JPH0270318A - 穴あき管形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 未発明は、らせん状に巻かれた、穴あきの、シートメタ
ル管を形成するための装置に関する。特に、本発明の管
の一つは、圧力に対する相当な抵抗を示す゛ため、流体
フィルタのコアおよび／またはシェルとしての使用に特
に適していると信じられているが、その他の応用法もあ
ると思われる。

そのような管を形成するための現在までに知られた機械
とは対照的に１本発明の装置は、少なくとも望ましい形
態においては非常に有利であり、各種の幅であって様々
な寸法の穴を有するストリップ・メタルから、広節囲の
直径と長さを有する管を形成するために容易に適応させ
ることかできる。

本発明の一局面に従うと、シートメタル・ストリップか
ららせん状に巻かれた穴あき管を形成するための装置で
あって、−船釣に円筒形であってカンチレバ一方式で装
架されたメントレルと、シトメクル・ストリップに連続
的に長さ方向（こ穴をあけ、そのストリ・ツブを、マン
ドレルの軸に対して斜めである角度でマンドレルに送り
込むための手段と、マンドレルをマンドレルの軸の周囲
に回転させるための手段とで構成された装置が提供され
ている。

穴あけ手段が、ざらに、それぞれのストリ・ツブの締を
同時に反対側に折り戻し、そのことによって、折り戻さ
れＴｈ縁がマンドレルの表面に一緒に持ち込まれたとき
、連結されＣらぜん状シームを形成するための手段で構
成されていることか望ましい、従って、本装置は、さら
に、マンドレルにａ［しており、そのことによって、マ
ンドレルと結合しで、折り戻されたストリ・ν／の緯そ
連結させ、らせん状シームを形成するシーミング・ホイ
ール手段で構成することができる。

マンドレルの軸と、穴あけ手段と前送り手段との間のス
トリップの経路の方向との間の角度を、要求される通り
、巻上げらせんのピッチだけ変動させることができるよ
うにマンドレルが装架されることが望ましい。

また、マンドレルには、ストリップがらせん形状に形成
される周囲を有する形成部分と、らせｌり状ｊこ巻かれ
たストリップが送り込まれるときに旧う送り出し部分が
あり、形成部分の直径が形成部分の直径より小さいこと
が望ましい。

送出し部分の直径が形成部分の直径より小さい分量が、
材料の加工を原因として形成ステーションで発生する加
熱と膨張の後に発生するストリップ材料の収縮の度合に
関係する分量であることが望ましい。

形成部分と送出し部分はそれぞれ、一定の直径であって
Ｉｌｌ接しでいるため、上記両部分の間にショルダが疋
められている。形成部分の長さは、ストリップがらせん
状に巻かれるとき、ストリップの重なり縁が共に上記シ
ョルダの区域内に来るように、ストリップの幅に対して
選択されＣいる。

マンドレルの構造は、本発明の別の局面を形成しでおり
、本発明に従うと、シート材料ストリップかららせん状
管を形成するための装置であって、らせん状に巻かれた
管を定めるために縁が重なるまで、マンドレルの周囲に
ストリップを形成するように、マンドレルの軸に対１、
）て斜めである角度でマンドレルにストリップを連続的
に、長さ方向に送り込むための手段を何するらせん管形
成磯にカンチレバ一方式Ｃ装架されるようになった、−
船釣に円筒形であるマンドレルで構成され是、シート材
料ストリップかららせん状管を形成する茫めの装置か提
供されており、この装置の特徴は、ストリップがらせん
形状に巻かれる周囲を有する形成部分と、らせん状に巻
かれたストリップが送り込まれるとにに治う送出し部分
とを有することであり、上記送出し部分の直径は構成部
分の直径より小さいことである。

マンドレルの自由端には、軸に直角である切断リングが
備わっていることが望ましく、この装置はざらに、管を
切断するために切断リングと協力するためにマンドレル
の自由端の周囲をＭ星状に運動するために配薗された、
調節可能な切断手段で構成することかできる。

本発明の別の局面に従うと、ジ−トメクル・ストリップ
かららせん状に巻かれた管を形成するための装置であっ
て、−船釣に円筒形であってカンチレバ一方式で装架さ
れたマンドレルと、マンドレルの軸に対して斜めである
角度でマンドレルにシートメタル・ストリップを連続的
に、長さ方向に送り込むための手段と、マンドレルの周
囲にマンドレルを回転させるための手段とで構成された
装置が提供されている。

本発明のまた別の局面に従うと、シートメタル・ストリ
ップかたらせん状に巻かれた管を形成するための装置で
あって、−船釣に円筒形であってカンチレバ一方式で装
架されたマンドレルｒ構成されている装置が提供されて
おり、マンドレルの自由端には　マンドレルの軸に直角
に切断リングが備わっている。この装置はざらに、管を
切断するために切断リングと協力するためにマンドレル
の自由端の周囲を遊星状に運動するためにＮ１された、
調節可能な切断手段で構成されている。

以下、本発明の実施例を、例を使用し、添付図面を参照
しで説明する。

添付図面に、特に第１図に示されている通り、本装置は
、まだ穴がおいていなし）スチール・ストノ・ツブのロ
ールを保持するための自由に回転することができるリー
ル２を支持するフレーム（図示されていない）と、リー
ルの軸に対して垂直である方向にリールかめ間隔を取っ
て置かれでおり、第２図にざらに詳細に示されＣいる協
力影形成切断ローラの袴のユニット４とで構成されてい
る。

