CN221029261U - 一种布料加工的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料加工技术领域，尤其涉及一种布料加工的切边装置，包括基座、用于对布料进行切边的切边机构，切边机构与基座装配，还包括用于对布料进行拉紧的张紧机构，张紧机构包括移动框、第一驱动件、与布料抵接的第一辊，移动框与基座装配，第一辊与移动框装配，第一驱动件连接于移动框与第一辊，第一驱动件驱动第一辊对布料进行拉紧，优点为，第一辊与传输中的布料相抵接，产生与传输方向相反的摩擦力，从而对布料进行张紧，通过上述设置，对布料进行进行预先的拉直，减少具有褶皱的布料的褶皱程度，降低布料在后续被收卷时产生褶皱的可能性，提高收卷后布料的质量，提升布料使用者的使用体验。

Description

一种布料加工的切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料加工技术领域，尤其涉及一种布料加工的切边装置。

背景技术

布料加工的切边装置是用于修整布料边缘的设备，以确保布料被收卷后具有一致的宽度，提升布料边缘的平整性，以满足特定制造要求，由于布料的弹性和收缩性，布料在被收卷前会出现弯曲的现象，如果不对布料的弯曲现象加以处理，则导致弯曲的布料被收卷后会产生褶皱的现象，进而在后续使用收卷的布料时，布料的褶皱会影响使用，降低布料的美观性，降低布料的质量，在现有布料加工切边装置中，并没有对布料的该现象进行预处理的机构，进而增大布料产生褶皱的可能性，降低布料在后续使用中的使用体验感；

因此，需要针对上述现象对现有的布料加工的切边装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种布料加工的切边装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种布料加工的切边装置，包括基座、用于对布料进行切边且牵引所述布料进行传输的切边机构，所述切边机构与所述基座装配，还包括用于对所述布料进行拉紧的张紧机构，所述张紧机构包括移动框、第一驱动件、与所述布料抵接的第一辊，所述移动框与所述基座装配，所述第一辊与所述移动框装配，所述第一驱动件连接于所述移动框与所述第一辊，所述第一驱动件驱动所述第一辊对所述布料进行拉紧。

其中，所述第一驱动件为转动电机，所述转动电机的固定端与所述移动框连接，所述第一驱动件的转动端与所述第一辊连接。

其中，述张紧机构还包括第二驱动件、竖向连接于所述基座的导向杆，所述第二驱动件与所述基座装配，所述移动框的顶壁贯穿设有导向部，所述第二驱动件驱动所述移动框通过所述导向部沿所述导向杆竖向移动。

其中，所述第二驱动件为升降电机、升降丝杆、与所述升降丝杆竖向滑动连接的升降螺母，所述升降电机的固定端与所述基座连接，所述升降电机的转动端与所述升降丝杆连接，所述升降螺母与所述移动框固定连接。

其中，所述张紧机构还包括固定框、第二辊，所述固定框与所述基座连接，所述第二辊与所述固定框转动连接，所述固定框位于所述移动框的上侧或下侧，所述第二辊的转动轴线与所述第一辊的转动轴线为平行设置。

其中，张紧机构还包括拉紧电机、与所述布料抵接的拉紧主辊，所述拉紧电机的固定端与所述基座连接，所述拉紧电机的转动端与所述拉紧主辊连接，所述拉紧主辊位于所述移动框或所述固定框的一侧，所述拉紧主辊的转动轴线与所述第一辊的转动轴线为平行设置，所述拉紧主辊对所述布料的作用力方向与所述第一驱动件驱动所述布料的作用力反向为相反设置。

其中，所述张紧机构还包括滑轨、滑座、拉紧副辊，所述拉紧副辊位于所述拉紧主辊的一侧，所述拉紧副辊与所述滑座转动连接，所述滑座与所述滑轨弹性滑动连接，所述拉紧副辊和所述拉紧主辊分别与所述布料的两侧相抵接。

其中，所述张紧机构还包括拉紧装配座，所述拉紧装配座连接于所述基座的顶部，所述拉紧主辊与所述拉紧装配座转动连接，所述滑轨连接于所述拉紧装配座朝内的侧壁。

其中，还包括用于将所述布料抵接在所述基座的侧壁的压紧机构，所述压紧机构包括定位件，所述定位件与所述基座的侧部装配，所述定位件与所述基座靠近所述切边机构的外壁相抵接。

