CN117754410B - 一种刹车片打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种刹车片打磨设备，涉及打磨技术领域，包括支撑座，所述支撑座上转动安装有自锁蜗杆；所述自锁蜗杆的前后两端固定安装有导向齿轮；所述支撑座的内部左侧转动安装有自锁蜗轮；所述支撑座的顶部左侧滑动安装有定位座。本发明可以在完成刹车片与打磨盘接触这一必须步骤中，同步实现对于刹车片的密封和两种夹紧定位工作，即保证了刹车片打磨加工过程中的安全性，还不会因保护结构较多而拉低打磨设备的操作便捷度，解决现有打磨设备中的罩体结构与夹具结构之间并无联动性，所以两项工作的操控是需要分步进行的，导致在打磨前的预备工作较为琐碎，直接拉低了对刹车片的打磨效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种刹车片打磨设备。
背景技术
刹车系统是汽车中关乎安全的重要系统，在刹车系统中，刹车片的应用是必不可少的，在刹车片生产制造时为了保证刹车片后期的使用效果，需要采用打磨设备对刹车片进行打磨。
现有打磨设备在使用过程中，为了保证加工时不会出现飞件的情况，需要采用夹具结构对刹车片固定，并且为了更进一步的避免飞件伤人，一些打磨设备还会设置罩体密封结构，用于使罩体拦截飞件，提高安全性，但由于现有打磨设备中的罩体结构与夹具结构之间并无联动性，所以两项工作的操控是需要分步进行的，导致了在打磨前的预备工作较为琐碎，直接拉低了对刹车片的打磨效率，为此本发明改进了罩体结构与夹具结构能够同步操作的刹车片打磨设备。
发明内容
本公开实施例涉及一种刹车片打磨设备，其设置了保护罩与内撑块和外夹件，通过保护罩能够将打磨过程中的刹车片密封，所以即使刹车片出现飞件的情况，刹车片也会打在保护罩上，不会出现伤人的情况，而内撑块和外夹件可以从内外两个方向施压对刹车片固定，将刹车片飞件的几率压缩到微乎及微，对刹车片飞件问题做了两手准备。
本公开第一方面，提供了一种刹车片打磨设备，具体包括支撑座，所述支撑座上转动安装有自锁蜗杆；所述自锁蜗杆的前后两端固定安装有导向齿轮；所述支撑座的内部左侧转动安装有自锁蜗轮；所述自锁蜗轮与自锁蜗杆配合连接；所述自锁蜗杆上固定安装有操作柄；所述支撑座的顶部右侧放置有供水筒；所述供水筒为圆柱形结构；所述支撑座的顶部左侧滑动安装有定位座；所述定位座上固定安装有导向齿条；所述导向齿条与导向齿轮啮合相连接；所述支撑座的顶部固定安装有打磨座；所述定位座的顶部固定安装有定位盘；所述定位盘的左侧固定安装有安装凸块；所述定位盘的右侧固定安装有支撑凸块；所述支撑凸块上套装有待打磨的刹车片；所述支撑凸块上呈环绕状排列开设有内撑槽；所述内撑槽的内部滑动安装有内撑块；所述内撑块的内侧右端为倾斜状结构；所述内撑块的外壁上固定安装有挡板；所述打磨座上开设有一个用于排出杂质的排杂槽；所述打磨座的顶部固定安装有用于防止杂质迸溅的保护罩；所述保护罩为锥形结构；所述保护罩的内部居中位置固定安装有顶推杆；所述顶推杆为圆柱形结构；所述顶推杆的圆周外壁上固定安装有对接盘；所述保护罩的内部顶端固定安装有打磨电机；所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨齿轮。
至少一些实施例中，
所述挡板的外侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于内撑槽的外壁上；所述安装凸块的内部开设有收缩槽；所述收缩槽的内部滑动安装有传动横柱；所述传动横柱为圆柱形结构；所述传动横柱的右端固定安装有挡盘；所述挡盘为圆盘形结构；所述挡盘的左侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于收缩槽的左侧壁上；所述传动横柱的左端固定安装有连接件；所述连接件为圆盘形结构。
至少一些实施例中，
所述定位盘的左侧呈环绕状排列开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有滑动柱；所述滑动柱的左端固定安装有外夹件；所述外夹件的外端呈折弯状结构；所述滑动柱的内侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于行程槽的内端；所述外夹件的外侧内端固定安装有连接板；所述连接板上转动安装有连杆的一端；所述连杆的另一端与连接件转动相连接。
