CN219541352U - 一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，由机架、拉模座和冷拔小车组成，所述机架沿前后方向延伸，所述拉模座位于机架后侧，所述拉模座的长度方向与机架的长度方向互相垂直，所述拉模座沿前后方向设置拉模孔，所述机架上设置滑移槽，所述冷拔小车滑移安装于滑移槽内，所述拉模座上设置清洁组件与干燥组件，所述清洁组件位于拉模孔上方，所述清洁组件位于拉模座前侧，所述干燥组件包括气管，所述气管的前侧设置出气口。采用上述方案，提供一种推杆在拉模座上设置清洁组件与干燥组件实现对进行冷拔操作的钢管外侧壁的杂质进行清理，使得钢管外侧壁的杂质不会对拉模孔以及钢管外侧壁造成损坏的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机。

Description

一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机

技术领域

本实用新型涉及冷拔机领域，尤其涉及一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机。

背景技术

在冶金工业中，冷拔金属管生产是在热轧、挤压步骤之后对金属 管材进行的二次加工，液压冷拔机是将热轧无缝金属管或直缝焊接管 等金属管材通过冷拔生产出无切割、精密度高壁厚符合要求的成品管材，液压冷拔机具有精度高、能耗小、生产效率高等优点，因而被广 泛应用。

其工作原理主要是将钢管缩管的一端插入到拉模座的拉模孔中，通过电机输出轴转动进而带动冷拔小车向背离拉模孔侧移动，从而实现对钢管的冷拔。

但在对冷拔过程中，若钢管的外侧壁附着有杂质，则在钢管进入拉模孔的过程中，杂质会损伤拉模孔内壁以及钢管的外侧壁，从而影响钢管的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种推杆在拉模座上设置清洁组件与干燥组件实现对进行冷拔操作的钢管外侧壁的杂质进行清理，使得钢管外侧壁的杂质不会对拉模孔以及钢管外侧壁造成损坏的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由机架、拉模座和冷拔小车组成，所述机架沿前后方向延伸，所述拉模座位于机架后侧，所述拉模座的长度方向与机架的长度方向互相垂直，所述拉模座沿前后方向设置有拉模孔，所述机架上设置有滑移槽，所述冷拔小车沿前后方向滑移安装于滑移槽内，所述拉模座上设置有清洁组件与干燥组件，所述清洁组件位于拉模孔上方，所述清洁组件位于拉模座前侧，所述干燥组件包括气管，所述气管的前侧设置有出气口。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括第一电机、传动蜗杆、配合齿轮与清洁刷，所述第一电机固定安装于拉模座前侧，所述第一电机与传动蜗杆固定连接，所述传动蜗杆沿前后方向延伸，所述配合齿轮的长度方向与传动蜗杆的长度方向互相垂直，所述传动蜗杆与配合齿轮啮合，所述清洁刷与配合齿轮固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述干燥组件还包括定位件与配合件，所述定位件沿上下方向延伸，所述定位件的底部与拉模座固定连接，所述定位件的顶部与配合件的底部固定连接，所述配合件的长度方向与定位件的长度方向互相垂直，所述气管背离出气口侧与配合件固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述气管由易产生形变的材质制成。

本实用新型进一步设置为：还包括丝杆、第二电机、用于放置冷拔小车的放置座与位于滑移槽内的移动件，所述丝杆沿前后方向延伸并位于机架上，所述丝杆的前侧与第二电机固定连接，所述移动件套设丝杆并与放置座固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述放置座包括底部的安装件，所述移动件上设置有安装插槽，所述安装件穿设安装插槽并与移动件可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装件上设置有定位槽，所述定位槽呈环状设置，所述移动件位于安装插槽内设置有定位插块。

通过采用上述技术方案，工作时，将钢管缩管的一端插入拉模孔中，由于冷拔小车沿前后方向滑移安装于滑移槽，因此当冷拔小车向后侧滑移时，钢管外侧壁的杂质能够向后移动，即靠近拉模座，冷拔小车的钳口在夹紧钢管后（此为本领域技术人员熟知的技术，在此不做具体阐述），启动清洁组件，清洁组件能够对钢管的外侧壁进行工作，从而进行杂质的清理，同时由于拉模座上设置干燥组件且出气口位于气管的前侧，因此使用者可根据需求对气管是否对钢管的侧壁进行喷气做出是否打开气源的选择，从而实现干燥组件配合清洁组件实现将钢管表面的杂质去除而达到对钢管清理的目的，而当冷拔小车向前移动时则能够对钢管进行冷拔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一视角的立体图；

