JPS5818069Y2 - フイン付管体 - Google Patents
フイン付管体Info
- Publication number
- JPS5818069Y2 JPS5818069Y2 JP1980162410U JP16241080U JPS5818069Y2 JP S5818069 Y2 JPS5818069 Y2 JP S5818069Y2 JP 1980162410 U JP1980162410 U JP 1980162410U JP 16241080 U JP16241080 U JP 16241080U JP S5818069 Y2 JPS5818069 Y2 JP S5818069Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- tube
- fins
- finned tube
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱交換器等に使用されるフィン付管体特にフィ
ンを管体に螺旋状に巻き付けてなるフィン付管体に関す
るものである。
ンを管体に螺旋状に巻き付けてなるフィン付管体に関す
るものである。
金属材等からなる薄肉の帯を管体に螺旋状に巻き付けた
フィン付管体は、従来から多数提案されているが、いず
れもその欠点を有している。
フィン付管体は、従来から多数提案されているが、いず
れもその欠点を有している。
フィンを管体に直角に近い角度で巻き付ける際に、フィ
ンの管体に接する側の長さが管体から遠ざかる外周側を
引伸ばすか（第１図）、フィンに多数の切込みを入れる
か（第２図）、管に接する側を波形に成形し長さを圧縮
しなければならない。
ンの管体に接する側の長さが管体から遠ざかる外周側を
引伸ばすか（第１図）、フィンに多数の切込みを入れる
か（第２図）、管に接する側を波形に成形し長さを圧縮
しなければならない。
第１図のようにフィンを管に巻きつけながらフィン外周
を引伸ばすものにおいては、管体に大きな力が作用し、
これに耐える管体の強度が必要で、小径薄肉管への巻付
けは困難である。
を引伸ばすものにおいては、管体に大きな力が作用し、
これに耐える管体の強度が必要で、小径薄肉管への巻付
けは困難である。
又第２図に示すように、フィンに多数の切込みを入れた
ものは上記欠点はない反面、フィンの脱落が生じ易い欠
点がある。
ものは上記欠点はない反面、フィンの脱落が生じ易い欠
点がある。
そこで、本考案は上記欠点を除去した製作容易且熱交換
効率の高いフィン付管体を提供するものである。
効率の高いフィン付管体を提供するものである。
本考案は、フィン先端部が連結している構造のためフィ
ンの脱落が少なく、また予めフィン先端部に相当する部
分に圧延加工を施こしてコルゲート状にしているためと
フィン中間部に切込みが施こされているため、フィンの
巻付けの際には、フィン先端はコルゲートが展開しうる
構成であるので容易に薄肉管への巻付けができる点に特
徴がある。
ンの脱落が少なく、また予めフィン先端部に相当する部
分に圧延加工を施こしてコルゲート状にしているためと
フィン中間部に切込みが施こされているため、フィンの
巻付けの際には、フィン先端はコルゲートが展開しうる
構成であるので容易に薄肉管への巻付けができる点に特
徴がある。
またフィン中間部に切込みが施こされているため、フィ
ン側流体に乱流を生じさせ、熱交換効率がよい特徴があ
る。
ン側流体に乱流を生じさせ、熱交換効率がよい特徴があ
る。
以下本考案を図面について説明する。
第３図ａ、ｂは本考案のフィン付管体の斜視図及び縦断
面図を示す。
面図を示す。
第４図ａ−ｅは本考案のフィン成形工程途上の形状を示
す図面、第５図１）−ｅはフィンの成形工程を説明する
図面である。
す図面、第５図１）−ｅはフィンの成形工程を説明する
図面である。
第４図ａはフィン材料であるアルミ等の薄い金属帯（単
に帯という。
に帯という。
）１を示し、これを第５図ｂ′に示すようにカッター７
を有する上下ローラー８，９間に通過させることにより
第４図すに示すように中心部３と両端部２をのこし切り
込み４が帯の巾方向に入れられる。
を有する上下ローラー８，９間に通過させることにより
第４図すに示すように中心部３と両端部２をのこし切り
込み４が帯の巾方向に入れられる。
こうして得られた帯Ｂは、両端部２及び中心部３は連続
した連続部をなし、これらの間の中間部に切り込み４が
位置している。
した連続部をなし、これらの間の中間部に切り込み４が
位置している。
さらに、上述の両端部２のみを押し付けるように形成さ
れた１対の圧延ローラー１０．１１間に第４図すの形状
の帯を通過させることにより、両端部２が圧延される（
第４図Ｃ）このとき中心部分３が圧延されていないので
、両端部２は第４図Ｃ′に示すようにコルゲート状５に
なる。
れた１対の圧延ローラー１０．１１間に第４図すの形状
の帯を通過させることにより、両端部２が圧延される（
第４図Ｃ）このとき中心部分３が圧延されていないので
、両端部２は第４図Ｃ′に示すようにコルゲート状５に
なる。
第４図Ｃ′は第４図Ｃの端部のコルゲート状を示すため
の第４図Ｃの簡単な下面図である。
の第４図Ｃの簡単な下面図である。
さらに帯Ｃを第５図ｄ、ｅに示すローラー１２．１３及
び１４，１５，１６．１７間に通すことによりフィン帯
り、Ｅが形成される（第４図ｄ及びｅ）。
び１４，１５，１６．１７間に通すことによりフィン帯
り、Ｅが形成される（第４図ｄ及びｅ）。
ここで第５図は各ローラーで成形されていく帯の様子を
示す。
示す。
第４図ｅの如く形成されたフィン帯Ｅを管体１８に巻付
用基部１９をもって巻き付けると第３図ａ、ｌ）に示す
ように、中間部に切り込み４が施こされているため、圧
延されコルゲート状に形成された両端部２が難なく展開
されて、フィンの外周端を形成していき、螺旋状のフィ
ンが連続的に形成されていく。
用基部１９をもって巻き付けると第３図ａ、ｌ）に示す
ように、中間部に切り込み４が施こされているため、圧
延されコルゲート状に形成された両端部２が難なく展開
されて、フィンの外周端を形成していき、螺旋状のフィ
ンが連続的に形成されていく。
第４図ｅの６はフィン帯Ｅを管体１８に巻きつける際に
、巻付用基部１９が切断しないように設けた折りかえし
部である。
、巻付用基部１９が切断しないように設けた折りかえし
部である。
以上の例では、フィンがＵ状に形成されたものを示した
が第６図は成形工程の他の実施例を示しており帯の成形
形状をＬ状にしてもよいことは勿論のことである。
が第６図は成形工程の他の実施例を示しており帯の成形
形状をＬ状にしてもよいことは勿論のことである。
又、フィンの先端は完全に伸び切らずに、若干波状が残
っていてもよい。
っていてもよい。
以上により本考案のフィン付管体は、フィンの先端部が
連結しているため、フィンの脱落が少なく、また予めフ
ィン先端部に圧延加工を施こしてコルゲート状にしてい
るため、薄肉管への適応も可能で、中間部に切り込みが
入っているため、風通しがよく、フィン側の流体に乱流
を生じさせる構造であるため、高効率の熱交換器を得る
ことができるものである。
連結しているため、フィンの脱落が少なく、また予めフ