至少一些实施例中，
所述顶推杆上转动安装有传动柱；所述传动柱为圆柱形结构；所述传动柱的左端固定安装有安装盘；所述安装盘为圆盘形结构；所述安装盘位于对接盘的右侧；所述传动柱的圆周外壁上开设有往复槽；所述安装盘的右侧居中位置固定安装有居中齿轮；所述居中齿轮与打磨齿轮啮合相连接；所述安装盘的左侧呈环绕状排列固定有用于对刹车片打磨的打磨盘；所述保护罩的内部顶端固定安装有冷却管；所述冷却管为弧形结构；所述冷却管的底部设有冷却喷头。
至少一些实施例中，
所述冷却管的右端固定安装有连接管；所述连接管为L形结构；所述保护罩的右侧居中位置固定安装有抽取气囊，且抽取气囊的出水口与连接管相连接；所述抽取气囊的进水口处安装有抽取管；所述抽取管的尾端位于供水筒的内部；所述保护罩的右侧滑动安装有转换滑板；所述转换滑板的底部左端固定安装有转换滑柱；所述转换滑柱为圆柱形结构；所述转换滑柱还滑动安装于往复槽的内部；所述转换滑板的右端固定安装有挤压盘；所述挤压盘为圆盘形结构；所述挤压盘位于抽取气囊的右侧。
本发明提供了一种刹车片打磨设备，具有如下有益效果：
1.本发明通过定位座右滑与打磨座对接，对接过程中不仅使刹车片的待加工面接触到打磨盘，还能够使定位盘与保护罩共同组成一处密封结构，利用该密封结构对加工过程中的刹车片隔离起来，避免刹车片加工过程中出现飞件伤人的情况。
2.在定位盘与保护罩对接的时候，顶推杆还会优先顶推内撑块的斜面，使内撑块受斜面被顶推的影响向外移动，使内撑块利用自身的外移，从刹车片的内部发力，对刹车片由内而外发力进行夹紧定位，降低刹车片出现飞件的情况，保证刹车片的成品率。
3.在顶推杆将内撑块向外顶推后，顶推杆又会顶推挡盘，使其带着传动横柱、连接件及连杆的一端向左移动，使连杆的另一端沿行程槽向内拉动外夹件，使外夹件由外向内发力进行夹紧定位，更近一步的保证刹车片打磨加工时的稳定性。
4.本发明可以在完成刹车片与打磨盘接触这一必须步骤中，同步实现对于刹车片的密封和两种夹紧定位工作，即保证了刹车片打磨加工过程中的安全性，还不会因保护结构较多而拉低打磨设备的操作便捷度，不会因保护工作的进行而拉低打磨效率。
5.本发明设置了抽取气囊，在打磨电机带着打磨盘旋转对刹车片打磨的时候，挤压盘会在结构巧妙传动作用下，将打磨电机的旋转力转换为左右移动的力，使挤压盘往复的挤压抽取气囊，使抽取气囊抽取冷却液并喷射在打磨盘上，对打磨盘的冷却降温，增强其耐久度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本申请的整体结构的示意图；
图2示出了本申请的图1的另一视角结构示意图；
图3示出了本申请的定位盘及保护罩半剖结构示意图；
图4示出了本申请的定位盘半剖结构示意图；
图5示出了本申请的保护罩半剖结构示意图；
图6示出了本申请的图5的另一视角结构示意图；
图7示出了本申请的内撑块及传动柱结构示意图；
图8示出了本申请的传动柱及外夹件结构示意图。
附图标记列表
1、支撑座；101、自锁蜗杆；102、导向齿轮；103、自锁蜗轮；104、操作柄；105、供水筒；
2、定位座；201、定位盘；202、安装凸块；203、支撑凸块；204、内撑槽；205、内撑块；206、挡板；207、弹簧A；208、收缩槽；209、传动横柱；2010、挡盘；2011、弹簧B；2012、连接件；2013、行程槽；2014、滑动柱；2015、外夹件；2016、弹簧C；2017、连接板；2018、连杆；
3、导向齿条；
4、打磨座；401、排杂槽；402、保护罩；403、顶推杆；404、对接盘；405、打磨电机；406、打磨齿轮；407、传动柱；408、安装盘；409、往复槽；4010、居中齿轮；4011、打磨盘；4012、冷却管；4013、连接管；4014、抽取管；4015、抽取气囊；4016、转换滑板；4017、转换滑柱；4018、挤压盘。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8：
