CN210334067U - 一种内叉管封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内叉管封口机,其包括工作台,工作台顶端固定连接有旋压机构,所述旋压机构前设置有推压组件和打磨组件,推压组件和打磨组件以旋压机构为中心在工作台对称设置,推压组件对旋压机构推送出的管件的端头进行挤压,打磨组件对挤压后的端头进行抛光打磨。本实用新型具有减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自行车制造的技术领域,尤其是涉及一种内叉管封口机。
背景技术
目前随着社会的发展,共享单车已经成为我们生活中必不可少的一部分,共享单车的流行使自行车制造行业飞速发展,自行车需由多种零部件连接成为整体,在自行车零部件制造过程中,需对自行车的内叉管进行封口,对内叉进行封口常用封口机。
现有的可参考的公众号为CN208099122U的中国专利,其公布了不锈钢钢管件封口机,其包括高频加热管、封口装置、夹紧装置、螺栓和气缸,所述封口装置上开设有封槽,封槽开设为向内收缩的锥面,夹紧装置包括上夹块、下夹块和连接块,上夹块和下夹块上均开设有与管件外径相同的半圆槽,上夹块的一侧与所述下夹块的一侧相铰接,上夹块上开设有用于容纳所述螺栓的通孔,下夹块上开设有螺纹孔,所述下夹块固定连接至连接块,所述气缸的输出端固定连接至连接块。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在对管件封口时,高频加热管对管件加热后,使管件表面由于高温产生变形,导致部分封口后的管件精度达不到设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内叉管封口机,达到减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种内叉管封口机,包括工作台,工作台顶端固定连接有旋压机构,所述旋压机构前设置有推压组件和打磨组件,推压组件和打磨组件以旋压机构为中心在工作台对称设置,推压组件对旋压机构推送出的管件的端头进行挤压,打磨组件对挤压后的端头进行抛光打磨。
通过采用上述技术方案,旋压机构将管件固定并带动管件旋转,管件一端露出旋压机构,当推压组件靠近旋压机构时,推压组件将管件的端头处的侧壁向轴线弯折靠拢,由于旋压机构带动管件旋转,管件端头的周向侧壁均向轴线弯折,达到封口的目的,由于弯折过后的管件的端头有褶皱,打磨组件对管件弯折过后的端头进一步打磨,使管件的端头封口后依旧保持光滑的状态,通过机械弯折打磨的方式,对管件进行封口,避免加热过程对管件精度的影响,达到减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的目的。
本实用新型进一步设置为:所述推压组件包括推压板,推压板与工作台顶端垂直,推压板与工作台之间设置有固定组件,固定组件供推压板与工作台固定,推压板内开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有封口刀,封口刀远离旋压机构的一端固定连接有第一驱动件。
通过采用上述技术方案,推压板与工作台通过固定组件固定,使推压组件稳定设置在工作台顶端,驱动件带动封口刀在滑槽内滑动,使封口刀的一端与旋压机构处的管件端头抵接,驱动件继续对管件的端头施压,使管件端头的侧壁向内弯折,达到封口的目的,推压组件结构简单,使用方便,提升了装置的便捷性。
本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定板和紧固螺栓,固定板与推压板靠近工作台的一端固定连接,固定板垂直推压板,紧固螺栓穿过固定板与工作台螺纹连接。
通过采用上述技术方案,紧固螺栓穿过固定板使固定板与工作台固定,由于推压板与固定板固定连接使推压板随固定板与工作台固定,由于固定板与工作台之间通过紧固螺栓螺纹连接,使得推压组件便于相对工作台拆卸,提升装置使用时的灵活性。
本实用新型进一步设置为:所述打磨组件包括打磨块,打磨块一端转动连接有打磨轮,打磨块与工作台之间设置有滑动组件,滑动组件供打磨块靠近或远离旋压机构。
通过采用上述技术方案,滑动组件带动打磨块和打磨轮靠近旋压机构处的端头,由于旋压机构带动管件旋转,管件的端头与打磨轮抵接后带动打磨轮转动,滑动组件继续推动打磨轮,增大打磨轮与管件的端头的压力提升两者之间的摩擦力,持续对管件的端头进行打磨,完成对管件端头的打磨。