下記に再度述べる通り、ユニット　４のローラは、軸を
リール２の軸と平行にし、一方が他方の上になるように
配列されており、対の中のｔ部ロラは、リール２上に装
架されたシート・スチル・ストリ・ツブのロールの前縁
が両ローラの間に導入されたとき、ストリップがロール
から引出され、矢印６の方向に送り出されるように、電
気モターで駆動される。

形成ユニット４の下流には、上下ｆこなった平坦なプレ
ート８の対があり、ローラに押されてストノツプか通過
するユニット　４０間のニップと実質上同じレベルに、
水平で浅い案内通路をその対の間に定めでいる。下記に
述べる通り、ユニ・シト４のローラは、＠終曲に結合シ
ームを形成するため、ストリップのＭ＋曲げで、それぞ
れ上向き方向のフランジと下向き方向のフランジにする
ので、プレート８は、採用されるストリ・ツブより幅か
狭くなる。その結果、フランジは案内通路の横方向に突
出する。

プレート８は、ユニット４のざらに下流において、第５
Ａ図に示すユニ・シトで（ｌｈ害される。ストリップの
フランジは、下記でざらに詳細に説明する通り、上記の
妨害により、０−ラ　１６０．１６２によって曲げられ
て明白なフックとなり、それらのフックは、猾に、相互
に連結するように配列される。

第３図を参照して詳細に説明すると、−船釣に円筒形で
あるマンドレル１０は、プレート８の下流に、矢印６の
方向に対してある角度を取り、マンドレル１０の下側を
プレート８のｎの通路とは（よ同しレベルに置いて配置
されている。マンドレル１０はその端１２によって、カ
ンチレバ一方式で装架されており、図示されでいない電
気モーターによりマンドレル１０の軸の周囲を回転する
ようになっている。一部の実施例においては、マンドレ
ルを静止させることができる。

マンドレルの下には第一デフレクタ・プレート１４が配
置されており、一般に、マンドレルの軸に対して斜めに
なでいる。下記で詳細に説明する通り、プレート１４の
下面は凹面であり、マンドレルの周囲の１周の４分の１
にわたってストリップの締を案内するための一定の深さ
の通路令マント１ノルの下側と共に定めるため、マンド
レルの曲面に従っている。

凹面となった下面ｉ：Ｓ：有する第二デフレフ勺・プレ
ート１６が、マンドレルの上方に、やはりマンドレルの
軸に対（）で斜めに配置されている。このプレートは、
マンドレルの表面と共に、一定の深さの別の通路を定め
る。プレート１６は、プレート１４を離れるストリップ
の縁ヲ受入れる位置にあり、ストリップがマンドレルの
周囲のざらに半周を通る方向に向ける。

第１図と第４図に示す通り、デフレクタ・プレート１４
と１６は曲面であるため、ストリップが０−ラ・ユニッ
ト４がらの圧力の下で、両デフレクタプレートにより、
マンドレルの円周の周囲にらせん状に向けられるとき、
両プレートの凹面はストリ・ツブの縁の輪郭に従う。

マンドレルの下には、矢印６の方向と平行な平面上にあ
るように、また、マンドレルの表面に圧力を加えるよう
に、シーム形成０−ラ１８が、マンドレルの軸の周囲を
回転するように装架されている。下記で詳細に説明する
通り、ローラ１８の機能は、管を定めるため、ストリッ
プのそれぞれのフランジ付き縁がマンドレルの周囲にら
せんを描くストリップの連続長さ部分と重なって平行で
ある間係になったとき、第５図に示す通り、ストリップ
のそれぞれのフランジ付きａｔ−緒に固定することであ
る。

第６図を参照しで、マンドレルの自由：４２０を詳細に
説明する。ここでは、管を管の軸に対しＴ：直角に切断
するため、端２０の周囲のフレーム２２Ａ上に遊星運動
用に装架されたカッタと協力する円周上の、Ｓｉを、嬉
２０が櫂供することを示すだけで十分である。管の最初
の直角切断がひとたび行なわれると、力・ンタの連続動
作によって、正円筒形である菅の、一連の長さ部分が作
られることになることか理解されるであろう。

形成・穴あけユニット４は、リール２かうストリップを
引出し、マンドレル（こ送り込むための駆動手段としで
も働くが、そのユニット４の重要部分の詳細を、第２Ａ
図から第２［図まＣに示す、第２Ａ図は部分的断面図で
あり、上部ローラの下部部分と下部ローラ２２の上部部
分を示すが、単純にするため、作動時よりも大きなｎ隔
で各ローラを示しである。各ローラは　一連のディスク
が装架された中心軸で構成されてあり、下部ローラ２２
を形成するディスクには、下部シャ２ト中のキーウニと
整列するためのキースロットか備わっている。

下部ローラ２２の中央部分は、切断ディスク２４と２６
の対で構成されており、各対は、直径が小さいスペーシ
ング・ディスク２８によって隔てられている。第２Ｂ図
は、カッタ・ディスク２６の１個の詳細を示しでいる。