图3为本实用新型的另一视角的立体图；

图4为放置座与移动件的爆炸图；

图5为放置座与移动件的剖面图；

图6为图2中A的放大图；

图7为图3中B的放大图。

图中：1-机架、2-拉模座、3-拉模孔、4-滑移槽、5-清洁组件、6-干燥组件、7-气管、8-出气口、9-第一电机、10-传动蜗杆、11-配合齿轮、12-清洁刷、13-定位件、14-配合件、15-丝杆、16-第二电机、17-放置座、18-移动件、19-安装件、20-安装插槽、21-定位槽、22-定位插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，由机架1、拉模座2和冷拔小车（图中未画出）组成，所述机架1沿前后方向延伸，所述拉模座2位于机架1后侧，所述拉模座2的长度方向与机架1的长度方向互相垂直，所述拉模座2沿前后方向设置有拉模孔3，所述机架1上设置有滑移槽4，所述冷拔小车沿前后方向滑移安装于滑移槽4内，在对钢管进行冷拔前，需要用到缩管机对钢管的一端进行缩管，使得钢管的一端直径减小，从而使得钢管的一端能够伸出拉模孔3，进而使得冷拔小车能够夹住钢管缩管的一端对钢管进行冷拔，所述拉模座2上设置有清洁组件5与干燥组件6，所述清洁组件5位于拉模孔3上方，所述清洁组件5位于拉模座2前侧，所述干燥组件6包括气管7，气管7连接有气源(此为现有技术在此不做具体阐述)，所述气管7的前侧设置有出气口8，工作时，将钢管缩管的一端插入拉模孔3中，由于冷拔小车沿前后方向滑移安装于滑移槽4，因此当冷拔小车向后侧滑移时，钢管外侧壁的杂质能够向后移动，即靠近拉模座2，冷拔小车的钳口在夹紧钢管后（此为本领域技术人员熟知的技术，在此不做具体阐述），启动清洁组件5，清洁组件5能够对钢管的外侧壁进行工作，从而进行杂质的清理，同时由于拉模座2上设置干燥组件6且出气口8位于气管7的前侧，因此使用者可根据需求对气管7是否对钢管的侧壁进行喷气做出是否打开气源的选择，从而实现干燥组件6配合清洁组件5实现将钢管表面的杂质去除而达到对钢管清理的目的，而当冷拔小车向前移动时则能够对钢管进行冷拔。

优选的，所述清洁组件5包括第一电机9、传动蜗杆10、配合齿轮11与清洁刷12，所述第一电机9固定安装于拉模座2前侧，所述第一电机9与传动蜗杆10通过键连接等方式固定连接，所述传动蜗杆10沿前后方向延伸，所述配合齿轮11的长度方向与传动蜗杆10的长度方向互相垂直，所述传动蜗杆10与配合齿轮11啮合，所述清洁刷12与配合齿轮11通过键连接等方式固定连接，启动第一电机9，此时第一电机9的输出轴转动带动与第一电机9固定连接的传动蜗杆10转动，传动蜗杆10在与配合齿轮11齿轮啮合时，配合齿轮11进行转动，又因为配合齿轮11与清洁刷12固定连接，因此启动第一电机9后清洁刷12能够转动实现对钢管表面的清理。

优选的，所述干燥组件6还包括定位件13与配合件14，所述定位件13沿上下方向延伸，所述定位件13的底部与拉模座2通过卡扣、粘接等方式固定连接，所述定位件13的顶部与配合件14的底部通过卡扣、粘接等方式固定连接，所述配合件14的长度方向与定位件13的长度方向互相垂直，所述气管7背离出气口8侧与配合件14通过粘接等方式固定连接，气源位于配合件14内，因此在打开气源后，气体能够从配合件14流向气管7，由于气管7的出气口8朝前设置，因此气体能够从出气口8流出而到达钢管的表面；同时，由于沿上下方向延伸的定位件13固定安装在拉模座2上，配合件14与定位件13固定连接，因此在打开气源后，气管7、配合件14与定位件13能够稳定的安装在一起。