实施例一： 本发明提出了一种刹车片打磨设备，包括：支撑座1，支撑座1上转动安装有自锁蜗杆101；自锁蜗杆101的前后两端固定安装有导向齿轮102；支撑座1的内部左侧转动安装有自锁蜗轮103；自锁蜗轮103与自锁蜗杆101配合连接；自锁蜗杆101上固定安装有操作柄104；支撑座1的顶部右侧放置有供水筒105；供水筒105为圆柱形结构；支撑座1的顶部左侧滑动安装有定位座2；定位座2上固定安装有导向齿条3；导向齿条3与导向齿轮102啮合相连接；支撑座1的顶部固定安装有打磨座4；定位座2的顶部固定安装有定位盘201；定位盘201的左侧固定安装有安装凸块202；定位盘201的右侧固定安装有支撑凸块203；支撑凸块203上套装有待打磨的刹车片；支撑凸块203上呈环绕状排列开设有内撑槽204；内撑槽204的内部滑动安装有内撑块205；内撑块205的内侧右端为倾斜状结构；内撑块205的外壁上固定安装有挡板206；打磨座4上开设有一个用于排出杂质的排杂槽401；打磨座4的顶部固定安装有用于防止杂质迸溅的保护罩402；保护罩402为锥形结构；保护罩402的内部居中位置固定安装有顶推杆403；顶推杆403为圆柱形结构；顶推杆403的圆周外壁上固定安装有对接盘404；保护罩402的内部顶端固定安装有打磨电机405；打磨电机405的输出轴上固定安装有打磨齿轮406。
通过人工旋转扳动操作柄104，使其带着自锁蜗杆101和导向齿轮102旋转，使导向齿轮102通过旋转与导向齿条3配合带着定位座2向右滑动，使定位座2与打磨座4对接起来，对接后保护罩402会与定位盘201组成一个完成的密封罩，通过密封罩将处于支撑凸块203上的刹车片密封，同时刹车片的待加工面会与打磨盘4011的打磨面接触，便于接下来对刹车片进行打磨。
实施例二，在实施例一的基础上，挡板206的外侧嵌入安装有弹簧A207的一端；弹簧A207的另一端嵌入安装于内撑槽204的外壁上；安装凸块202的内部开设有收缩槽208；收缩槽208的内部滑动安装有传动横柱209；传动横柱209为圆柱形结构；传动横柱209的右端固定安装有挡盘2010；挡盘2010为圆盘形结构；挡盘2010的左侧嵌入安装有弹簧B2011的一端；弹簧B2011的另一端嵌入安装于收缩槽208的左侧壁上；传动横柱209的左端固定安装有连接件2012；连接件2012为圆盘形结构；定位盘201的左侧呈环绕状排列开设有行程槽2013；行程槽2013的内部滑动安装有滑动柱2014；滑动柱2014的左端固定安装有外夹件2015；外夹件2015的外端呈折弯状结构；滑动柱2014的内侧嵌入安装有弹簧C2016的一端；弹簧C2016的另一端嵌入安装于行程槽2013的内端；外夹件2015的外侧内端固定安装有连接板2017；连接板2017上转动安装有连杆2018的一端；连杆2018的另一端与连接件2012转动相连接。
在保护罩402与定位盘201对接的时候，顶推杆403会优先顶推内撑块205的倾斜面，内撑块205的倾斜面受到顶推后便会沿内撑槽204向外移动，使内撑块205通过向外移动从内部对刹车片夹持，而后顶推杆403会顶推挡盘2010，使挡盘2010带着传动横柱209与连接件2012向左移动，移动过程中连接件2012会带着连杆2018的一端向外移动，而连杆2018的另一端会沿行程槽2013向内拉动外夹件2015，使外夹件2015从外部对刹车片夹持，提高刹车片打磨加工时的稳定程度。
实施例三，在实施例一的基础上，顶推杆403上转动安装有传动柱407；传动柱407为圆柱形结构；传动柱407的左端固定安装有安装盘408；安装盘408为圆盘形结构；安装盘408位于对接盘404的右侧；传动柱407的圆周外壁上开设有往复槽409；安装盘408的右侧居中位置固定安装有居中齿轮4010；居中齿轮4010与打磨齿轮406啮合相连接；安装盘408的左侧呈环绕状排列固定有用于对刹车片打磨的打磨盘4011；保护罩402的内部顶端固定安装有冷却管4012；冷却管4012为弧形结构；冷却管4012的底部设有冷却喷头；冷却管4012的右端固定安装有连接管4013；连接管4013为L形结构；保护罩402的右侧居中位置固定安装有抽取气囊4015，且抽取气囊4015的出水口与连接管4013相连接；抽取气囊4015的进水口处安装有抽取管4014；抽取管4014的尾端位于供水筒105的内部；保护罩402的右侧滑动安装有转换滑板4016；转换滑板4016的底部左端固定安装有转换滑柱4017；转换滑柱4017为圆柱形结构；转换滑柱4017还滑动安装于往复槽409的内部；转换滑板4016的右端固定安装有挤压盘4018；挤压盘4018为圆盘形结构；挤压盘4018位于抽取气囊4015的右侧。