この図は、カッタ・ディスクの外周が、同じ円弧に対す
る中間ラント３２から突出した一連の歯３０で構成され
ていることを示している。歯の緯３４は半径に対して傾
斜している。切断ディスク２４のそれぞれは、ディスク
２４と２６の対がその対のキーウェーを整列させて配列
されたとき、ディスク２６の歯３０がディスク３４の歯
３０に対して間に来で、ディスク２４のランド３２と整
列することを除き、第２８図に示されたディスク２６と
同一である。

ローラ２０の中央部分は、０−ラフ２上のスペーサ２８
に相当する厚さの、一連のブレーン・リング３１で構成
されている。それぞれのリング３１に、ローラ２２上の
カッタの１つの対の力・ンタ２４の歯３０と協力するた
めの第一の切断縁３３と、使用時に（よ、０う２２上の
力・ンタの１１１１対のカッタ２６の歯３０と１ａ力す
るための第二の切断縁３５がある。切断リング３１の間
には、ローラ２２の力・ンタの対２４と２６の組合わせ
た厚さに相当する厚さのスペーサ３７がある。

実際には、ローラ２０と２２の軸は第２Ａ図に示されて
いるより近いため、対２４と２６のカッタのそれぞれは
、Ｏ−ラ２０の１ｌｌｉｉリング３１の間のスペースに
入る。その結果、シート・メタルがリール２から両ロー
ラーの間に導入されたとき、リング３１の緯３５に対し
て噛み合ったＯ−ラ２６の歯３０がメタルを切り道み、
一方では、歯３０の長さと幅に相当する、一連の長方形
の凹みを長さ方向に形成する。

同時に、第２Ｆ図に閉じて後で詳細に説明する通り、カ
ッタ２４の歯３０は別のリング３１の緯３３と協力して
メタルを切断し、力・ンタ２６によって作られた連の長
方形の凹みに対して互い違いのｍ係であって反対の方向
に向いた一連の長方形の凹みを形成する。

結果は、第２６．２０．２Ｅと２Ｆの各図に示された穴
あきストリップ材料の部分で見ることができる。

平面図において、ストリップは、平行で断続的なチャン
ネルａ！示している。チャンネルａは、ストリップの長
さ方向に走ってあり、宕のないストリ・ツブ材料のラン
ドｂによって隔てられている。

すべてのチャンネルは同様であり、実質上ランドｂの平
面上にあるマウンドｅによって隔てられた比較的平坦な
ベース部分Ｃと　ｄによって定められている０両方のベ
ース部分の各端がら、メタルは上方に傾斜し、７ウンド
ｅを作っでいる。ベース部分Ｃの片側から、メタルは、
ランドｂの一つに対して上向き傾斜面ｆヲなし、一方、
ベース部分Ｃの他の側と近隣ラッドの間には、メタルの
切断１こよって形成された開口９がある。逆に言えば、
メタルは上記の＋ａｍランドからベース部分ｄの片側に
対して下方に傾斜面をなしており、一方、上記へ−ス部
分と最初に挙ザたランドｂの間には開口りがある。横方
向断面図から見ることができる通り、ストリップの下側
には、１本の横方向線に治い、ストリップの一方の綿に
面して一連の開口があり、一方、第２Ｆ図から明瞭に理
解することができる通り、ｗＡＩ！シた線に沿って、一
連の開口がストリップの他の緯に面していることを理解
することができる。

ローラ２２のそれぞれの端は、直径、厚さと輪郭の相違
する一連の形成ディスク３８と４０で構成されており、
一方、ローラ２０の両端には一連のディスク４２と４４
があり、０−ラが、力・νりの対２４と２６ヲ手段とし
てストリップを切断し変形するように設定されたとき、
第２Ｅ図と第２Ｆ図に示す通り、〇−ラの一端のディス
ク３Ｂと４２は結合し、ストリップの一縁を形成して、
上方に曲げられたフランジＦ１にし、一方、やはり第２
Ｅ図と第２Ｆ図に示す通り、ディスク４０と４４は結合
して、ストリップの他の綿を曲げ、下方に向いたフラン
ジＦ２を形成する。

マンドレル１０の詳細を第３図に示す、マンドレル１０
は、実質上一定の直径であり、ショルダ・フランジ５４
と１１ｉ間ショルダ５３０間に広がった管形成部分５０
と、隙間ショルダ５３と自由ｉ５２の間に広がった送出
し部分５１とで構成されている。自由ｇＭ５２かう離れ
て部分５６があり、マンドレル１０はその部分５６を手
段とて装架されている。この部分５６には、わしが切ら
れた中心ポア５８がある。使用時、゛？マンドレル定位
フに保持し、マンドレルを回転させるｉＩｉ！動装ａｔ
取付けるネジは、このボア５８に収容される。

マンドレルの自由端５２には一連のリングが形成されて
おり、以下で詳細に説明するねじの付いた軸ポア６４中
に取付けられたボルト６２ヲ手段として、マンドレルに
固定されている。

