CN220200924U - 一种纵剪机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵剪机废料收集装置，包括：基架、旋转轴和驱动构件。旋转轴具有连接段和缠绕段。连接段与基架转动连接。驱动构件用于驱动旋转轴相对基架转动。本实用新型的纵剪机废料收集装置通过驱动构件带动旋转轴相对基架转动，从而通过旋转轴上转动的缠绕段对废料钢带进行缠绕收卷。本实用新型的纵剪机废料收集装置，结构简单、维护方便，能够实现对废料钢带缠绕收纳，对纵剪机的影响小、改动小，能够直接增设于现有的纵剪机上。

Description

一种纵剪机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种纵剪机废料收集装置。

背景技术

硅钢片是变压器的最主要零部件之一。在变压器的生产过程中，需要先通过纵剪机对硅钢片带料进行纵向剪切工作，将带料剪切成多条窄条，再通过横剪机按需要的长度和形状剪切成所需的硅钢片单元。

硅钢片带料的来料宽度由于误差等原因，一般不会是所需的窄条宽度的整数倍。在纵剪的过程中，带料剪切成多条窄条并通过转动的出料辊轴整齐送出，带料边缘会多出一条废料钢带。

现有技术中，有的生产厂家会将废料钢带引导到纵剪机的旁侧让其堆积，最后才收走处理。虽然废料钢带一般能够自由堆积成团，但结构十分松散，占用场地空间大；而且堆积的废料钢带团不确定性高，人工收料清理时存在很大安全隐患。有的厂家会将废料钢带与其他硅钢片窄带同步输送至纵剪机末端，再通过绕线筒进行缠绕收纳。通过绕线筒收纳的废料钢带虽然理料整齐，但每次剪切时都要使用绕线筒，若绕线筒不回收则会增加生产成本，而回收绕线筒又要将其上的废料钢带重新拆下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种纵剪机废料收集装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种纵剪机废料收集装置，包括：基架、旋转轴和驱动构件；