其中，所述定位件为定位轮，所述压紧机构还包括定位轴件，所述基座的侧壁凸起设有支撑部，所述定位轴件转动连接于所述支撑部，所述定位件与所述定位轴件连接。

本实用新型的优点在于:第一驱动件驱动第一辊活动对布料的作用力方向与切边机构对布料的牵引方向呈现为相反设置，从而使得布料从张紧机构被牵引至切边机构时，布料被施加相反的作用力，进而对布料进行拉紧，从而使弯曲的布料被预拉直，通过上述设置，对布料进行预先的拉直，减少具有褶皱的布料的褶皱程度，降低布料在后续被收卷时产生褶皱的可能性，提高收卷后布料的质量，提升布料使用者的使用体验。

附图说明

图1是一种布料加工的切边装置的第一角度示意图；

图2是图1中的A区域的放大视图；

图3是一种布料加工的切边装置的第二角度示意图；

图4是一种布料加工的切边装置的第三角度示意图；

图5是一种布料加工的切边装置的第四角度示意图；

图6是一种布料加工的切边装置的第五角度示意图；

图7是图6中的B区域的放大视图；

图8是一种布料加工的切边装置对布料加工状态的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-8所示，一种布料加工的切边装置，包括基座1、用于对布料6进行切边且牵引所述布料6进行传输的切边机构，所述切边机构与所述基座1装配，还包括用于对所述布料6进行拉紧的张紧机构，所述张紧机构包括移动框31、第一驱动件32、与所述布料6抵接的第一辊33，所述移动框31与所述基座1装配，所述第一辊33与所述移动框31装配，所述第一驱动件32连接于所述移动框31与所述第一辊33，所述第一驱动件32驱动所述第一辊33对所述布料6进行拉紧；

如图8所示，将布料从移动框的框架与第一辊穿过，且穿过的路径呈S型设置，即布料与第一辊的靠下一侧相抵接后，再将布料牵引至切边机构，切边机构再对布料进行切边，第一驱动件驱动第一辊活动对布料的作用力方向与切边机构对布料的牵引方向呈现为相反设置，从而使得布料从张紧机构被牵引至切边机构时，布料被施加相反的作用力，进而对布料进行拉紧，通过上述设置，对布料进行预先的拉直，减少具有褶皱的布料的褶皱程度，降低布料在后续被收卷时产生褶皱的可能性，提高收卷后布料的质量，提升布料使用者的使用体验。

需要说明的是，所述切边机构对所述布料6的牵引力大于所述第一驱动件32驱动所述第一辊33活动而对所述布料6具有的摩擦力，从而实现切边机构在对布料进行收卷时，第一辊对布料施加摩擦力而对布料进行张紧；同时，第一辊对布料施加摩擦力而对布料进行张紧时，布料与第一辊的外环壁进行相对的滑动，即第一辊与布料之间的摩擦力为滑动摩擦力。

其中，所述第一驱动件32为转动电机，所述转动电机的固定端与所述移动框31连接，所述第一驱动件32的转动端与所述第一辊33连接，第一电机的转动端驱动第一辊转动，转动的第一辊的外壁与布料相抵接，对布料施加张紧力，从而对布料进行张紧。

需要说明的是，所述第一驱动件32也可以是任何能够驱动所述第一辊33对所述布料6施加驱动力的驱动件，如第一驱动件为第一直线电机，第一直线电机的固定端与移动框连接，第一直线电机的滑动端与第一辊连接，第一直线电机的滑动端驱动第一辊朝布料传输的反向滑动，从而与布料相抵接而对布料施加张紧力。

其中，所述张紧机构还包括第二驱动件34、竖向连接于所述基座1的导向杆35，所述第二驱动件34与所述基座1装配，所述移动框31的顶壁贯穿设有导向部36，所述第二驱动件34驱动所述移动框31通过所述导向部36沿所述导向杆35竖向移动，第一驱动件与切边机构配合而对布料进行张紧，根据布料的需求，第二驱动件驱动移动框竖向移动，而增大布料从第一辊传输到切边机构之间的路径，从而增大布料被施加张紧力的作用时长，提升布料的拉直程度。

同时，根据布料的需求，如果需要进一步提升第一辊与切边机构之间的作用力，则第二驱动件驱动移动框竖向移动，而增大布料从第一辊传输到切边机构之间的路径，即增大布料的张紧力；如果需要减少第一辊与切边机构之间的作用力，则减少布料从第一辊传输到切边机构之间的路径，即减少布料的张紧力。