第４Ａ図は、マンドレルの軸に垂直なマンドレルの断面
図である。この図は、すでに挙げたらせん形成デフレク
タ１４と１６を示している。デフレクタ１４と１６は、
例えば、厚さ３．５ｍｍの燐青銅製であり（これとは別
の材料と寸法を使用することができる）、すでに挙げた
通り、マンドレルの軸の方向に対して斜めであり、実際
には平坦でなくて曲面である。ただし、第４Ａ図に示さ
れている通り、デフレクタ１４と１６の凹面は、マンド
レルの軸に沿って見た場合、マンドレルの軸を中心とす
る締の真の円弧であり、それらの円弧の直径がマンドレ
ルの直径より大きい程度は、形成されるメタル・プレー
トの厚さの２倍よ互いくらか大きい。

この装置を使用する場合、第２Ｆ図にＸで示す通り、メ
タル・ストリップの前縁が直角に切断されていると仮定
し、マンドレルが形成０−ラ・ユニット４の軸に対して
ある角度で配置されていることを想起すると、ストリッ
プは、先ず、下部デフレクタ１４が百かれでいる場所に
あるマンドレルの緑の１個（こよってマンドレルに近づ
く、この縁は、藁１図に示された配列においては、上か
ら見た場合、左手の締しである。この緑において、第２
Ｆ図に示す通り、７ランジは、マンドレルから離れて下
方に曲げられている。ストリップの平坦部分Ｓ＋（第２
Ｆ図）は、デフレクク１４の下縁とマンドレル自体の間
のギヤ・リブ７２に入り、フランジｓ２はデフレクク１
４の外側を通り、マンドリルの外面と、マンドレルの周
囲の１周の４分の１文にわたる凹面７４との間の均等な
キャップ中に向けられる。マンドレルがある角度を取っ
ているため、ストリップの縁が、ストリップの幅の約４
分の１だけ、マンドリルの長さ方向に同時に移動するよ
うに配置されていることが理解されるであろう、ストリ
ップの縁は、下方デフレクタ１４ヲ離れると、マンドレ
ルと上部デフレフ９１６の半円表面７６との間の相当す
るギャップに入るため、ストリップはマンドレルの円周
の他の半分の回りで変形され、ギャップ８０において、
下方に向いて現れる。

この時までに、ストリップの縁は、ストリップの幅の４
分の３だけ、マンドレルの長さ方向に移動しており、歪
められで、４分の３回転にわたる円形経路中に送り込よ
れＣいる。このメタルは一般に弾′ｉが低いので、スト
リップには、ギレップ８０を離れた復、マンドレルの表
面に従う傾向がある。その結果、ストリップは回転を完
成し、マンドレルの長さ方向の、ストリップの幅一杯の
並進を完成する。したがって、第４Ｃ図に示す通り、ス
トリップの、最初に挙げた緯Ｆ２は、前端において外側
に曲げられたフランジ、と共に、反対側のＨＦＩと整列
し、連続的に延びるらせんの最初のヘリ・ソクスが形成
される。ストリップの送込みの方向は６で、マンドレル
の回転方向は６ｘで、マンドレルに治ったらせんの送込
み方向は６Ｙで、それぞれ示されている。ヘリ・シクス
を形成する行動を通しで、マンドレル自身は、らせん状
ストリップの方向に、らせん状ストリップの速度とほぼ
同じ速度で回転する。

それぞれの端Ｆ１とＦ２が一緒になったとき、第２Ｅ図
に示すフランジはそれぞれ、マンドレルに向がう方向と
マンドレルから離れる方向に曲がり、相互に噛み合う、
この地点には、第５Ｄ図と第５Ｅ図に示すシーミング・
ローラ９０が、マンドレルの方向に、マンドレルと表面
接触しで回転するように配列されている。０−ラ９０に
は、２個の平行円周リブ９２か備わっている。リブ９２
の間隔と突出は、リブ９２が相互に噛み合ったフランジ
をスピシさせ、第５Ｅ図と第７図に示す通り、フランジ
を押１／潰り。

てｆ゛なシーム５帽こするように選ばれる。第５Ｅ図で
は、ローラ９０の周辺面は鎖点線で示されている。

上記の通り、らせんの最初のへり・ンクスが成形され終
ったとき、ロールから引き出されたストリップの各連続
長さ部分は、穴をあけられ、ローラ２０と２２によって
前方に送られ、らせん状管の長さを増すので、形成され
た管７の前縁はマンドリルの自由端５２に向かっで進み
、最少にはマンドレルの自由端５２を越える。

マンドレル１０には、フランジからの互層がＯである場
所に、ショルダ５３が形成されている。距ＭＯは、スト
リップがマンドレルに送り込まれるときの角度に等しい
ｔだリストリップに対して傾斜した方向で測定した場合
のストリップの幅に相当する互層であるため、事実上、
シうルダ５３は、第４Ｃ図に示す通り、締フランジＦ１
とＦ２が重なって相互噛み合いする場所であり、実際に
、押し潰しローラ１８が謂かれる場所である、らせん状
ストリップの近辺に来ることになる６ 上記の通り、ストリップがマンドレルに送り込まれ、ら
せん状１こなると、実際に、メタルは、特にメタルが高
速で機械を通して送り込まれた場合と同し傾向の働きに
よって加熱される。この加熱が原因となって、メタルは
僅かに膨張する０例えば、メタルがマンドレルの送出し
端５１に達するなど、その債、メタルが冷却する機会械
がある場合、メタツには収縮する傾向があるので、もし
、送込み部分５Ｉの直径か形成部分５０の直径と同しで
ある場合は、らせん状に巻かれた管が送出し部分５１上
に固まる傾向があり、その結果、機械の破壊に至ること
かある。従って、送り出し部分５１の直径は、形成部分
５０の直径より十分な隙間！たけ小ざく作られてあり、
したがって、シうルダ５３か存在することになる。この
Ｆ４間量は極めて小さく、例えば、上記の固まり効果を
回避するためには、１ミリメートル未満のオーダーの隙
間量で十分とすることができる。