ィン先端部に圧延加工を施こしてコルゲート状にしてい
るため、薄肉管への適応も可能で、中間部に切り込みが
入っているため、風通しがよく、フィン側の流体に乱流
を生じさせる構造であるため、高効率の熱交換器を得る
ことができるものである。
第１図ａ、第２図ａは従来のフィン付管体の正面図及び
斜視図、第１図す、第２図すは従来のフィン付管体の縦
断面図、第３図ａ、ｌ）は本考案のフィン付管体の斜視
図及び縦断面図。 第４図ａ−ｅは本考案のフィン成形工程途上の形状を示
す図面。 第５図１）−ｅはフィンの成形工程を示す図面、第６図
は本考案のフィン付管体の他の実施例を示す捌面である
。 １、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥは金属帯、２，３は両端部。 中央部（連続部）、４は切り込み、１８は管体、１９は
巻付用基部である。
斜視図、第１図す、第２図すは従来のフィン付管体の縦
断面図、第３図ａ、ｌ）は本考案のフィン付管体の斜視
図及び縦断面図。 第４図ａ−ｅは本考案のフィン成形工程途上の形状を示
す図面。 第５図１）−ｅはフィンの成形工程を示す図面、第６図
は本考案のフィン付管体の他の実施例を示す捌面である
。 １、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥは金属帯、２，３は両端部。 中央部（連続部）、４は切り込み、１８は管体、１９は
巻付用基部である。
Claims (1)
- 少なくとも両端部を残し一定巾の切り込みを入れて少な
くとも両端部を長手方向に連続させ、その両端部の少な
くとも一端側に圧延加工を施こしてコルゲート状にした
所定の肉薄の金属帯よりなるフィンを、そのコルゲート
状加工が施こされていない部分を基部として、その基部
を以って管体に螺旋状に巻きつけてなるフィン付管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980162410U JPS5818069Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フイン付管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980162410U JPS5818069Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フイン付管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56121988U JPS56121988U (ja) | 1981-09-17 |
| JPS5818069Y2 true JPS5818069Y2 (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=29673420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980162410U Expired JPS5818069Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | フイン付管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818069Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945423A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-04-30 |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP1980162410U patent/JPS5818069Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945423A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-04-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56121988U (ja) | 1981-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576800A (en) | Catalytic converter for an automobile | |
| US4067219A (en) | Heat exchanger fin roll | |
| US5092038A (en) | Method of manufacturing spiral heat exchanger tubes with an external fin | |
| FI91669C (fi) | Menetelmä kaariputken valmistamiseksi | |
| US3961741A (en) | Heat transfer tubes with internal extended surface | |
| JPS5931676B2 (ja) | 伝熱素子およびその製造方法 | |
| EP0261445A2 (en) | Metal honeycomb catalyst support having a double taper | |
| JPS6295733U (ja) | ||
| JPS5818069Y2 (ja) | フイン付管体 | |
| US5025649A (en) | Metal honeycomb catalyst support having a double taper | |
| US5133944A (en) | Method and device for the catalytic cleaning of exhaust gases of internal combustion engines | |
| JPH0615354A (ja) | 熱交換管の製造方法 | |
| US5350012A (en) | Rotary fin machine | |
| JPS61159220A (ja) | フイン付き管の製造方法 | |
| JPH0137798Y2 (ja) | ||
| US4375832A (en) | Tube and fin radiator | |
| JPS6242469Y2 (ja) | ||
| JPS61165349U (ja) | ||
| JPS6213377U (ja) | ||
| JPS6034951Y2 (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JPS6026304Y2 (ja) | ワインドフイン管 | |
| JPS5932870Y2 (ja) | 凝縮器用フイン付伝熱管 | |
| JPS583965Y2 (ja) | ダクトヨウツギテカン | |
| JP2724873B2 (ja) | 排気ガス浄化装置用の担持母体 | |
| JPS60115321A (ja) | ヘリカルフィンの製造方法 |