CN117086135B - 一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋管技术领域，提出了一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺，包括机架；安装盘，转动设置在机架上；压紧辊，具有两个，转动设置在机架上；折弯辊，具有若干个，折弯辊均转动设置在机架上；咬合机构，具有第三输送间隙，咬合机构具有第一咬合边和第二咬合边；螺旋带模，设置在机架上，具有第一螺旋导料边和第二螺旋导料边，第一螺旋导料边的入料端第一咬合边相连，第二螺旋导料边入料端与第二咬合边相连，第一螺旋导料边的出料端与第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙；切割刀，移动设置在机架上；出料组件，设置在机架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本问题。

Description

一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及螺旋管技术领域，具体的，涉及一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺。

背景技术

目前，国内外生产的螺旋管道生产装置，螺旋管道管径是由装在生产装置上的螺旋带模的直径所决定的。制作何种管径就需要何种带模与之相匹配。相邻两螺旋带状金属片（两边按设定已折边，以下称金属片）之间咬合的工作原理决定，金属片的两边在经过滚压成嵌底咬缝边后，进入带模必须沿带模的螺旋线内壁卷曲，带模与金属片是紧贴的，且设置在金属片的外部。螺旋管咬合完成之后根据客户的要求裁剪成不同的长度，现有技术中的螺旋管道在制作时，待卷金属板扣合成螺旋管道的过程需要人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本。

发明内容

本发明提出一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺，解决了相关技术中的人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本问题。

本发明的技术方案如下：

一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，包括：

机架；

安装盘，所述安装盘转动设置在所述机架上，所述安装盘用于缠绕待卷金属板；

压紧辊，所述压紧辊具有两个，两个所述压紧辊均转动设置在所述机架上，两个所述压紧辊形成第一输送间隙，所述待卷金属板用于穿过所述第一输送间隙，两个所述压紧辊转动后用于压紧输送所述待卷金属板；

折弯辊，所述折弯辊具有若干个，若干个所述折弯辊均转动设置在所述机架上，若干个所述折弯辊分别两两对应设置，形成第二输送间隙，且还形成与所述第二输送间隙连通的第一折弯间隙和第二折弯间隙，所述待卷金属板穿过所述第二输送间隙，且两侧对应通过所述第一折弯间隙和所述第二折弯间隙，形成第一折边和第二折边；

咬合机构，所述咬合机构设置在所述机架上，所述咬合机构具有第三输送间隙，所述第三输送间隙与所述第二输送间隙连通，所述咬合机构具有第一咬合边和第二咬合边，所述第一折边滑动设置在所述第一咬合边上，所述第二折边滑动设置在所述第二咬合边上；

螺旋带模，所述螺旋带模设置在所述机架上，具有第一螺旋导料边和第二螺旋导料边，所述第一螺旋导料边的入料端与所述咬合机构第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边的出料端与所述第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙，所述第一折边和所述第二折边用于穿过所述配合间隙进行扣合；

切割刀，所述切割刀移动设置在所述机架上，所述切割刀移动后用于切割螺旋管道抵接；

出料组件，所述出料组件设置在所述机架上，所述出料组件用于输送所述螺旋管道。

作为进一步的技术方案，所述咬合机构包括：

安装板，所述安装板设置在所述机架上，所述第三输送间隙位于所述安装板内，所述第一咬合边和所述第二咬合边分别对应设置在所述安装板两侧；

上压轮，所述上压轮通过连接轴转动设置在所述安装板上，所述上压轮位于所述配合间隙上方；

下压轮，所述下压轮转动设置在所述机架上，所述上压轮位于所述配合间隙下方，所述上压轮和所述下压轮配合后用于将扣合的所述第一折边与所述第二折边压合成扣合筋；

压合件，所述压合件设置在所述机架上，所述压合件具有压合端，所述压合端位于所述配合间隙之后，所述扣合筋穿过所述配合间隙后，所述压合件用于压合所述扣合筋。

作为进一步的技术方案，所述切割刀包括：

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置在所述机架上；

切刀，所述切刀设置在所述第一伸缩杆另一端，所述第一伸缩杆伸缩后，所述切刀用于切割所述螺旋管道。

作为进一步的技术方案，所述螺旋带模包括：

螺旋板，所述螺旋板设置在所述机架上，所述第一螺旋导料边和所述第二螺旋导料边位于所述螺旋板两侧，所述第一螺旋导料边的入料端与所述咬合机构第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边的出料端与所述第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙，所述第一折边和所述第二折边用于穿过所述配合间隙进行扣合，所述螺旋板具有若干个通孔；