材料の加熱は、材料の加工を原因とするものである。特
に、ラセン形成が行なわれている間、フランジＦ２がガ
イド１４と１６によって捕えられて保持される位置にフ
ランジＦ２がることによるものである。

第５４．５Ｂと５０の各図を参照すると、これらの図面
は、ユニ・ント４の形成ローラによってストリ・ツブの
繍に形成されたチャンネルが、上記チャンネルからフッ
ク状構造を形成する１ζめに、その復ざらに歪められる
方法を示す役を果たしている。

第５Ａ図は、形成ローラ　１６０と　１６２か装架され
ている装置ｌ＠示している。この装置は、垂直軸６２Ｘ
と６６Ｘの周囲に回転させるために上記ローラ　１６０
と　１６２を支持するスタントロ０Ｘで構成されている
。ローラ　１６０と　１６２は、反対の方向を向いてい
ることを除き、同し構造である。各０−ラは。

ディスク部分１６０ｘと円錐部分１６０Ｙとで構成され
ており、ディスク部分１６０ｘと円錐部分１６０Ｙの間
にはショルダ１６ｏｚが形成されてあり、すでに形成さ
れたストリップの縁は、ジグ・フィンガ６８Ｘを手段と
して反射され、ショルダ１６ｏｌ中に入る０図示の通り
、ロー５１６２と協力するジグ・フィンガ　７０Ｘがフ
ィンガ６８Ｘに対して反対側に位置しているが、これは
、第２Ｆ図に明示する通り、それぞれのチャンネル「１
とＦ２が反対方向にあるがらである。

第５Ｂ図は、ストリップが形成ユニット４がら現れたと
きのチャンネルＦ１とＦ２の輪郭形状を示し、一方、Ｍ
ＳＣ図は、ローラ　１６０と　１６２を有する装置を通
過するときにチャンネルが受けた追加変形を示す、繍フ
ランジＳ２が、大きな程度にまで、また、チャンネルＦ
１の７ランジｓ３と同様に、内側に向けてフック状とさ
れているため、第４ｃ図を参照してすでに説明（）た通
り、ストリ・ツブが巻かれる場合、フランジＳ２と８３
が相互に引っ掛は合うエレメントを形成することを、第
５図から知ることができるであろう。

一連の第６図ヲ誉照すると、切り離しユニット２２＾が
示されている。切り離しユニット　２２Ａは、正面図で
ある第６Ａ図と横方向断面図Ｃある第６Ｂ図に示された
カム・リング１００、および、正面図である第６Ｃ図と
横方向断面図である第６０図に示された回転ユニット　
１０２で構成されている。

支持リング１００は、従来の方法で、マンドレルの自由
端５２に、マンドレルの軸に対して直角に、剛性に装架
されている。第６Ａ図と第６Ｂ図に示す通り、ライング
　１００は一般に環状形状であり、その環の中心は、マ
ンドレルの中心上にある。リング１００の内周面は斜角
付きであり、角度付きローラ１０６によって斜角付き面
　１０４と接触する回転ユニット　１０２のためのベア
リングを提供する硬化表面を提供するように処理されて
いる。

回転ユニット　１０２自身は一般的に環状であり、その
外周１０８には、切断行動の問、リング　＋００と共に
回転ユニット　１０２ヲ同軸回転させる１こめのＶベル
トを収容するＶ型溝１１０が備わっている０回転ユニッ
ト　１０２はまた、環自身の軸と平行Ｃある軸の周囲を
回転するために装架されており、環の内周から内側に突
出した切断ホイール　１１２で構成されている。切断ホ
イール　１１２の機能は、マンドレルの端５２と協力し
、形成されれた管を、形成された管の軸に対して直角に
切断することである。

切断ホイール　＋１２は、スロット　１２２壱通っで摺
動部材　１４０に至るボルト　１２０を手段として調節
可能に装架された部材１２４に装架されている。同様に
、反対側の圧力ホイール１１４は、同様に摺動部材＋３
０に調節可能に装架された部材１１８に装架されている
０部材１１８と　１２４は、スロット　１２２とボルト
　＋２０のおかげで調節可能であるため、マンドレル上
に形成される、ａ径が非常に相違する管にこの切り離し
ユニットを適用ツることができる。これは、第６Ｃ図に
示す通り、ボルト　＋２０を緩め、部材ＩＩｎ上方に摺
動させ、部材１２４を下方に摺動させること１こより、
切断ホイール　１１２と圧力ホイール　１１４は環の軸
に近付くように雨猪化され、従って、マンドレルの表面
に近付くからである、ただＬノ、力・シタ　１１２とホ
イール　１１４が管１こ接触する（ＧＷにある場合を除
くすべての場合において、ポルト　１２０は部材１１８
と　１２４と共に締付けられるので、切断が行なわれて
いるときを除き、マンドレル上に形成される管は、回転
装置と支持リング　１００の中心を通して、マンドレル
の自由＠５２かう外側に突出することができる。