所述旋转轴具有连接段和缠绕段，所述连接段与所述基架转动连接；所述驱动构件用于驱动所述旋转轴相对所述基架转动。

本实用新型所提供的纵剪机废料收集装置，至少具有如下的有益效果：通过所述驱动构件带动旋转轴相对所述基架转动，从而通过所述旋转轴上转动的缠绕段对废料钢带进行缠绕收卷。本实用新型的纵剪机废料收集装置，结构简单、维护方便，能够实现对废料钢带缠绕收纳，对纵剪机的影响小、改动少，能够直接增设于现有的纵剪机上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转轴还具有驱动段，所述驱动段和缠绕段分别设于所述连接段的轴向两侧，所述驱动构件与所述驱动段传动连接。通过上述技术方案，所述驱动构件通过驱动段带动旋转轴转动，所述旋转轴通过连接段与基架连接，所述驱动段和缠绕段分设于所述基架的两侧，使得驱动构件不会对废料钢带的收卷造成影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕段呈圆柱形状，所述缠绕段包括沿径向可调连接的第一轴体和第二轴体。通过上述技术方案，所述第一轴体和第二轴体形成所述缠绕段，通过调整所述第一轴体和第二轴体的间距，能够方便缠绕成料卷的废料钢带从缠绕段上脱离取下，避免废料钢带料卷缠绕过紧，取下困难的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轴体和第二轴体沿径向滑移连接，所述第一轴体和第二轴体之间抵接设置有顶块。通过上述技术方案，所述顶块能够将所述第一轴体和第二轴体沿径向顶开，在需要取下废料钢带料卷时，对所述顶块进行调整即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕段的两端均设有挡板，远离所述基架的一侧所述挡板可拆设置。通过上述技术方案，所述挡板能够将废料钢带限制在所述缠绕段的范围内，远离基架的一侧挡板可拆，方便卷料的拆卸取下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动构件包括驱动轮组和传动机构，所述驱动轮组包括若干个驱动滚轮，所述传动机构用于所述驱动滚轮与所述旋转轴的传动连接。通过上述技术方案，所述驱动轮组能够与纵剪机的出料辊轴滚动抵接实现同步转动，所述传动机构能够使旋转轴与驱动滚轮同步转动，从而实现纵剪机废料收集装置与纵剪机的同步动作，废料钢带的出料节拍和收料节拍能够相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轮组成对设置，成对设置的驱动轮组相向弹性抵紧。通过上述技术方案，通过相向抵紧的驱动轮组分别抵紧在对纵剪机的出料辊轴的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动构件还包括成对设置的两个摆臂，所述摆臂具有与所述基架转动连接的铰接端和与所述基架弹性连接的连接部，成对的驱动轮组分别设置于两个所述摆臂。通过上述技术方案，通过与基架弹性连接的连接部将摆臂拉紧，使其具有绕所述铰接端摆动的趋势，从而将驱动轮组压紧在纵剪机的出料辊轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括传动带和多个传动轮，其中一个所述传动轮与所述旋转轴同轴固定连接，其余所述传动轮与所述驱动滚轮同轴固定连接，所述传动带传动绕设于所述多个传动轮。通过上述技术方案，所述传动机构通过传动带将各个传动轮传动连接，使得驱动滚轮能够与旋转轴的驱动段实现同步连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构还包括张力轮，所述传动带绕设于所述张力轮，所述张力轮沿径向与所述基架弹性滑移设置。通过上述技术方案，所述张力轮能够将所述传动带弹性抵紧，避免传动失效，提高稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的纵剪机废料收集装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的纵剪机废料收集装置，其一实施例另一视角的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的纵剪机废料收集装置，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的旋转轴，其一实施例的立体分解示意图；

图5是本实用新型所提供的旋转轴，其一实施例中缠绕段的截面示意图。

图中：100、基架；110、滑座；200、旋转轴；210、缠绕段；220、连接段；230、驱动段；240、第一轴体；241、挡板；250、第二轴体；260、顶块；261、顶紧部；262、旋拧端；270、等高柱；271、限位端；300、驱动构件；310、摆臂；311、铰接端；320、驱动轮组；321、驱动滚轮；330、传动机构；331、传动带；332、传动轮；333、张力轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的纵剪机废料收集装置作出如下实施例：

一种纵剪机废料收集装置，包括：基架100、旋转轴200和驱动构件300。

所述旋转轴200包括：缠绕段210、连接段220和驱动段230。所述连接端与所述基架100转动连接。所述驱动构件300与所述驱动段230传动连接、使所述旋转轴200相对所述基架100转动。

在使用本实用新型的纵剪机废料收集装置时，通过所述驱动构件300带动所述旋转轴200相对所述基架100转动，从而通过旋转的缠绕段210将废料钢带缠绕成料卷，节省空间，且废料钢带能够整齐收纳。

在本实施例中，为避免所述驱动构件300对驱动段230的传动连接与所述缠绕段210的收料相互影响，所述缠绕段210、连接段220和驱动段230沿轴向依次设置。所述连接段220转动穿设于所述基架100，所述缠绕段210和驱动段230分别设置于所述连接段220的轴向两侧。

所述驱动构件300包括：摆臂310、驱动轮组320和传动机构330。所述摆臂310和驱动轮组320的数量均为两个。所述驱动轮组320包括若干个驱动滚轮321。所述摆臂310具有铰接端311和连接部。所述铰接端311与所述基架100转动连接，所述连接部与所述基架100弹性连接。两个所述摆臂310成对设置。两个所述驱动轮组320分别设置于两个所述摆臂310、并相向弹性抵紧。