滚动件，所述滚动件具有若干个，若干个所述滚动件均沿所述螺旋板间隔布置，所述滚动件包括：

连接轴，所述连接轴设置在所述螺旋板上；

第一滚轮，所述第一滚轮具有若干个，若干个所述第一滚轮均沿所述螺旋板输送方向转动设置在所述连接轴上，若干个所述第一滚轮穿过所述通孔，用于与所述螺旋管道抵接。

作为进一步的技术方案，所述出料组件包括出料件，所述出料件包括：

两个第一承托件，两个所述第一承托件分别对应铰接设置在所述机架两侧；

所述第一承托件包括：

第一连接杆，所述第一连接杆具有若干个，若干个所述第一连接杆一端均铰接设置在所述机架上；

第一承托杆，所述第一承托杆铰接设置在若干个所述第一连接杆另一端，所述第一承托杆具有若干个转动套，所述转动套用于随所述螺旋管道转动，所述第一承托杆用于承托所述螺旋管道。

作为进一步的技术方案，所述机架具有第一导向孔和第二导向孔，所述第二导向孔为弧形导向孔，所述出料件还包括：

第二承托件，所述第二承托件具有两个，两个所述第二承托件分别对应滑动设置在所述机架两侧；

所述第二承托件包括：

第二承托杆，所述第二承托杆滑动设置在所述第一导向孔内；

第二连接杆，所述第二连接杆具有若干个，若干个所述第二连接杆的一端均转动设置在所述第二承托杆上；

扣合杆，所述扣合杆设置在所述第二连接杆上，且滑动设置在所述第二导向孔内，所述第二承托杆滑动后，所述扣合杆沿所述第二导向孔滑动，所述扣合杆滑动后用于扣合抱紧所述螺旋管道；

第二滚轮，所述第二滚轮具有若干个，所述第二滚轮通过转动轴转动设置在所述机架上，所述第二滚轮用于带动所述螺旋管道向出料端输送；

第三滚轮，所述第三滚轮具有若干个，若干个所述第三滚轮均转动设置在所述第二连接杆上，用于抵接所述螺旋管道。

作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括两个转动组件，两个所述第一承托件和两个所述第二承托件分别设置在两个所述转动组件上，所述转动组件包括：

凸轮，所述凸轮具有弧形导向槽，所述凸轮转动设置在所述机架上，所述第一承托件滑动设置在所述弧形导向槽内；

第三连接杆，所述第三连接杆转动设置在所述机架上，具有位于转动中心两侧的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂转动设置在所述第一承托杆上，所述第一承托杆带动所述第一连接臂和所述第二连接臂以转动中心为圆心摆动；

第四连接杆，所述第四连接杆一端转动设置在所述第二连接臂上；

第五连接杆，所述第五连接杆第一端转动设置在所述机架上，所述第五连接杆第二端转动设置在所述第二承托件上，所述第四连接杆另一端转动设置在所述第五连接杆第一端和第二端之间。