ｔＭＩ／Ｊ部材　１３０と　１４０は垂直案内ストリッ
プに対して摺動することができ、摺動部材　１４０の下
向き運動と摺動部材＋３０の上向き運動がばね１４４の
圧力に抗する０両摺動部材は、部材　１１Ｂと　１２４
を支持する他に、部材　１０２の回転軸に対して傾斜し
た軸上にホイール＋０６も支持する。ホイール　１０６
はすでに参照されており、第６Ｆ図に詳細に示されてい
る。

管を切断することか要求された場合、マンドレルへのス
トリップの送込みが停止される。管の切断の要求は、第
１図に示す検出装置　１８０に管の端が接触することに
よって示すことができる。そこで、回転ユニット　１０
２は矢印１４２（第６ＢＩ７１）の方向に軸方向に変位
されるため、表面＋０４のＭ径の大きな方の端の周囲に
１ｌｆｉされていたローラ　１１６は、その表面の直径
が小さい方の端に前進的に移動し、ばね　１４４の圧力
に抗しで、それぞれの摺動部材１３０と　１４０ヲ内側
に変位させる。？Ｂ材１１８と１２４の位置が正確に調
節されている場合、この追加運動は、切断ホイール　１
１２と圧力ホイール　１１４を管との接触１こ持込むた
めに、および、管を越えて、直径の反対側の位置におい
てマンドレルの端５２に用意された対応切断縁との切断
噛み合いに持込むために十分である。このとき、切断部
材　１０２は部材１００上で回転しでおり、回転部材　
１０２の回転運動は、管の周囲を巡って切断動作が継続
することを保証する。

矢印１４２の方向の圧力が解除されると、第６Ｃ図に示
す通り、ばね　１４４は摺動部材１３０と　１４０を゛
それぞれ下方と上方に押しやるので、カッタ・ホイール
　１１２と圧力ホイールは管から解除され、傾斜面＋０
４上に乗る０−ラ　１０６は、矢印　１４２の方向とは
反対の方向に回転ユニット　１９２を変位させる。

第３図を参照すると、マンドレルの自由端５２には、切
断Ｏ−ラ　１１２と協力するための硬化された切断縁１
５０が備わっていることが示されている。

簿い管　１５２がディスク　１５４の周囲に配置されて
おり、ディスク　１５６によって定位薗に保持されてい
る。管の切断の間、環１５２の線回転ユニット　１０２
の回転に対して切断ローラ　１１２のそれぞれ前と復に
装架されたＯ−ラ　１１８と協力し、この協力は、切断
線の両側における管材料の僅かな内側への歪みに備える
。

藁７図は、ある長さの、らせん状に巻かれた管を示す、
この管は、フィルク・カートリッジ用のコアまたはシー
スを形成するものである。結果としで、らせんのコイル
を確実に接続する手段を形成するヘリカル・シームＳＭ
ヲ備えた、きれいであって効果的な製品が得られる。