在刹车片接触到打磨盘4011后，通过启动打磨电机405，使打磨电机405带动打磨齿轮406旋转，使打磨齿轮406在与居中齿轮4010啮合的作用下带着传动柱407、安装盘408以及打磨盘4011旋转，使打磨盘4011通过公转实现对于刹车片的打磨，并且在传动柱407旋转的时候，传动柱407会利用往复槽409的特殊形状与转换滑柱4017配合带着转换滑板4016和挤压盘4018左右往复的移动，使挤压盘4018往复的挤压抽取气囊4015，使抽取气囊4015受挤压的影响利用抽取管4014将供水筒105内部的冷却液输送到连接管4013中，再使连接管4013将冷却液输送到冷却管4012中，使冷却管4012利用冷却喷头将冷却液喷洒在刹车片及打磨盘4011上，避免因打磨盘4011及刹车片过于高温而受损。
本实施例的工作原理：
先将刹车片套装在支撑凸块203上，然后通过人工旋转扳动操作柄104，使其带着自锁蜗杆101和导向齿轮102旋转，使导向齿轮102通过旋转与导向齿条3配合带着定位座2向右滑动，使定位座2与打磨座4对接起来，对接后保护罩402会与定位盘201组成一个完成的密封罩，通过密封罩将处于支撑凸块203上的刹车片密封，同时刹车片的待加工面会与打磨盘4011的打磨面接触，且在保护罩402与定位盘201对接的时候，顶推杆403会优先顶推内撑块205的倾斜面，内撑块205的倾斜面受到顶推后便会沿内撑槽204向外移动，使内撑块205通过向外移动从内部对刹车片夹持，而后顶推杆403会顶推挡盘2010，使挡盘2010带着传动横柱209与连接件2012向左移动，移动过程中连接件2012会带着连杆2018的一端向外移动，而连杆2018的另一端会沿行程槽2013向内拉动外夹件2015，使外夹件2015从外部对刹车片夹持，提高刹车片打磨加工时的稳定程度，自此完成对于刹车片打磨前的预备工作，然后启动打磨电机405，使打磨电机405带动打磨齿轮406旋转，使打磨齿轮406在与居中齿轮4010啮合的作用下带着传动柱407、安装盘408以及打磨盘4011旋转，使打磨盘4011通过公转实现对于刹车片的打磨，而且在传动柱407旋转的时候，传动柱407会利用往复槽409的特殊形状与转换滑柱4017配合带着转换滑板4016和挤压盘4018左右往复的移动，使挤压盘4018往复的挤压抽取气囊4015，使抽取气囊4015受挤压的影响利用抽取管4014将供水筒105内部的冷却液输送到连接管4013中，再使连接管4013将冷却液输送到冷却管4012中，使冷却管4012利用冷却喷头将冷却液喷洒在刹车片及打磨盘4011上，避免因打磨盘4011及刹车片过于高温而受损。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种刹车片打磨设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上转动安装有自锁蜗杆（101）；所述自锁蜗杆（101）的前后两端固定安装有导向齿轮（102）；其特征在于，所述支撑座（1）的内部左侧转动安装有自锁蜗轮（103）；所述自锁蜗轮（103）与自锁蜗杆（101）配合连接；所述自锁蜗杆（101）上固定安装有操作柄（104）；所述支撑座（1）的顶部右侧放置有圆柱形结构的供水筒（105）；
所述支撑座（1）的顶部左侧滑动安装有定位座（2）；所述定位座（2）上固定安装有导向齿条（3）；所述导向齿条（3）与导向齿轮（102）啮合相连接；所述支撑座（1）的顶部固定安装有打磨座（4）；所述定位座（2）的顶部固定安装有定位盘（201）；所述定位盘（201）的左侧固定安装有安装凸块（202）；所述定位盘（201）的右侧固定安装有支撑凸块（203）；所述支撑凸块（203）上套装有刹车片；所述支撑凸块（203）上呈环绕状排列开设有内撑槽（204）；所述内撑槽（204）的内部滑动安装有内侧右端为倾斜状结构的内撑块（205）；所述内撑块（205）的外壁上固定安装有挡板（206）；