作为进一步的技术方案，所述第一连接臂的长度小于所述第二连接臂的长度。

作为进一步的技术方案，还包括卸料组件，所述卸料组件包括：

第一底板；

第二底板，所述第二底板通过若干个第三伸缩杆设置在所述第一底板上；

安装座，所述安装座设置在所述机架一侧；

承托板，所述承托板第一端通过第四伸缩杆设置在所述安装座上，所述承托板第二端抵接在所述第二底板上。

一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产工艺，使用一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置生产螺旋管道。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本的问题，本方案通过将待卷金属板缠绕在安装盘上，待卷金属板经过压紧辊压紧的同时，压紧辊反向转动为待卷金属板提供前进的动力，若干个折弯辊还可以具有压花的作用，折弯后的待卷金属板的两边分别形成第一折边和第二折边，方便后期扣合，第一折边和第二折边的折向相反，第一折边和第二折边分别滑动设置在第一咬合边和第二咬合边。待卷金属板的第一折边经过螺旋带模，且紧贴螺旋带模的内壁，在配合间隙与第二折边扣合，扣合后咬合机构将扣合后的第一折边和第二折边压合，压合后的第一待卷金属板形成螺旋管道，成型后的螺旋管道，按照客户所需在需要切割的尺寸处，开启切割刀进行切割，切割刀在使用时伸出用于切割，将螺旋管道切割成所需的尺寸，在不使用时收回，螺旋管道成型后承托在出料组件上，进行收集储存。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为螺旋带模结构示意图；

图3为第一承托件结构图；

图4为转动组件结构示意图；

图5为卸料组件结构示意图；

图6为图2的放大示意图；

图7为第一折边和第二折边局部结构示意图；

图中：1、机架，2、安装盘，3、压紧辊，4、折弯辊，5、咬合机构，6、螺旋带模，7、第一螺旋导料边，8、第二螺旋导料边，9、切割刀，10、出料组件，11、安装板，12、上压轮，14、压合件，15、第一伸缩杆，16、切刀，17、螺旋板，18、滚动件，19、连接轴，20、第一滚轮，21、第一承托件，22、第一连接杆，23、第一承托杆，24、第一导向孔，25、第二导向孔，26、第二承托件，27、第二承托杆，28、第二连接杆，29、扣合杆，30、第二滚轮，31、第三滚轮，32、凸轮，33、第三连接杆，34、第一连接臂，35、第二连接臂，36、第四连接杆，37、第五连接杆，38、卸料组件，39、第一底板，40、第二底板，41、安装座，42、承托板，43、下压轮，44、第一折边，45、第二折边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，包括：

机架1；

安装盘2，安装盘2转动设置在机架1上，安装盘2用于缠绕待卷金属板；

压紧辊3，压紧辊3具有两个，两个压紧辊3均转动设置在机架1上，两个压紧辊3形成第一输送间隙，待卷金属板用于穿过第一输送间隙，两个压紧辊3转动后用于压紧输送待卷金属板；

折弯辊4，折弯辊4具有若干个，若干个折弯辊4均转动设置在机架1上，若干个折弯辊4分别两两对应设置，形成第二输送间隙，且还形成与第二输送间隙连通的第一折弯间隙和第二折弯间隙，待卷金属板穿过第二输送间隙，且两侧对应通过第一折弯间隙和第二折弯间隙，形成第一折边44和第二折边45；

咬合机构5，咬合机构5设置在机架1上，咬合机构5具有第三输送间隙，第三输送间隙与第二输送间隙连通，咬合机构5具有第一咬合边和第二咬合边，第一折边44滑动设置在第一咬合边上，第二折边45滑动设置在第二咬合边上；

螺旋带模6，螺旋带模6设置在机架1上，具有第一螺旋导料边7和第二螺旋导料边8，第一螺旋导料边7的入料端与咬合机构5第一咬合边相连，第二螺旋导料边8入料端与第二咬合边相连，第一螺旋导料边7的出料端与第二螺旋导料边8的入料端形成配合间隙，第一折边44和第二折边45用于穿过配合间隙进行扣合；

切割刀9，切割刀9移动设置在机架1上，切割刀9移动后用于切割螺旋管道抵接；

出料组件10，出料组件10设置在机架1上，出料组件10用于输送螺旋管道。

本实施例中，为了解决相关技术中的人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本的问题，本方案通过将待卷金属板缠绕在安装盘2上，待卷金属板经过压紧辊3压紧的同时，压紧辊3反向转动为待卷金属板提供前进的动力，若干个折弯辊4还可以具有压花的作用，折弯后的待卷金属板的两边分别形成第一折边44和第二折边45，方便后期扣合，第一折边44和第二折边45的折向相反，第一折边44和第二折边45分别滑动设置在第一咬合边和第二咬合边。待卷金属板的第一折边44经过螺旋带模6，且紧贴螺旋带模6的内壁，在配合间隙与第二折边45扣合，扣合后咬合机构5将扣合后的第一折边44和第二折边45压合，压合后的第一待卷金属板形成螺旋管道，成型后的螺旋管道，按照客户所需在需要切割的尺寸处，开启切割刀9进行切割，切割刀9在使用时伸出用于切割，将螺旋管道切割成所需的尺寸，在不使用时收回，螺旋管道成型后承托在出料组件10上，进行收集储存。