本实用新型进一步设置为:所述滑动组件包括滑轨,滑轨与工作台顶端固定连接,滑轨与旋压机构垂直,滑轨上滑动连接有滑块,滑块顶端靠近旋压机构的一侧与打磨块固定连接,滑块另一端与第二驱动件固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动件推动滑块沿工作台顶端的滑轨滑动,滑轨约束滑块的滑动轨迹,滑块在滑轨上滑动带动打磨块靠近或远离旋压机构,滑轨滑块的设置结构简单,使用方便,提升了装置的便捷性。
本实用新型进一步设置为:所述封口刀靠近旋压机构的一端设置为弧形,弧形的一侧靠近旋压机构。
通过采用上述技术方案,封口刀一端设置为弧形,利用弧形的端面的顺滑性使封口刀靠近管件的端头时,封口刀对管件的弯折流畅,避免封口刀平直的端头与管件端头抵接时对管件端头的施力大,将管件弯折同时长时间使用后也损坏封口刀,设置封口刀的一端设置为弧形,进一步提升封口刀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述推压板与固定板之间设置有加强筋,加强筋一端与推压板固定连接,另一端与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置加强筋,增大固定板和推压板的连接强度,固定板与推压板的连接更牢固,使推压板稳定固定在工作台上,提升装置使用时的完整性。
本实用新型进一步设置为:所述第一驱动件和第二驱动件均采用气缸。
通过采用上述技术方案,气缸作为驱动元件具有较强的推动力,使用灵活快捷,提升装置使用时的便捷性;同时由于气缸具有清洁的性能,用气缸做驱动元件提升装置使用时的环保性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.设置封口刀和打磨轮,将旋压机构构处的管件端头进行推压和打磨,使管件的端头封口,避免加热过程对管件精度的影响,达到减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的目的;
2.设置弧形的封口刀,使封口刀对管件的抵压逐步进行,提升封口刀的使用寿命;
3.通过在推压组件与工作台之间设置通过螺栓连接的固定板,便于推压组件与工作台之间的拆卸,提升装置使用时的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是旨在显示推压板内滑动槽与封口刀的示意图。
图中,1、工作台;11、旋压机构;2、推压组件;21、推压板;22、滑动槽;23、封口刀;24、第一驱动件;3、固定组件;31、固定板;32、紧固螺栓;33、加强筋;4、打磨组件;41、打磨块;42、打磨轮;5、滑动组件;51、滑轨;52、滑块;53、第二驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种内叉管封口机,包括工作台1,工作台1顶端固定连接有旋压机构11,旋压机构11供管件固定并带动管件旋转,靠近旋压机构11处设置有推压组件2,推压组件2供旋压机构11处的管件的端头向轴线的方向弯折,靠近推压组件2处设置有打磨组件4,打磨组件4供旋压机构11处的管件的端头打磨。推压组件2将旋转的管件的端头的侧壁向轴线弯折靠拢,减小管件端头处的孔径,打磨组件4对管件弯折过后的端头处进行打磨,只机械弯折打磨的方式对管件进行封口,避免加热过程对管件精度的影响,达到减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的目的
参照图2和图3,推压组件2包括方形的推压板21,推压板21与工作台1垂直,推压板21与工作台1之间设置有固定组件3,固定组件3包括方形的固定板31和紧固螺栓32,固定板31与推压板21靠近工作台1的一端垂直固定连接,紧固螺栓32穿过固定板31与工作台1螺纹连接,固定板31与推压板21之间设置有直边三角形的加强筋33,加强筋33一侧与推压板21固定连接,另一侧与固定板31固定连接,推压板21垂直旋压机构11内管件的轴线,推压板21远离旋压机构11的一侧固定连接有第一驱动件24,第一驱动件24为气缸;推压板21内开设有方形滑动槽22,滑动槽22内滑动连接有方形的封口刀23,封口刀23靠近旋压机构11的一侧设置为弧形,封口刀23的弧形的弯曲方向靠近旋压机构11,封口刀23远离旋压机构11的一端与气缸的活塞杆固定连接。气缸推动封口刀23靠近管件的端头,弧形的端面与管件端头的周向侧壁抵接,逐步使管件的周向侧壁向管件的轴线弯折,对管件进行封口;固定板31通过紧固螺栓32将推压板21固定在工作台1上,推压组件2在工作时与工作台1稳定,提升装置使用时的稳定性。