所述打磨座（4）上开设有一个排杂槽（401）；所述打磨座（4）的顶部固定安装有锥形结构的保护罩（402）；所述保护罩（402）的内部居中位置固定安装有圆柱形结构的顶推杆（403）；所述顶推杆（403）的圆周外壁上固定安装有对接盘（404）；所述保护罩（402）的内部顶端固定安装有打磨电机（405）；所述打磨电机（405）的输出轴上固定安装有打磨齿轮（406）；
所述挡板（206）的外侧嵌入安装有弹簧A（207）的一端；所述弹簧A（207）的另一端嵌入安装于内撑槽（204）的外壁上；所述安装凸块（202）的内部开设有收缩槽（208）；所述收缩槽（208）的内部滑动安装有圆柱形结构的传动横柱（209）；
所述传动横柱（209）的右端固定安装有圆盘形结构的挡盘（2010）；所述挡盘（2010）的左侧嵌入安装有弹簧B（2011）的一端；所述弹簧B（2011）的另一端嵌入安装于收缩槽（208）的左侧壁上；所述传动横柱（209）的左端固定安装有圆盘形结构的连接件（2012）；
所述定位盘（201）的左侧呈环绕状排列开设有行程槽（2013）；所述行程槽（2013）的内部滑动安装有滑动柱（2014）；所述滑动柱（2014）的左端固定安装有外端呈折弯状结构的外夹件（2015）；所述滑动柱（2014）的内侧嵌入安装有弹簧C（2016）的一端；
所述弹簧C（2016）的另一端嵌入安装于行程槽（2013）的内端；所述外夹件（2015）的外侧内端固定安装有连接板（2017）；所述连接板（2017）上转动安装有连杆（2018）的一端；所述连杆（2018）的另一端与连接件（2012）转动相连接；
所述顶推杆（403）上转动安装有圆柱形结构的传动柱（407）；所述传动柱（407）的左端固定安装有圆盘形结构的安装盘（408）；所述安装盘（408）位于对接盘（404）的右侧；所述传动柱（407）的圆周外壁上开设有往复槽（409）；保护罩(402)会与定位盘(201)组成一个完成的密封罩，通过密封罩将处于支撑凸块(203)上的刹车片密封，同时刹车片的待加工面会与打磨盘(4011)的打磨面接触，且在保护罩(402)与定位盘(201)对接的时候，顶推杆(403)会优先顶推内撑块(205)的倾斜面，内撑块(205)的倾斜面受到顶推后便会沿内撑槽(204)向外移动，使内撑块(205)通过向外移动从内部对刹车片夹持，而后顶推杆(403)会顶推挡盘(2010)，使挡盘(2010)带着传动横柱(209)与连接件(2012)向左移动，移动过程中连接件(2012)会带着连杆(2018)的一端向外移动，而连杆(2018)的另一端会沿行程槽(2013)向内拉动外夹件(2015)，使外夹件(2015)从外部对刹车片夹持，提高刹车片打磨加工时的稳定程度，自此完成对于刹车片打磨前的预备工作。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨设备，其特征在于，
所述安装盘（408）的右侧居中位置固定安装有居中齿轮（4010）；所述居中齿轮（4010）与打磨齿轮（406）啮合相连接；所述安装盘（408）的左侧呈环绕状排列固定有打磨盘（4011）；所述保护罩（402）的内部顶端固定安装有弧形结构的冷却管（4012）；所述冷却管（4012）的底部设有冷却喷头。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片打磨设备，其特征在于，
所述冷却管（4012）的右端固定安装有L形结构的连接管（4013）；所述保护罩（402）的右侧居中位置固定安装有抽取气囊（4015），且抽取气囊（4015）的出水口与连接管（4013）相连接；所述抽取气囊（4015）的进水口处安装有抽取管（4014）；所述抽取管（4014）的尾端位于供水筒（105）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片打磨设备，其特征在于，
所述保护罩（402）的右侧滑动安装有转换滑板（4016）；所述转换滑板（4016）的底部左端固定安装有圆柱形结构的转换滑柱（4017）；所述转换滑柱（4017）还滑动安装于往复槽（409）的内部；所述转换滑板（4016）的右端固定安装有圆盘形结构的挤压盘（4018）；所述挤压盘（4018）位于抽取气囊（4015）的右侧。
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