进一步，咬合机构5包括：

安装板11，安装板11设置在机架1上，第三输送间隙位于安装板11内，第一咬合边和第二咬合边分别对应设置在安装板11两侧；

上压轮12，上压轮12通过连接轴19转动设置在安装板11上，上压轮12位于配合间隙上方；

下压轮43，下压轮43转动设置在机架1上，上压轮12位于配合间隙下方，上压轮12和下压轮43配合后用于将扣合的第一折边44与第二折边45压合成扣合筋；

压合件14，压合件14设置在机架1上，压合件14具有压合端，压合端位于配合间隙之后，扣合筋穿过配合间隙后，压合件14用于压合扣合筋。

本实施例中，为了解决扣合的第一折边44和第二折边45压合的问题，本方案通过待卷金属板进入安装板11的第三输送间隙防止待卷金属板无法紧贴螺旋带模6内壁，待卷金属板在穿过第三输送间隙后进入螺旋带模6，配合间隙中的扣合第一折边44和第二折边45经过上压轮12和下压轮43形成扣合筋，初步的螺旋管道便完成了，压合件14将扣合筋压合，实现螺旋管道的成型。

进一步，切割刀9包括：

第一伸缩杆15，第一伸缩杆15一端设置在机架1上；

切刀16，切刀16设置在第一伸缩杆15另一端，第一伸缩杆15伸缩后，切刀16用于切割螺旋管道。

本实施例中，为了满足生产不同尺寸的螺旋管道，本方案通过将切刀16设置在伸缩杆上，需要切割时伸缩杆伸长，切刀16抵接螺旋管道后进行切割，抵接后切割的过程伸缩杆继续伸长，伸缩杆伸长的速度和螺旋管道的成型速度相同，在螺旋管道成型的过程中，切割刀9将螺旋管道切割整齐。

进一步，螺旋带模6包括：

螺旋板17，螺旋板17设置在机架1上，第一螺旋导料边7和第二螺旋导料边8位于螺旋板17两侧，第一螺旋导料边7的入料端与咬合机构5第一咬合边相连，第二螺旋导料边8入料端与第二咬合边相连，第一螺旋导料边7的出料端与第二螺旋导料边8的入料端形成配合间隙，第一折边44和第二折边45用于穿过配合间隙进行扣合，螺旋板17具有若干个通孔；

滚动件18，滚动件18具有若干个，若干个滚动件18均沿螺旋板17间隔布置，滚动件18包括：

连接轴19，连接轴19设置在螺旋板17上；

第一滚轮20，第一滚轮20具有若干个，若干个第一滚轮20均沿螺旋板17输送方向转动设置在连接轴19上，若干个第一滚轮20穿过通孔，用于与螺旋管道抵接。

本实施例中，为了解决待卷金属板形成螺旋管道的问题，本方案通过设置螺旋板17在机架1上，滚动件18的作用是减少摩擦力，方便待卷金属板的向前输送，待卷金属板紧贴螺旋板17内壁与第一滚轮20抵接，待卷金属板通过螺旋板17的导向作用形成螺旋管道。