所述传动机构330用于所述驱动滚轮321与所述旋转轴200的传动连接。

在本实施例中，所述驱动构件300与纵剪机的出料辊轴传动连接，通过出料辊轴带动所述旋转轴200转动。以纵剪机出料辊轴的旋转轴200线的延伸方向为左右方向。在实际使用时，所述旋转轴200的轴向沿左右方向延伸、并设置于纵剪机的出料辊轴后方。

两个所述摆臂310呈上下设置。所述铰接端311设于所述摆臂310的后端，所述驱动轮组320设于所述摆臂310的前端。所述连接部与所述基架100之间设置有弹性件，所述弹性件分别与所述连接部和基架100连接。两个所述摆臂310前端的驱动轮组320分别相向抵紧于纵剪机出料辊轴的上下两侧。

当所述出料辊轴转动出料时，与之抵接的驱动滚轮321同步转动，从而通过传动机构330带动所述旋转轴200的驱动段230转动，将废料钢带缠绕在所述缠绕段210上。

为适应不同直径的出料辊轴，所述驱动轮组320的驱动滚轮321数量为两个。两个所述驱动滚轮321呈前后设置，转动安装于所述摆臂310。

在本实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧，所述弹性件的两端分别与所述基架100和连接部连接。在其他一些实施例中，所述弹性件的两端可以分别与两个所述摆臂310的连接部连接。在另外一些实施例中，所述弹性件还可以采用扭簧、压缩弹簧等其他弹簧。

在本实施例中，所述传动机构330采用带传动结构。所述传动机构330包括：传动带331和若干个传动轮332。其中一个所述传动轮332与所述旋转轴200同轴固定连接，其余所述传动轮332与所述驱动滚轮321同轴固定连接。所述传动带331传动绕设于所述多个传动轮332。

两个所述驱动轮组320的驱动滚轮321均同轴固定设置有传动轮332。所述传动带331传动绕设于所述多个传动轮332。同一个所述驱动轮组320中，至少一个所述传动轮332与所述传动带331传动连接。

在进一步的实施例中，所述传动机构330还包括张力轮333。所述传动带331绕设于所述张力轮333，所述张力轮333可转动地沿径向与所述基架100弹性滑移设置。具体地，所述基架100沿前后方向滑动设置有滑座110，所述张力轮333转动安装于所述滑座110。所述滑座110和基架100沿前后方向弹性连接。所述传动带331绕设于所述张力轮333。所述滑座110能带动其上的张力轮333相对所述基架100移动，从而将所述传动带331弹性拉紧，使得所述传动带331能够在摆臂310翻转过程中仍绕设于所述传动轮332。

所述张力轮333、传动轮332和驱动滚轮321的轴向均与所述驱动轴的轴向相互平行。

在其他一些实施例中，所述传动机构330还可以采用链传动、齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。所述传动机构330的传动比根据所述驱动滚轮321与纵剪机的出料辊轴的外径比、以及缠绕段210的外径来设置为佳。

为将废料钢带缠绕成环形料卷，在本实施例中，所述缠绕段210大致呈圆柱形状。在其他一些实施例中，所述缠绕段210一体成型的圆柱筒形状。为方便从所述缠绕段210取下缠绕成卷料的废料钢带，在本实施例中，所述缠绕段210包括：第一轴体240和第二轴体250。所述第一轴体240和第二轴体250沿径向可调连接。

具体地，在本实施例中，所述第一轴体240和第二轴体250沿径向滑移连接。所述第一轴体240和第二轴体250之间设有顶块260。所述顶块260具有分别与所述第一轴体240和第二轴体250抵接的顶紧部261。

如图所示的实施例中，所述顶块260为与所述第一轴体240同轴转动连接的凸轮轴，所述顶紧部261为外凸的凸轮面。所述顶块260的一端与所述第一轴体240转动连接，另一端具有旋拧端262，所述旋拧端262的截面为正方形、矩形、六角形等非旋转体形状。