其中，所述第二驱动件34为升降电机34、升降丝杆37、与所述升降丝杆37竖向滑动连接的升降螺母38，所述升降电机34的固定端与所述基座1连接，所述升降电机34的转动端与所述升降丝杆37连接，所述升降螺母38与所述移动框31固定连接，通过升降电机的转动端驱动升降丝杆转动，从而使得升降螺母沿着竖向滑动，进而带动移动框的滑动，使用升降丝杆与升降螺母对移动框进行驱动，提升移动框竖向移动时的稳定性，降低由移动框惯性对布料带来的影响，从而降低布料被过度拉伸的可能性，提高设备的安全性。

需要说明的是，所述第二驱动件34可以是任何合适的驱动件，如第二驱动件为第二直线电机，第二直线电机的固定端与基座连接，第二直线电机的滑动端与移动框连接，第二直线电机驱动第二直线电机的滑动端竖向移动，从而驱动移动框进行竖向移动。

其中，所述张紧机构还包括固定框39、第二辊40，所述固定框39与所述基座1连接，所述第二辊40与所述固定框39转动连接，所述固定框39位于所述移动框31的上侧或下侧，所述第二辊40的转动轴线与所述第一辊33的转动轴线为平行设置，布料在第一辊与切边机构传输并受到张紧力的作用，在布料的传输路径中设置固定框以及第二辊，从而再将布料通过第二辊进行缠绕，进一步增大布料的传输路径，从而进一步提升张紧力对布料的作用时长，提升布料的拉直效果，降低收卷布料时产生褶皱的可能性。

其中，张紧机构还包括拉紧电机41、与所述布料6抵接的拉紧主辊42，所述拉紧电机41的固定端与所述基座1连接，所述拉紧电机41的转动端与所述拉紧主辊42连接，所述拉紧主辊42位于所述移动框31或所述固定框39的一侧，所述拉紧主辊42的转动轴线与所述第一辊40的转动轴线为平行设置，所述拉紧主辊42对所述布料6的作用力方向与所述第一驱动件32驱动所述布料6的作用力反向为相反设置，拉紧电机驱动拉紧主辊对布料进行拉紧，拉紧电机的转动端驱动拉紧主辊转动，转动的拉紧主辊与布料相抵接，从而对布料施加作用力，布料通过第一辊、第二辊后，再通过拉紧主辊，拉紧主辊对布料提供的作用力的方向与第一辊对布料提供的作用力的方向为相反设置，通过控制拉紧电机对拉紧主辊的驱动、拉紧主辊对布料的作用力，从而控制布料在第一辊与拉紧主辊直接受到的张紧力，避免第一辊需要与切边机构配合而控制对布料的张紧力，提升布料张紧程度的可控性。

其中，所述张紧机构还包括滑轨43、滑座44、拉紧副辊45，所述拉紧副辊45位于所述拉紧主辊42的一侧，所述拉紧副辊45与所述滑座44转动连接，所述滑座44与所述滑轨43弹性滑动连接，所述拉紧副辊45和所述拉紧主辊42分别与所述布料6的两侧相抵接，当布料通过拉紧主辊时，布料的一侧与拉紧主辊相抵接，拉紧副辊对拉紧主辊的另一侧进行抵接，从而使得拉紧主辊与拉紧副辊分别在布料的两侧进行抵接，提升布料与拉紧主辊的摩擦力，从而提升拉紧主辊对布料的作用程度，提升拉紧机构拉紧布料的有效性。

需要说明的是，所述张紧机构还包括拉紧装配座46，所述拉紧装配座46连接于所述基座1的顶部，所述拉紧主辊42与所述拉紧装配座46转动连接，所述滑轨43连接于所述拉紧装配座46朝内的侧壁。

其中，还包括用于将所述布料6抵接在所述基座1的侧壁的压紧机构，所述压紧机构包括定位件51，所述定位件51与所述基座1的侧部装配，所述定位件51与所述基座1靠近所述切边机构的外壁相抵接，布料经过第一辊与压紧主辊的拉紧后，布料传输至基座朝向切边机构的一侧时，由于布料具有再次发生褶皱或弯曲，进而使布料出现褶皱的可能性，通过设置定位件，对靠近切边机构的布料进行定位，降低布料再次出现褶皱或弯曲的可能性，提高布料的拉直程度。

其中，所述定位件51为定位轮，所述压紧机构还包括定位轴件52，所述基座1的侧壁凸起设有支撑部53，所述定位轴件52转动连接于所述支撑部53，所述定位件51与所述定位轴件52连接，当定位轮对布料施加抵接力而对布料进行定位时，传输的布料对定位轮的摩擦力驱动定位轴转动，从而使得布料与定位轮之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低定位件与布料之间的滑动摩擦，降低布料的损伤，提升布料的质量。

