KR102151166B1 - 엘보형덕트 제조장비 - Google Patents

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KR102151166B1
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Abstract

본 발명은 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.

Description

엘보형덕트 제조장비{Elbow type duct manufacturing equipment}
본 발명은 엘보형덕트 제조장비에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비에 관한 것이다.
일반적으로, 덕트란, 공공시설이나 거주지, 지하상가 등의 다중이용시설물을 이용하는 이용자가 미세먼지나 이산화탄소, 유해세균 등의 실내 오염물질로부터 호흡기를 보호하기 위하여 환기 및 공기의 순환을 위해 덕트 연결구으로 만들어진 공기통로써, 공조시설물의 구성 중 일부를 말한다.
이러한 상기 덕트는 시설물의 편의성과 디자인을 고려한 설계로 인하여 구조가 복잡해지고 다양해해지고 있다.
상기와 같이 복잡한 시설물의 구조에 따라, 각각의 덕트 제조업체에서는 상기 덕트의 용도 및 사용위치, 크기 등을 고려하여 원형덕트, T형 덕트, Y형 덕트, 엘보형 덕트 등을 다양하게 제작하고 있다.
이 중 엘보형 덕트를 제조함에 있어서, 엘보형 덕트를 제조하는 장비 중 본 출원인을 의해 2014년 09월 22일에 출원된 하기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비(대한민국 등록특허공보 제10-1616041호)”가 게시되어 있다.
상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 상부에 일측으로 경사지게 형성되되 중앙에 제1 중공(111)이 형성되는 제1 받침부(110)와, 내측에 형성되되 중앙에 제2 중공(121)이 형성되는 제2 받침부(120)와, 상기 제2 받침부(120) 상부에 형성되되 중앙에 제3 중공(131)이 형성되고 상부에 경사지게 형성되는 경사부재(132)가 구비되는 경사하우징관(130)을 포함하는 본체(100);와, 상기 제2 받침부(120) 하부에 회전 및 상하 이동가능하게 구비되되, 중앙에 제4 중공(211)이 형성되는 덕트안착부재(210)를 포함하는 덕트이동가이드부(200);와, 상기 경사부재(132) 상부에 구비되되, 대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되고, 마주보는 각각의 면에는 반원형상의 반원부(310a, 310b)가 형성되는 성형지그(320, 320`)를 포함하는 덕트날개성형부(300);와, 상기 제1 받침부(110) 상부에 회전가능하게 구비되되, 덕트(10)가 고정되는 것을 가이드하는 덕트고정부재(410)와 상기 덕트(10)의 상, 하 날개(11, 11`)를 결합하는 덕트날개압착부재(420)를 포함하는 덕트날개결합부(400);와, 상기 본체(100) 내측에 회전가능하게 구비되되, 상부에 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(511a)와 상기 덕트(10)의 상, 하 날개(11, 11`)를 성형하는 성형롤러(511b)가 형성된 편심회전롤러(511)를 포함하는 제1 구동부재(510)가 경사지게 형성되고, 하부에 모터부(미도시)의 구동에 의해 발생하는 회전력을 상기 제1 구동부재(510)에 전달하는 제2 구동부재(520)를 포함하는 회전구동부(500);로 구성되되, 상기 덕트(10)가 수직으로 상기 덕트안착부재(210)에 안착되어 상기 덕트이동가이드부(200)의 순차적인 상승 및 회전과 경사지게 형성된 상기 편심회전롤러(511)에 의해 상기 덕트(10)의 일측은 폭이 좁게 절삭되고, 타측은 폭이 넓게 절삭되는 것이 특징으로서, 이로 인하여, 엘보형 덕트를 제조함에 있어 엘보형상에 맞는 절삭과 성형이 동시에 이루어져 제작하는 것이 가능하여 제작시간을 대단히 절약할 수 있다는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 덕트날개성형부가 하나의 지그형태로 이루어져 성형형상부재 측의 높이를 조절할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 성형지그가 유압에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 조절하지 못하여 상황에 따라 발생할 수 있는 날개부의 형상 불량에 대한 대응이 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트를 고정하는 공정이 이루어질 때, 덕트와 덕트의 외주면에 맞닿아 덕트를 고정시키는 덕트고정부재 사이에 공간이 발생되어 긴밀한 고정이 이루어지지 못한다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 성형롤러의 외측면이 직각형태를 이룸으로써, 절삭된 덕트 하 날개부가 성형롤러에 의해 성형구간에 밀려 절곡시, 작업성이 떨어지고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 저하된다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-1616041호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 성형지그가 스크류잭에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 제어부에 의해 조절할 수 있어 제조공정시 발생할 수 있는 오차 등에 의해 날개부의 성형불량이 발생하더라도 대응이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트의 외측면에 대응하는 각도를 가진 덕트고정부재가 형성됨으로써, 덕트 고정시, 긴밀한 고정이 이루어지는 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 성형롤러의 외측면이 소정의 각도로 경사지게 형성됨으로써, 덕트 하 날개부의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 덕트 상 날개부와의 결합시 작업성이 증가하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가되는 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 엘보형덕트 제조장비는, 본체(100)와, 덕트(10)를 회전시키고 상방향으로 이동시키는 덕트이동가이드부(200)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 성형을 위한 성형구간(313, 314)이 형성되는 덕트날개성형부(300)와, 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(510)와 절삭을 통해 성형된 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 성형롤러(520)가 형성되는 회전구동부(500)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개결합부(400)로 이루어진 엘보형덕트 제조장비(1)에 있어서, 상기 덕트날개성형부(300)는, 대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되되, 내측에 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 형성되고, 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에 성형구간(313, 314)이 각각 형성되는 제1 성형지그(310, 310`)와, 각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈착가능하게 형성되되, 내측에 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작은 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성되는 제2 성형지그(320, 