在缠绕收料的过程中，所述顶块260能够将所述第一轴体240和第二轴体250顶开，使得所述第一轴体240和第二轴体250的能够保持一定的间距。完成缠绕收料后，通过旋转调整所述顶紧部261，使得所述第一轴体240和第二轴体250相互靠近，第一轴体240和第二轴体250的间距缩小，从而使废料钢带的卷料能够轻易地从所述缠绕段210上脱离。

在其他一些实施例中，所述顶块260还可以与所述第一轴体240沿轴向滑移连接。

在本实施例中，所述第一轴体240设有多个等高柱270。所述等高柱270的轴向沿所述缠绕段210的径向延伸。所述等高柱270的一端与所述第一轴体240固定连接，另一端设有限位端271。所述第二轴体250具有多个与所述等高柱270一一对应的通孔。所述等高柱270滑动穿设于所述通孔。所述限位端271的直径大于所述通孔的直径。

在进一步的实施例中，所述缠绕段210的两端均设有挡板241。所述挡板241呈圆盘形状并与所述旋转轴200同轴设置。远离所述基架100的一侧的所述挡板241与所述缠绕段210可拆卸连接。

在另外一些实施例中，所述驱动构件300可以采用伺服电机、步进电机或气动马达等旋转驱动元件，所述驱动构件300与所述旋转轴200驱动连接。所述驱动构件300直接带动所述旋转轴200转动，从而实现废料钢带的缠绕收料，且所述纵剪机废料收集装置不需与纵剪机连接，所述纵剪机废料收集装置的位置调整更为灵活，但收料速度需注意与出料速度和节拍相匹配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纵剪机废料收集装置，其特征在于：包括：

基架(100)；

旋转轴(200)，具有连接段(220)和缠绕段(210)，所述连接段(220)与所述基架(100)转动连接；

驱动构件(300)，用于驱动所述旋转轴(200)相对所述基架(100)转动。

2.根据权利要求1所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述旋转轴(200)还具有驱动段(230)，所述驱动段(230)和缠绕段(210)分别设于所述连接段(220)的轴向两侧，所述驱动构件(300)与所述驱动段(230)传动连接。

3.根据权利要求2所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述缠绕段(210)呈圆柱形状，所述缠绕段(210)包括沿径向可调连接的第一轴体(240)和第二轴体(250)。

4.根据权利要求3所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述第一轴体(240)和第二轴体(250)沿径向滑移连接，所述第一轴体(240)和第二轴体(250)之间抵接设置有顶块(260)。

5.根据权利要求3所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述缠绕段(210)的两端均设有挡板(241)，远离所述基架(100)的一侧所述挡板(241)可拆设置。

6.根据权利要求1所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述驱动构件(300)包括驱动轮组(320)和传动机构(330)，所述驱动轮组(320)包括若干个驱动滚轮(321)，所述传动机构(330)用于所述驱动滚轮(321)与所述旋转轴(200)的传动连接。

7.根据权利要求6所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述驱动轮组(320)成对设置，成对设置的驱动轮组(320)相向弹性抵紧。

8.根据权利要求7所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述驱动构件(300)还包括成对设置的两个摆臂(310)，所述摆臂(310)具有与所述基架(100)转动连接的铰接端(311)和与所述基架(100)弹性连接的连接部，成对的驱动轮组(320)分别设置于两个所述摆臂(310)。

9.根据权利要求6所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述传动机构(330)包括传动带(331)和多个传动轮(332)，其中一个所述传动轮(332)与所述旋转轴(200)同轴固定连接，其余所述传动轮(332)与所述驱动滚轮(321)同轴固定连接，所述传动带(331)传动绕设于所述多个传动轮(332)。

10.根据权利要求9所述的纵剪机废料收集装置，其特征在于：所述传动机构(330)还包括张力轮(333)，所述传动带(331)绕设于所述张力轮(333)，所述张力轮(333)沿径向与所述基架(100)弹性滑移设置。