优选的，所述气管7由如三元乙丙橡胶、硅胶等易产生形变的材质制成，因此在干燥组件6工作的过程中，由于气管7能够产生形变，则使用者能够根据钢管上杂质所在的位置，对气管7进行弯曲，使得出气口8能够完全对准杂质所在的位置，进而实现对杂质的喷气。

此外，还包括丝杆15、第二电机16、用于放置冷拔小车的放置座17与位于滑移槽4内的移动件18，所述丝杆15沿前后方向延伸并位于机架1上，所述丝杆15的前侧与第二电机16通过联轴器固定连接，所述移动件18套设丝杆15并与放置座17通过卡扣、粘接等方式固定连接，启动第二电机16，第二电机16的输出轴进行转动，由于第二电机16与丝杆15前侧固定连接，因此转动的输出轴能够带动丝杆15进行转动，又因为移动件18套设在丝杆15上，因此转动的丝杆15能够带动移动件18在前后方向进行移动，移动件18的前后移动能够带动冷拔小车进行前后运动从而完成钢管的冷拔。

其中，所述放置座17包括底部的安装件19，所述移动件18上设置有安装插槽20，所述安装件19穿设安装插槽20并与移动件18通过卡扣、螺栓等方式可拆卸连接，由于放置座17底部的安装件19穿设移动件18上的安装插槽20并与移动件18可拆卸连接，因此在长时间使用冷拔机而用于放置冷拔小车的放置座17以及套设于丝杆15上的移动件18出现损坏后磨损时，能够对安装件19或移动件18进行更换，从而延长冷拔机的使用寿命。

其中，所述安装件19上设置有定位槽21，所述定位槽21呈环状设置，所述移动件18位于安装插槽20内设置有定位插块22，由于安装件19上设置定位槽21，因此 在将安装件19装入安装插槽20的过程中，对安装件19向下施力使得安装件19位于定位槽21下方的部分需要先强行越过定位插块22才能够完成定位槽21与定位插块22的配合，完成安装件19与移动件18的固定，同理在需要将安装件19与移动件18进行分离时，对安装件19向上施力使得安装件19位于定位槽21下方的部分需要向上越过定位插块22，此时安装件19才能够从安装插槽20内取出，进而对移动件18或安装件19进行更换，综上所述，定位槽21与定位插块22的设置使得在满足安装件19与移动件18可拆卸连接的同时，具有连接稳定、拆装方便的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，由机架、拉模座和冷拔小车组成，所述机架沿前后方向延伸，所述拉模座位于机架后侧，所述拉模座的长度方向与机架的长度方向互相垂直，所述拉模座沿前后方向设置有拉模孔，所述机架上设置有滑移槽，所述冷拔小车沿前后方向滑移安装于滑移槽内，其特征在于：所述拉模座上设置有清洁组件与干燥组件，所述清洁组件位于拉模孔上方，所述清洁组件位于拉模座前侧，所述干燥组件包括气管，所述气管的前侧设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：所述清洁组件包括第一电机、传动蜗杆、配合齿轮与清洁刷，所述第一电机固定安装于拉模座前侧，所述第一电机与传动蜗杆固定连接，所述传动蜗杆沿前后方向延伸，所述配合齿轮的长度方向与传动蜗杆的长度方向互相垂直，所述传动蜗杆与配合齿轮啮合，所述清洁刷与配合齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：所述干燥组件还包括定位件与配合件，所述定位件沿上下方向延伸，所述定位件的底部与拉模座固定连接，所述定位件的顶部与配合件的底部固定连接，所述配合件的长度方向与定位件的长度方向互相垂直，所述气管背离出气口侧与配合件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：所述气管由易产生形变的材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：还包括丝杆、第二电机、用于放置冷拔小车的放置座与位于滑移槽内的移动件，所述丝杆沿前后方向延伸并位于机架上，所述丝杆的前侧与第二电机固定连接，所述移动件套设丝杆并与放置座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：所述移动件底部固定连接有安装件，所述移动件上设置有安装插槽，所述安装件穿设安装插槽并与移动件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于对钢管进行清理的液压冷拔机，其特征在于：所述安装件上设置有定位槽，所述定位槽呈环状设置，所述移动件位于安装插槽内设置有定位插块。