320`)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덕트날개결합부(400)는, 링형상의 원형회전판(410)과, 상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개압착부재(420)와, 상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)를 고정시키는 덕트고정부재(430)로 형성되며, 상기 덕트고정부재(430)는 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 좌 고정유닛(440)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과, 상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며, 상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 우 고정유닛(450)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과, 상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며, 상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상 고정유닛(460)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과, 상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며, 상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하 고정유닛(470)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과, 상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며, 상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되도록 결착강화홈(323)이 적어도 하나 이상 함몰형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형롤러(520)는, 수평가압부(521)와, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성되고, 상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하단가압부(522)의 외주면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높이도록 마찰돌기(523)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 성형지그가 스크류잭에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 제어부에 의해 조절할 수 있어 제조공정시 발생할 수 있는 오차 등에 의해 날개부의 성형불량이 발생하더라도 대응이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트의 외측면에 대응하는 각도를 가진 덕트고정부재가 형성됨으로써, 덕트 고정시, 긴밀한 고정이 이루어진다는 장점이 있다.
또한, 성형롤러의 외측면이 소정의 각도로 경사지게 형성됨으로써, 덕트 하 날개부의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 덕트 상 날개부와의 결합시 작업성이 증가하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가된다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 전체 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비를 통해 제조된 엘보형덕트
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부를 포함한 모습을 보인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부 주변의 단면 모습을 보인 단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부의 모습을 보인 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부의 일부 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개결합부의 모습을 보인 사시도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 회전구동부의 모습을 보인 사시도
도 9 및 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 회전구동부의 절삭롤러 및 성형롤러의 모습을 보인 정면도
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 제2 성형지그의 일부 모습을 보인 사시도
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비를 통해 덕트의 상, 하 날개부가 결합되는 과정을 보인 모식도
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1, 3, 7, 8를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)는 크게, 덕트날개성형부(300), 덕트날개결합부(400) 및 회전구동부(500)를 포함한다.
설명에 앞서, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)는 본 출원인에 의해 2014년 09월 22일에 출원된 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비(대한민국 등록특허공보 제10-1616041호)”의 구성 중 덕트날개성형부(300), 덕트고정부재(430) 및 성형롤러(520)의 단점을 보완한 개량발명으로서, 상기 덕트날개성형부(300), 덕트고정부재(430) 및 성형롤러(520)의 개량된 부분을 제외한 나머지 구성은 동일하므로, 이와 관련된 구성, 결합관계에 대한 설명 및 덕트(10)가 제작되는 과정에 대한 상세한 설명은 생략한다는 것에 유의하여야 한다.
먼저, 덕트날개성형부(300)에 대하여 설명한다. 상기 덕트날개성형부(300)는 도 1, 도 3, 도 4, 도 5 또는 도 6에 나타낸 것과 같이, 본체(100)의 상부측에 결합되어 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 형상을 형성하는 성형틀로서, 제1 성형지그(310, 310`) 및 제2 성형지그(320, 320`)을 포함한다.
상기 제1 성형지그(310, 310`)는 상, 하방향으로 대칭 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되고, 그 내측에는 상기 덕트(10)가 통과되도록 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 각각 형성된다.
한편, 상기 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)의 형상을 형성하도록 성형구간(313, 314)이 각각 형성된다.
상기 제2 성형지그(320, 320`)는 각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈부착가능하게 형성되고, 체결되는 볼트 등의 체결부재의 조임, 불림 등의 작업에 의해 높이를 조절할 수 있도록 형성되는 구성요소로서, 볼트 등의 체결부재의 불림으로 인한 상기 제1 성형지그(310, 310`)와 상기 제2 성형지그(320, 320`) 사이의 공간에 끼울 수 있는 부재를 삽입하여 높이를 고정시킬 수 있다.
이로 인하여, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 날개의 절곡길이, 높이 등 미세한 부분을 조절하는 것이 가능해 진다.
한편, 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 내측에는 상기 덕트(10)가 통과되도록 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성된다.