进一步，出料组件10包括出料件，出料件包括：

两个第一承托件21，两个第一承托件21分别对应铰接设置在机架1两侧；

第一承托件21包括：

第一连接杆22，第一连接杆22具有若干个，若干个第一连接杆22一端均铰接设置在机架1上；

第一承托杆23，第一承托杆23铰接设置在若干个第一连接杆22另一端，第一承托杆23具有若干个转动套，转动套用于随螺旋管道转动，第一承托杆23用于承托螺旋管道。

本实施例中，为了解决螺旋管道成型后的承托问题，本方案通过第一承托杆23铰接设置在机架1上，铰接设置的作用是方便满足不同直径的螺旋管道的承托。

进一步，机架1具有第一导向孔24和第二导向孔25，第二导向孔25为弧形导向孔，出料件还包括：

第二承托件26，第二承托件26具有两个，两个第二承托件26分别对应滑动设置在机架1两侧；

第二承托件26包括：

第二承托杆27，第二承托杆27滑动设置在第一导向孔24内；

第二连接杆28，第二连接杆28具有若干个，若干个第二连接杆28的一端均转动设置在第二承托杆27上；

扣合杆29，扣合杆29设置在第二连接杆28上，且滑动设置在第二导向孔25内，第二承托杆27滑动后，扣合杆29沿第二导向孔25滑动，扣合杆29滑动后用于扣合抱紧螺旋管道；

第二滚轮30，第二滚轮30具有若干个，第二滚轮30通过转动轴转动设置在机架1上，第二滚轮30用于带动螺旋管道向出料端输送；

第三滚轮31，第三滚轮31具有若干个，若干个第三滚轮31均转动设置在第二连接杆28上，用于抵接螺旋管道。

本实施例中，为了解决前一个螺旋管道成型后影响后续的螺旋管道成型的问题，本方案设计了第二承托件26，第一承托杆23摆动后，两个第一承托杆23的间距增大，螺旋管道下落的同时第二承托杆27上滑，承接螺旋管道，承接后，第二承托杆27下滑的同时第一承托杆23摆动回原位置，后续的螺旋管道继续扣合成型，第二滚轮30转动后带动位于第二承托杆27上的螺旋管道向前移动，第一滚轮20的作用是为了减小摩擦力，减小第二滚轮30的负担。

进一步，出料组件10还包括两个转动组件，两个第一承托件21和两个第二承托件26分别设置在两个转动组件上，转动组件包括：

凸轮32，凸轮32具有弧形导向槽，凸轮32转动设置在机架1上，第一承托件21滑动设置在弧形导向槽内；

第三连接杆33，第三连接杆33转动设置在机架1上，具有位于转动中心两侧的第一连接臂34和第二连接臂35，第一连接臂34转动设置在第一承托杆23上，第一承托杆23带动第一连接臂34和第二连接臂35以转动中心为圆心摆动；

第四连接杆36，第四连接杆36一端转动设置在第二连接臂35上；

第五连接杆37，第五连接杆37第一端转动设置在机架1上，第五连接杆37第二端转动设置在第二承托件26上，第四连接杆36另一端转动设置在第五连接杆37第一端和第二端之间。

本实施例中，为了实现第一承托杆23摆动的同时，第二承托杆27上滑的效果，本方案通过设计转动组件，凸轮32转动设置在机架1上，电机驱动凸轮32正转和翻转，凸轮32正转后带动第一承托杆23在弧形导向槽内滑动，滑动后实现两个第一承托杆23间距的增大，第一承托杆23摆动后带动设置在第一承托杆23上的第三连接杆33摆动，第三连接杆33为弯曲形状，第三连接杆33的第一连接臂34横向摆动，第三连接杆33的第二连接臂35纵向摆动，第二连接臂35带动第四连接杆36纵向摆动，第四连接杆36一端摆动后，第四连接杆36的另一端带动第五连接杆37摆动，由于第五连接杆37第二端设置在第二承托杆27上，第五连接杆37摆动后，带动第二承托杆27在第一导向孔24内摆动。

进一步，第一连接臂34的长度小于第二连接臂35的长度。

本实施例中，为了实现第一承托杆23摆动后，第二承托杆27的滑动效果，本方案将第一连接臂34的长度设计小于第二连接臂35的长度，第二连接臂35的长度为第一连接臂34的长度2倍，第一连接臂34在有略小的摆动后，第二承托杆27仍可以实现大幅度的滑动。

进一步，还包括卸料组件38，卸料组件38包括：

第一底板39；

第二底板40，第二底板40通过若干个第三伸缩杆设置在第一底板39上；

安装座41，安装座41设置在机架1一侧；

承托板42，承托板42第一端通过第四伸缩杆设置在安装座41上，承托板42第二端抵接在第二底板40上。

本实施例中，为了方便螺旋管道的输送问题，本方案设计第二底板40为伸缩板，第二底板40的高度可调，承托板42一侧具有第四伸缩杆，在螺旋管道位于承托杆上时，承托板42将螺旋管道运输到所需位置，第四伸缩杆伸长，螺旋管道滚出承托板42，到达收集处。