本発明は、説明した機械類において、また、仕上がり製
品において、多数の局面を提供し、そのような局面のい
ずれもが本発明を構成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、らせん状に巻かれた穴あき管を形成するため
の装置であって、切断・形成ユニット、フランジ返１ノ
と加圧ローラ、マンドレル、デフレクタ・プレートと切
断ユニ・ントで構成された完全な装置の平面図である。 第２Ａ図は、切断・形成ユニ・ントの詳細図である。 第２Ｂ図は、第２Ａ図のユニットの切断リングを示す。 第２０．２０と２Ｆの各図は、それぞれ、穴あき材料の
平面図、長さ方向断面図と横方向断面図を示す。 第２Ｆ図は、切断され成形された後であるが、らせん状
に巻かれる前の、ある長さのスチール・ストリ・ツブを
示す。 第３図は、マンドレルの側面図を示す。 第４Ａ図は、マンドレルの端面図であり、デフレクタ・
プレートを示す。 第４８図は、マンドレルを省略した、デフレクタ・プレ
ートの側面図である。 第４Ｃ図は、マンドレルにコイル巻きされているストリ
ップを示す。 第５Ａ図は、フランジ返し０−ラを運ぶユニットの端面
図である。 第５Ｂ図と第５Ｃ図は、それぞれ、返しの前後のフラン
ジを示す。 第５０図は、フランジ加圧ローラの断面図である。 第５Ｅ図は、加圧後に相互連結したフランジを示す。 第６Ａ図は、切断ユニ・ント用カム・リングの平面図で
ある。 第６Ｂ図は、カム・リングの断面図である。 第６Ｃ図は、切断ユニット用回転ユニットの平面図であ
る。 第６０図は、回転ユニットの断面図である。 第６Ｅ図は、回転ユニットの装架０−ラの詳細を示す。 第７図は、らせん状に巻かれた管の、ある長さの仕上り
製品の透ｂ１図である。 メルトラグ リミテッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平坦なストリップまたはウェブ材料かららせん状に
   巻いた管を形成するための装置であって、 ａ）材料を材料の長さ方向に送り込むための手段と、 ｂ）自由縁フランジを有する上向きチャンネルおよび／
   または自由縁フランジを有する下方きチャンネルを、材
   料のそれぞれの縁に形成するための手段と、 ｃ）曲面である形成マンドレルと、 ｄ）上記マンドレルの曲面に従っており、保持隙間を定
   めるように上記マンドレルに対して装架されている案内
   縁を有するプレート案内手段とで構成されており、 上記送込み手段、形成手段、マンドレルとプレート案内
   手段は、材料が上記マンドレルの軸に対してある角度で
   上記マンドレルに送り込まれるように材料を送り込むよ
   うに、また、上向きチャンネルまたは下向きチャンネル
   の一方は、材料が送り込まれたとき、マンドレル表面に
   対して材料を保持して材料をらせん状にさせ、マンドレ
   ルの周囲に１個のらせんが完成したとき、上記チャンネ
   ルのフランジを材料の他の縁上のチャンネルに向かわせ
   るようにプレート案内手段を受入れるように配列されて
   いる装置 ２、請求項１に従った装置であつて、 ｅ）らせん状シームを形成するためにらせん状に巻かれ
   たとき、材料のそれぞれの縁の自由縁フランジを一緒に
   掴むための手段が含まれている装置 ３、請求項２に従った装置であつて、上記掴むための手
   段が、材料の表面に対して接線方向に横たわっており、
   チャンネルを相互適合関係で受入れる溝から成る圧力ロ
   ーラで構成されている装置 ４、上記請求項のいずれかに従って装置であって、 ｆ）上記自由縁フランジを内側に折り返えすように変形
   させるための手段が含まれており、上記変形手段は、材
   料の送込みの方法に対して、形成手段とマンドレルの間
   に位置している装置 ５、請求項４に従った装置であって、上記変形手段は、
   マンドレルが貫通する形状作りジグで構成されている装
   置 ６、請求項５に従った装置であって、上記形状作りジグ
   が、形成されたエッジング・ローラと相補形状作りフィ
   ンガで構成されている装置 ７、請求項１に従った装置であって、上記形成手段が、
   材料が貫通するニップを定める相補形状作りロールで構
   成されている装置 ８、請求項７に従った装置であって、上記チャンネルの
   間で上記材料に穴を形成するための構造が上記ロールに
   備わっている装置 ９、請求項８に従った装置であって、上記ロールが切断
   歯を有するディスクで構成されており、隣接ディスクの
   歯が互い違い配列である装置 １０、請求項１に従った装置であつて、上記プレート案
   内手段が、マンドレルの９０°の角度に対していてマン
   ドレルかららせん状に延びている案内縁を有する四分円
   プレートと、マンドレルの１８０°の角度に対していい
   てマンドレルかららせん状に延びている案内縁を有する
   正反対の案内プレートで構成されている装置 １１、請求項１に従った装置であって、 ｇ）らせん状に巻かれた管をある長さに切断するための
   切断手段が含まれている装置 １２、請求項１１に従った装置であって、上記切断手段
   が、切断ヘッドと、上記切断ヘッドのための装架手段と
   、管がマンドレルの軸上にある間に上記切断ヘッドを装
   架手段上とマンドレルの軸の周囲に回転させ、上記切断
   手段をして管をある長さに切断させる回転支援手段と、
   切断手段を回転させるための駆動手段とで構成されてい
   る装置 １３、請求項１２に従った装置であって、上記マンドレ
   ルが、管を切断するために上記切断手段と協力するため
   の位置に置かれた切断エッジで構成されている装置 １４、請求項１２に従った装置であつて、上記切断手段
   は、切断対象である管が通過する中心を有する管状コン
   ポーネントを形成するために協力する１対の半円状コン
   ポーネントと、上記コンポーネントを強制的に離すばね
   手段とで構成されており、上記切断手段は上記コンポー
   ネントの一方の上に装架されており、上記回転支援手段
   は上記コンポーネントが運ぶカム・ホイールで構成され
   ており、上記装架手段は上記カム・ホイールと噛み合う
   円錐台カム・トラックを定めていて、カム・ホイールを
   カム・トラックの直径の小さい方の端に向けて移動させ