이때, 상기 제2 반원부(321, 322)는 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작게 형성되어 상기 덕트(10)의 상 날개부(11)의 형상을 형성할 수 있는 절곡공간을 확보 해 주는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 적어도 하나 이상의 결착강화홈(323)을 함몰형성함으로써, 상기 결착강화홈(323)로 인하여 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 결속력을 보다 증가시키는 것을 가능하게 한다.
또한, 상기 결착강화홈(323)을 함몰된 홈형상 대신 상부방향으로 돌출형성되는 돌기형상으로도 구성될 수 있는 것이 가능하다. 이러한 경우, 단차구간의 형상이 기존의 단차구간의 형상과 대칭으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동됨으로써, 기존 유압방식을 통한 이동에 비해 슬라이드 행정거리를 조절할 수 있어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 발생할 수 있는 제품의 절곡오차, 위치오차 등을 보정하여 품질이 향상된 상기 덕트(10)를 제조하는 것을 가능하게 한다.
다음으로, 상기 덕트날개결합부(400)에 대하여 설명한다. 상기 덕트날개결합부(400)는 도 1, 도 4 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 상기 덕트(10)를고정시키고, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시켜 일체화시키는 구성요소로서, 원형회전판(410), 덕트날개압착부재(420) 및 덕트고정부재(430)를 포함한다.
상기 원형회전판(410)는 링형상으로 형성되어 회전되는 구성요소로서, 상기 덕트날개압착부재(420) 및 상기 덕트고정부재(430)가 결합되고, 상기 덕트날개압착부재(420)는 실린더(미도시)에 의해 전, 후진하여 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)는 결합시키는 구성요소이다.
상기 덕트고정부재(430)는 상기 원형회전판(410)의 상부에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 상기 덕트고정부재(430)에 의해 결합되는 과정에서 상기 덕트(10)가 흔들리거나 움직이는 것을 방지하도록 고정시키는 구성요소로서, 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성된다.
상기 좌, 우 고정유닛(440, 450) 및 상, 하 고정유닛(460, 470)는 상기 원형회전판(410)의 회전에 의해 상기 덕트고정부재(430) 또한 같이 회전하는 중에도 사선방향으로 제조가 진행되는 상기 덕트(10)를 긴밀하게 잡아주도록 구성하기 위하여 상기 덕트(10)를 잡아주는 부위, 즉, 후술할 제1, 2, 3, 4 접촉부(442, 452, 462, 472)의 각도가 가장 중요하다.
먼저, 상기 좌 고정유닛(440)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과, 상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며, 상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다.
또한, 상기 우 고정유닛(450)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과, 상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며, 상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루어 형성된다.
즉, 제1 접촉부(442)와 상기 제2 접촉부(452)는 마주한 상태에서 같은 각도로 형성되고, 평면상에서 상기 덕트(10)가 수직상승하는 과정에서 수직면과 평행인 수평상태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 상 고정유닛(460)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과 상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며, 상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사(c)지게 형성된다.
또한, 상기 하 고정유닛(470)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과, 상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며, 상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사(b)지게 형성된다.
즉, 상기 제3 접촉부(462)와 상기 제4 접촉부(472)는 마주한 상태에서 반대의 각도로 형성되고, 기울여진 각도는 제조되는 상기 덕트(10)의 상측 및 하측 각도와 각각 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 각각의 상기 제1, 2, 3, 4 접촉부(442, 452, 462, 472)는 각각의 실린더(SD)에 의해 전, 후방향으로 이동되는 것이 가능하고, 실리콘재질로 형성하여 회전, 접촉 등에 의해 상기 덕트(10)의 표면에 흠집 등이 발생하는 것을 방지하는 것도 가능하다.
다음으로, 회전구동부(500)에 대하여 설명한다. 상기 회전구동부(500)는 도 8, 도 9, 또는 도 10에 나타낸 것과 같이, 상기 덕트(10)를 절삭하고, 상기 덕트날개성형부(300)와 연계하여 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 구성요소로서, 절삭롤러(510)와, 성형롤러(520)를 포함한다.
상기 절삭롤러(510)는 회전력에 의해 상기 덕트(10)를 절삭하는 일종의 칼날이다.
상기 성형롤러(520)는 상기 절삭롤러(510)의 반대측에 형성되어 상기 덕트(10)의 절삭된 부분인 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 구성요소로서, 상부에 수평가압부(521)가 형성되고, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성된다.
한편, 상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도(a)로 경사지게 형성함으로써, 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 상기 덕트(10)의 상 날개부(12)와의 결합을 용이하게 하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가되는 것이 가능해 진다.
또한, 상기 하단가압부(522)의 외주면에는 마찰돌기(523)가 더 형성됨으로써, 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높여 미끄러지는 것을 방지해 원활히 가압되는 것을 가능하게 한다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 엘보형덕트 제조장비
10: 덕트 11: 덕트 상 날개부
12: 덕트 하 날개부
100: 본체
200: 덕트이동가이드부
300: 덕트날개성형부
310, 310`: 제1 성형지그 311, 312: 제1 반원부
313, 314: 성형구간 320, 320`: 제2 성형지그
321, 322: 제2 반원부 323: 결착강화홈
400: 덕트날개결합부
410: 원형회전판 420: 덕트날개압착부재
430: 덕트고정부재 440: 좌 고정유닛
441: 제1 지지브라켓 442: 제1 접촉부
450: 우 고정유닛 451: 제2 지지브라켓
452: 제2 접촉부 460: 상 고정유닛
461: 제3 지지브라켓 462: 제3 접촉부
470: 하 고정유닛 471: 제4 지지브라켓
472: 제4 접촉부
500: 회전구동부 510: 절삭롤러
520: 성형롤러 521: 수평가압부
522: 하단가압부 523: 마찰돌기
600: 스크류잭