一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产工艺，使用一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置生产螺旋管道。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

安装盘（2），所述安装盘（2）转动设置在所述机架（1）上，所述安装盘（2）用于缠绕待卷金属板；

压紧辊（3），所述压紧辊（3）具有两个，两个所述压紧辊（3）均转动设置在所述机架（1）上，两个所述压紧辊（3）形成第一输送间隙，所述待卷金属板用于穿过所述第一输送间隙，两个所述压紧辊（3）转动后用于压紧输送所述待卷金属板；

折弯辊（4），所述折弯辊（4）具有若干个，若干个所述折弯辊（4）均转动设置在所述机架（1）上，若干个所述折弯辊（4）分别两两对应设置，形成第二输送间隙，且还形成与所述第二输送间隙连通的第一折弯间隙和第二折弯间隙，所述待卷金属板穿过所述第二输送间隙，且两侧对应通过所述第一折弯间隙和所述第二折弯间隙，形成第一折边（44）和第二折边（45）；

咬合机构（5），所述咬合机构（5）设置在所述机架（1）上，所述咬合机构（5）具有第三输送间隙，所述第三输送间隙与所述第二输送间隙连通，所述咬合机构（5）具有第一咬合边和第二咬合边，所述第一折边（44）滑动设置在所述第一咬合边上，所述第二折边（45）滑动设置在所述第二咬合边上；

螺旋带模（6），所述螺旋带模（6）设置在所述机架（1）上，具有第一螺旋导料边（7）和第二螺旋导料边（8），所述第一螺旋导料边（7）的入料端与所述咬合机构（5）第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边（8）入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边（7）的出料端与所述第二螺旋导料边（8）的入料端形成配合间隙，所述第一折边（44）和所述第二折边（45）用于穿过所述配合间隙进行扣合；

切割刀（9），所述切割刀（9）移动设置在所述机架（1）上，所述切割刀（9）移动后用于切割螺旋管道抵接；

出料组件（10），所述出料组件（10）设置在所述机架（1）上，所述出料组件（10）用于输送所述螺旋管道。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述咬合机构（5）包括：

安装板（11），所述安装板（11）设置在所述机架（1）上，所述第三输送间隙位于所述安装板（11）内，所述第一咬合边和所述第二咬合边分别对应设置在所述安装板（11）两侧；

上压轮（12），所述上压轮（12）通过连接轴转动设置在所述安装板（11）上，所述上压轮（12）位于所述配合间隙上方；

下压轮（43），所述下压轮（43）转动设置在所述机架（1）上，所述上压轮（12）位于所述配合间隙下方，所述上压轮（12）和所述下压轮（43）配合后用于将扣合的所述第一折边（44）与所述第二折边（45）压合成扣合筋；

压合件（14），所述压合件（14）设置在所述机架（1）上，所述压合件（14）具有压合端，所述压合端位于所述配合间隙之后，所述扣合筋穿过所述配合间隙后，所述压合件（14）用于压合所述扣合筋。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述切割刀（9）包括：

第一伸缩杆（15），所述第一伸缩杆（15）一端设置在所述机架（1）上；

切刀（16），所述切刀（16）设置在所述第一伸缩杆（15）另一端，所述第一伸缩杆（15）伸缩后，所述切刀（16）用于切割所述螺旋管道。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述螺旋带模（6）包括：

螺旋板（17），所述螺旋板（17）设置在所述机架（1）上，所述第一螺旋导料边（7）和所述第二螺旋导料边（8）位于所述螺旋板（17）两侧，所述第一螺旋导料边（7）的入料端与所述咬合机构（5）第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边（8）入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边（7）的出料端与所述第二螺旋导料边（8）的入料端形成配合间隙，所述第一折边（44）和所述第二折边（45）用于穿过所述配合间隙进行扣合，所述螺旋板（17）具有若干个通孔；