参照图1,打磨组件4包括方形的打磨块41和圆形的打磨轮42,打磨块41与工作台1之间设置有滑动组件5,滑动组件5包括滑轨51,滑轨51与工作台1的顶端固定连接,滑轨51上滑动连接有方形的滑块52,滑块52远离旋压机构11的一端设置有第二驱动件53,第二驱动件53设置为气缸,气缸与工作台1固定连接,气缸的活塞杆与滑块52固定连接,滑块52远离气缸的一端与打磨块41固定连接,打磨块41远离滑块52的一端转动连接有打磨轮42。气缸推动滑块52沿滑轨51滑动,利用滑轨51约束滑块52的运动方向,滑块52带动打磨块41和打磨轮42靠近旋压机构11处的管件端头,对管件封口处的端头进行打磨,打磨组件4结构简单,操作方便,提升装置使用时的便捷性。
本实施例的实施原理为:当旋压机构11固定管件后,旋压机构11带动管件旋转,启动第一驱动件24,第一驱动件24带动封口刀23靠近管件的端头,随着气缸的推动封口刀23的弧形端面逐渐挤压管件端口处的侧壁,使管件端头处的周向侧壁向管件的轴线弯折,然后第一驱动件24带动封口刀23远离旋压机构11,启动第二驱动件53,第二驱动件53推动滑块52在滑轨51上滑动,滑块52带动打磨块41和打磨轮42靠近管件弯折的端头,打磨轮42与弯折后的管件端头抵接,管件旋转带动打磨轮42转动,利用打磨轮42与管件之间的摩擦力对管件的端头进行打磨,管件的端头打磨光滑。综上,通过上述步骤,达到减小封口机在封口时,由于加热对管件的精度的影响的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内叉管封口机,包括工作台(1),工作台(1)顶端固定连接有旋压机构(11),其特征在于:所述旋压机构(11)前设置有推压组件(2)和打磨组件(4),推压组件(2)和打磨组件(4)以旋压机构(11)为中心在工作台(1)对称设置,推压组件(2)对旋压机构(11)推送出的管件的端头进行挤压,打磨组件(4)对挤压后的端头进行抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述推压组件(2)包括推压板(21),推压板(21)与工作台(1)顶端垂直,推压板(21)与工作台(1)之间设置有固定组件(3),固定组件(3)供推压板(21)与工作台(1)固定,推压板(21)内开设有滑动槽(22),滑动槽(22)内滑动连接有封口刀(23),封口刀(23)远离旋压机构(11)的一端固定连接有第一驱动件(24)。
3.根据权利要求2所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述固定组件(3)包括固定板(31)和紧固螺栓(32),固定板(31)与推压板(21)靠近工作台(1)的一端固定连接,固定板(31)垂直推压板(21),紧固螺栓(32)穿过固定板(31)与工作台(1)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述打磨组件(4)包括打磨块(41),打磨块(41)一端转动连接有打磨轮(42),打磨块(41)与工作台(1)之间设置有滑动组件(5),滑动组件(5)供打磨块(41)靠近或远离旋压机构(11)。
5.根据权利要求4所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述滑动组件(5)包括滑轨(51),滑轨(51)与工作台(1)顶端固定连接,滑轨(51)与旋压机构(11)垂直,滑轨(51)上滑动连接有滑块(52),滑块(52)顶端靠近旋压机构(11)的一侧与打磨块(41)固定连接,滑块(52)另一端固定连接有第二驱动件(53)。
6.根据权利要求2所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述封口刀(23)靠近旋压机构(11)的一端设置为弧形,弧形的一侧靠近旋压机构(11)。
7.根据权利要求3所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述推压板(21)与固定板(31)之间设置有加强筋(33),加强筋(33)一端与推压板(21)固定连接,另一端与固定板(31)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种内叉管封口机,其特征在于:所述第一驱动件(24)和第二驱动件(53)均采用气缸。
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