Claims (10)

  1. 본체(100)와, 덕트(10)를 회전시키고 상방향으로 이동시키는 덕트이동가이드부(200)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 성형을 위한 성형구간(313, 314)이 형성되는 덕트날개성형부(300)와, 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(510)와 절삭을 통해 성형된 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 성형롤러(520)가 형성되는 회전구동부(500)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개결합부(400)로 이루어진 엘보형덕트 제조장비(1)에 있어서,
    상기 덕트날개성형부(300)는,
    대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되되, 내측에 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 형성되고, 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에 성형구간(313, 314)이 각각 형성되는 제1 성형지그(310, 310`)와,
    각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈착가능하게 형성되되, 내측에 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작은 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성되는 제2 성형지그(320, 320`)로 구성되되,
    상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되도록 결착강화홈(323)이 적어도 하나 이상 함몰형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 덕트날개결합부(400)는,
    링형상의 원형회전판(410)과,
    상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개압착부재(420)와,
    상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)를 고정시키는 덕트고정부재(430)로 형성되며,
    상기 덕트고정부재(430)는 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 좌 고정유닛(440)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과,
    상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며,
    상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 우 고정유닛(450)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과,
    상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며,
    상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  6. 제3항에 있어서,
    상기 상 고정유닛(460)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과,
    상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며,
    상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  7. 제3항에 있어서,
    상기 하 고정유닛(470)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과,
    상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며,
    상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형롤러(520)는,
    수평가압부(521)와, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성되고,
    상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하단가압부(522)의 외주면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높이도록 마찰돌기(523)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).






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