其中，所述切边机构为多组设置，至少两组所述切边机构分别位于所述基座1的两侧，所述切边机构包括切刀电机、切刀22、切刀座23、滑动轴件24，所述切刀电机的固定端与所述切刀座23连接，所述切刀电机的转动端与所述切刀22连接，所述滑动轴件24连接于所述基座1的侧壁，所述切刀座23沿着所述滑动轴件24横向可定位的滑动，拉紧机构对布料进行拉紧后，布料传输至切边机构，切刀电机驱动切刀转动，从而对布料进行切边，同时，切刀座沿着滑动轴件滑动，从而调节切刀之间的距离，进而调节布料切边的尺寸。

其中，所述切边机构还包括收集电机25、用于对切边后的所述布料6进行收集的收集辊26，所述收集辊26与所述基座1转动连接且位于所述切刀22的一侧，所述收集电机25的转动端与所述收集辊26连接，所述收集电机25的固定端与所述基座1连接，收集电机驱动收集辊转动，对切边后的布料进行收集，即将布料收卷在收集辊上，实现加工后的布料的成卷收集。

其中，本实施例示出所述移动框31转动连接有两组所述第一辊33，所述固定框39转动连接有两组所述第二辊40。

如图8所示，使用本设备对布料进行切边时，先将布料从移动框的顶壁绕至远离切边机构的第一辊的下侧后，再将布料从远离切边机构的第二辊呈倒U型绕过，布料再从靠近切边机构的第一辊呈U型绕过后，将布料从靠近切边机构的第二辊的绕过，布料再与拉紧主辊抵接，再进入切边机构被切刀切割边缘，收集辊再对布料进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种布料加工的切边装置，包括基座、用于对布料进行切边且牵引所述布料进行传输的切边机构，所述切边机构与所述基座装配，其特征在于，还包括用于对所述布料进行拉紧的张紧机构，所述张紧机构包括移动框、第一驱动件、与所述布料抵接的第一辊，所述移动框与所述基座装配，所述第一辊与所述移动框装配，所述第一驱动件连接于所述移动框与所述第一辊，所述第一驱动件驱动所述第一辊对所述布料进行拉紧。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述第一驱动件为转动电机，所述转动电机的固定端与所述移动框连接，所述第一驱动件的转动端与所述第一辊连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，述张紧机构还包括第二驱动件、竖向连接于所述基座的导向杆，所述第二驱动件与所述基座装配，所述移动框的顶壁贯穿设有导向部，所述第二驱动件驱动所述移动框通过所述导向部沿所述导向杆竖向移动。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述第二驱动件为升降电机、升降丝杆、与所述升降丝杆竖向滑动连接的升降螺母，所述升降电机的固定端与所述基座连接，所述升降电机的转动端与所述升降丝杆连接，所述升降螺母与所述移动框固定连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述张紧机构还包括固定框、第二辊，所述固定框与所述基座连接，所述第二辊与所述固定框转动连接，所述固定框位于所述移动框的上侧或下侧，所述第二辊的转动轴线与所述第一辊的转动轴线为平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，张紧机构还包括拉紧电机、与所述布料抵接的拉紧主辊，所述拉紧电机的固定端与所述基座连接，所述拉紧电机的转动端与所述拉紧主辊连接，所述拉紧主辊位于所述移动框或所述固定框的一侧，所述拉紧主辊的转动轴线与所述第一辊的转动轴线为平行设置，所述拉紧主辊对所述布料的作用力方向与所述第一驱动件驱动所述布料的作用力反向为相反设置。

7.根据权利要求6所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述张紧机构还包括滑轨、滑座、拉紧副辊，所述拉紧副辊位于所述拉紧主辊的一侧，所述拉紧副辊与所述滑座转动连接，所述滑座与所述滑轨弹性滑动连接，所述拉紧副辊和所述拉紧主辊分别与所述布料的两侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述张紧机构还包括拉紧装配座，所述拉紧装配座连接于所述基座的顶部，所述拉紧主辊与所述拉紧装配座转动连接，所述滑轨连接于所述拉紧装配座朝内的侧壁。

9.根据权利要求1或3所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，还包括用于将所述布料抵接在所述基座的侧壁的压紧机构，所述压紧机构包括定位件，所述定位件与所述基座的侧部装配，所述定位件与所述基座靠近所述切边机构的外壁相抵接。

10.根据权利要求9所述的一种布料加工的切边装置，其特征在于，所述定位件为定位轮，所述压紧机构还包括定位轴件，所述基座的侧壁凸起设有支撑部，所述定位轴件转动连接于所述支撑部，所述定位件与所述定位轴件连接。