滚动件（18），所述滚动件（18）具有若干个，若干个所述滚动件（18）均沿所述螺旋板（17）间隔布置，所述滚动件（18）包括：

连接轴（19），所述连接轴（19）设置在所述螺旋板（17）上；

第一滚轮（20），所述第一滚轮（20）具有若干个，若干个所述第一滚轮（20）均沿所述螺旋板（17）输送方向转动设置在所述连接轴（19）上，若干个所述第一滚轮（20）穿过所述通孔，用于与所述螺旋管道抵接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述出料组件（10）包括出料件，所述出料件包括：

两个第一承托件（21），两个所述第一承托件（21）分别对应铰接设置在所述机架（1）两侧；

所述第一承托件（21）包括：

第一连接杆（22），所述第一连接杆（22）具有若干个，若干个所述第一连接杆（22）一端均铰接设置在所述机架（1）上；

第一承托杆（23），所述第一承托杆（23）铰接设置在若干个所述第一连接杆（22）另一端，所述第一承托杆（23）具有若干个转动套，所述转动套用于随所述螺旋管道转动，所述第一承托杆（23）用于承托所述螺旋管道。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述机架（1）具有第一导向孔（24）和第二导向孔（25），所述第二导向孔（25）为弧形导向孔，所述出料件还包括：

第二承托件（26），所述第二承托件（26）具有两个，两个所述第二承托件（26）分别对应滑动设置在所述机架（1）两侧；

所述第二承托件（26）包括：

第二承托杆（27），所述第二承托杆（27）滑动设置在所述第一导向孔（24）内；

第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）具有若干个，若干个所述第二连接杆（28）的一端均转动设置在所述第二承托杆（27）上；

扣合杆（29），所述扣合杆（29）设置在所述第二连接杆（28）上，且滑动设置在所述第二导向孔（25）内，所述第二承托杆（27）滑动后，所述扣合杆（29）沿所述第二导向孔（25）滑动，所述扣合杆（29）滑动后用于扣合抱紧所述螺旋管道；

第二滚轮（30），所述第二滚轮（30）具有若干个，所述第二滚轮（30）通过转动轴转动设置在所述机架（1）上，所述第二滚轮（30）用于带动所述螺旋管道向出料端输送；

第三滚轮（31），所述第三滚轮（31）具有若干个，若干个所述第三滚轮（31）均转动设置在所述第二连接杆（28）上，用于抵接所述螺旋管道。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述出料组件（10）还包括两个转动组件，两个所述第一承托件（21）和两个所述第二承托件（26）分别设置在两个所述转动组件上，所述转动组件包括：

凸轮（32），所述凸轮（32）具有弧形导向槽，所述凸轮（32）转动设置在所述机架（1）上，所述第一承托件（21）滑动设置在所述弧形导向槽内；

第三连接杆（33），所述第三连接杆（33）转动设置在所述机架（1）上，具有位于转动中心两侧的第一连接臂（34）和第二连接臂（35），所述第一连接臂（34）转动设置在所述第一承托杆（23）上，所述第一承托杆（23）带动所述第一连接臂（34）和所述第二连接臂（35）以转动中心为圆心摆动；

第四连接杆（36），所述第四连接杆（36）一端转动设置在所述第二连接臂（35）上；

第五连接杆（37），所述第五连接杆（37）第一端转动设置在所述机架（1）上，所述第五连接杆（37）第二端转动设置在所述第二承托件（26）上，所述第四连接杆（36）另一端转动设置在所述第五连接杆（37）第一端和第二端之间。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述第一连接臂（34）的长度小于所述第二连接臂（35）的长度。

9.根据权利要求7所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，还包括卸料组件（38），所述卸料组件（38）包括：

第一底板（39）；

第二底板（40），所述第二底板（40）通过若干个第三伸缩杆设置在所述第一底板（39）上；

安装座（41），所述安装座（41）设置在所述机架（1）一侧；

承托板（42），所述承托板（42）第一端通过第四伸缩杆设置在所述安装座（41）上，所述承托板（42）第二端抵接在所述第二底板（40）上。

10.一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产工艺，其特征在于，使用权利要求1~9中任意一项所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置生产螺旋管道。