   、切断手段を移動させて管と切断噛み合いさせるため、
   切断ヘッドをマンドレルの軸方向に強制的に押すための
   手段を含んでいる装置 １５、請求項１４に従った装置であって、上記コンポー
   ネントの他のものが、切断が行なわれるとき、切断ヘッ
   ドの直径的に反対である位置に管を噛み合わせるように
   する圧力ホイールで構成されている装置 １６、請求項１に従った装置であって、マンドレルには
   、ストリップがらせん状に形成される周囲を有する形成
   部分と、らせん状に巻かれたストリップが送り出される
   ときに沿う送出し部分があり、上記送出し部分の直径が
   形成部分の直径より小さい装置 １７、請求項１６に従った装置であって、送出し部分の
   直径が形成部分の直径より小さい分量が、材料の加工を
   原因として形成ステーションにおいて発生する加熱と膨
   張の後に発生するストリップ材料の収縮の度合に関係し
   た分量である装置 １８、請求項１７に従った装置であって、形成部分と送
   出し部分それぞれの直径が一定であり、隣接しているた
   め、上記両部分の間にショルダが定められている装置 １９、請求項１８に従った装置であって、形成部分の長
   さが、ストリップがらせん状に巻かれたときにストリッ
   プの重なり縁が共に、上記ショルダの区域中に来るよう
   に、ストリップの幅に対して選択される装置 ２０、平坦なストリップまたはウェブ材料かららせん状
   に巻いた管を形成するための装置であって、 ａ）ストリップの長さの方向にストリップを送り出すた
   めの手段と、 ｂ）マンドレルと、 ｃ）マンドレルの周囲にストリップをらせん状に巻くた
   めの手段と、 ｄ）らせん状に巻かれた管を形成するため、隣接したス
   トリップの縁を接続するための手段と、 ｅ）上記の通りらせん状に巻かれる前にマンドレルを作
   動させるための手段で構成されており、上記作動させる
   ための手段は、マンドレルが貫通するニップを定める相
   補形成ロールで構成されている装置 ２１、請求項２０に従った装置であって、上記ロールに
   は、材料の縁においてチャンネルに通じており、上記チ
   ャンネルの中間で材料に穴を形成するための構造がある
   装置 ２２、請求項２１に従った装置であって、上記ロールが
   切断歯を有するディスクで構成されており、隣接ディス
   クの歯が互い違いである装置 ２３、平坦なストリップまたはウェブ材料かららせん状
   に巻いた管を形成するための装置であって、 ａ）ストリップの長さの方向にストリップを送り出すた
   めの手段と、 ｂ）マンドレルと、 ｃ）マンドレルの周囲にストリップをらせん状に巻＜た
   めの手段と、 ｄ）らせん状に巻かれた管を形成するため、隣接したス
   トリップの縁を接続するための手段と、 ｅ）らせん状に巻かれた管をある長さに切断するための
   手段で構成されており、上記切断手段は、上記切断を行
   なうために管の周囲を回転するように装架されている装
   置 ２４、請求項２３に従った装置であって、上記切断手段
   が、切断ヘッドと、上記切断ヘッドのための装架装置と
   、管がマンドレルの軸上にある間に、切断ヘッドが装架
   装置上でマンドレルの軸の周囲を回転することができる
   ようにし、上記切断手段が管をある長さに切断すること
   ができるようにする回転支援手段と、切断手段を回転さ
   せるための駆動手段とで構成されている装置 ２５、請求項２４に従った装置であって、上記マンドレ
   ルが、上記切断手段と協力して管を切断するための位置
   にある切断縁で構成されている装置 ２６、請求項２５に従った装置であって、上記切断ヘッ
   ドが、切断対象である管が通過する中心を有する管状コ
   ンポーネントを形成するために協力する１対の半円状コ
   ンポーネントと、上記コンポーネントを強制的に離すば
   ね手段とで構成されており、上記切断手段は上記コンポ
   ーネントの一方の上に装架されており、上記回転支援手
   段は上記コンポーネントが運ぶカム・ホイールで構成さ
   れており、上記装架手段は上記カム・ホイールと噛み合
   う円錐台カム・トラックを定めていて、カム・ホイール
   をしてカム・トラックの直径の小さい方の端に向けて移
   動させ、切断手段を移動させて管と切断噛み合いさせる
   ため、切断ヘッドをマンドレルの軸方向に強制的に押す
   ための手段を含んでいる装置 ２７、請求項２６に従った装置であって、上記コンポー
   ネントの他のものが、切断が行なわれるとき、切断ヘッ
   ドの直径的に反対である位置に管を噛み合わせるように
   した圧力ホイールで構成されている装置 ２８、シート材料ストリップかららせん状管を形成する
   ための装置であって、縁が重なってらせん状に巻かれた
   管を定めるまで、マンドレルの周囲にストリップを形成
   するため、マンドレルの軸に対して斜めである角度で、
   連続的に、また、長さ方向にストリップをマンドレルに
   送り込むための手段を有するらせん状管形成機中にカン
   チレバー方式で装架されている、一般的に円筒形である
   マンドレルで構成されており、マンドレルには、ストリ
   ップがらせん状に形成される周囲を有する形成部分と、
   らせん状に巻かれたストリップが送り出されるときに沿
   う送出し部分があり、上記送出し部分の直径が形成部分
   の直径より小さいことが特徴である装置 ２９、請求項２８に従った装置であって、送出し部分の
   直径が形成部分の直径より小さい分量が、材料の加工を
   原因として形成ステーションにおいて発生する加熱と膨
   張の後に発生するストリップ材料の収縮の度合に関係し
   た分量である装置 ３０、請求項２８または２９に従った装置であって、形
   成部分と送出し部分それぞれの直径が一定であり、隣接
   しているため、上記両部分の間にショルダが定められて
   いる装置 ３１、請求項２８から３０までのいずれかに従つた装置
   であって、形成部分の長さが、ストリップがらせん状に
   巻かれたときにストリップの重なり縁が共に、上記ショ
   ルダの区域中に来るように、ストリップの幅に対して選
   択される装置