211)가 각각 결합 고정되며, 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하는 제1고정프레임(212)과, 상기 제1고정프레임(212)의 상부에 위치되며, 상기 제1고정프레임(212)을 연속적으로 승·하강시키는 제1이송실린더(213)와, 상기 제1가압돌기(211)의 하부에 각각 위치하며 상부에는 상기 예비성형품(5)이 안치되는 것으로, 상기 제1가압돌기(211)가 하강하여 상기 예비성형품(5)을 가압하면 용이하게 절곡되도록 상기 제1가압돌기(211)의 하부가 내입되는 "ㄴ" 형상의 절곡홈(214a)이 형성되는 제1받침판(214)을 포함하는 제1절곡부(210)와,
    상기 제1절곡부(210)의 끝단에 형성되어 상기 예비성형품(5)의 끝단에 형성되는 소켓부(5a)의 양측을 가압하여 "└┘" 형상으로 절곡하는 것으로,
    상기 제1가압돌기(211) 하부에서 전방으로 돌출되게 형성되어 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하는 회동축(221)과, 전체적으로 사각기둥 형상을 가지며, 상기 회동축(221) 상에 편심 결합되어 상기 회동축(221)을 기준으로 회동되되, 상기 제1가압돌기(211)와 함께 승·하강하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)를 가압하는 제2가압돌기(222)와, 상기 제2가압돌기(222)의 하부에 위치하며, 상기 제2가압돌기(222)에 가압 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)의 하부를 접촉 지지하는 제2받침판(223)과, 상기 제2받침판(223)의 하부에 위치하여 상기 제2받침판(223)를 승·하강시키는 제3이송실린더(224)를 포함하는 제2절곡부(220);와,
    상기 제2절곡부(220)의 양측에 각각 위치되어, 상기 제2절곡부(220)에 의해 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a) 양 측면을 가압하는 것으로,
    상기 제2가압돌기(222)가 하강하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)를 절곡하면, 상기 제2가압돌기(222)의 측면에 위치되는 상기 소켓부(5a)의 측면을 상기 제2가압돌기(222) 측으로 가압하여 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)가 용이하게 "└┘" 형상으로 절곡되도록 하는 가압판(231)과, 상기 가압판(231)을 연속 이송시켜 상기 제2가압돌기(222)로 인해 가압 절곡되는 상기 예비성형품(5)의 소켓부(5a)가 절곡되도록 하는 제4이송실린더(232)를 포함하는 측면절곡부(230);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수로관에 내장되는 용접철망의 제조방법.
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