CN2432206Y - 湿式空气氧化反应器 - Google Patents

Abstract

一种供含硫化物等的废水处理用的湿式空气氧化反应器,由内外筒、上下封头,进出口管、压缩空气和蒸汽进口管、压力表接口、温度计接口,支撑支座组成。外筒与支撑支座用焊接相联,上下封头装在外筒的上下端,内筒和外筒间用多根连杆相联,进口管装在外筒的中上部位,出口管、温度计接口和压力表接口装在上封头上,压缩空气进口管、蒸汽进口管和排净口装在下封头上。具有混合完全,反应效率高,污染物去除率高,体小价廉,运行可靠等优点。

Description

湿式空气氧化反应器

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体地说是一种供染料、农药及石化等行业排放的含硫化物等的废水处理用的设备。

经有关资料检索，目前在染料、农药及石化等行业排放的含硫化物等的废水处理设备中，还没有与本实用新型结构相同的湿式空气氧化反应器(因湿式空气氧化法来处理染料、农药及石化等行业排放的含硫化物等的废水，是一种新的处理方法)。采用湿式空气氧化法处理时，如果采用传统的带有搅拌器的反应器，则无法满足处理要求，因为这种反应器的不足之处是混合效果差，反应效率低，污染物的去除率低，同时活动部件易发生故障而造成系统停车，处理中断，使处理系统运行的可靠性降低。

本实用新型的目的是克服目前在染料、农药及石化等行业排放的含硫化物等废水，采用湿式空气氧化法处理时用传统反应器的不足之处，提供一种高效、节能、安全、价廉的湿式空气氧化反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。湿式空气氧化反应器由内筒、外筒、上封头、下封头、多个进口管、出口管、压缩空气进口管、蒸汽进口管、压力表接口、温度计接口、排净口和支撑支座组成，外筒和支座间用焊接联接，内筒和外筒间用多根连杆相联，上封头和外筒的上端用法兰相联，下封头和外筒的下端也用法兰相联，多根进料管装在外筒的中上部位，出口管装在上封头的顶部，在上封头顶部的出口管旁有一个压力表接口和一个温度计接口，压缩空气进口管装在下封头的底部，在下封头底部的压缩空气进口管旁有一个蒸汽进口管和一个排净口。内筒的上端低于外筒的上端，内筒的下端高于外筒的下端。压缩空气进口管的顶部高于内筒的下端(即压缩空气进口管插入内筒内)。

本实用新型与传统的带搅拌器的反应器相比，因没有传动部件，因而处理时不存在活动部件的故障问题。在处理时，因利用压缩空气进口管进入的高速压缩空气与废水进行混合，同时由于压缩空气的喷射效应使气液混合物在内筒内上升至内筒顶部与上封头之间的空间，然后转向外筒与内筒之间的空间与进入的废水再混合下流至内筒的底部(如附图1中的箭头所示)，形成循环，循环的次数视对废水的处理要求而定，因而具有混合完全，反应效率高，污染物去除率高，设备体积小，造价低，运行稳定可靠等优点。

附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是图1的C-C剖视图。

下面结合附图说明本实用新型的工作情况，工作原理和实施情况。

附图中：1—出口管；2—温度计接口；3—压力表接口；4—上封头；5—上封头法兰；6—外筒法兰；7—外筒；8—进口管；9—内筒；10—支撑支座；11—下封头法兰；12—下封头；13—蒸汽进口管；14—排净口；15—压缩空气进口管。

本实用新型在使用时，先把进口管8和需要处理的含硫化物等的废水管道接通，把蒸汽进口管13与蒸汽管道接通，把压缩空气进口管15与压缩空气管道接通，把出口管1与反应液排放管道接通，并在温度计接口2上装上温度计，在压力表接口3上装上压力表。在使用时先把需处理的含硫化物等的废水从进口8进入外筒7与内筒9之间的空间，进入的废水往下流，然后把压缩空气从压缩空气进口管15通入内筒9内，与进入的废水混合，同时由于压缩空气的高速喷射效应，使气液混合物上升至内筒以上至上封头的空间，除部份反应液从出口管1排出反应器外，其余部份再随从进口管8进入的废水返回底部，实现循环并达到气液相完全混合状态，从而大大地提高了氧化反应的效率，使废水中有机硫化物被充分氧化，其去除率达99.99％以上，其氧化反应步骤如下：

在氧化反应中，其反应温度可从温度计上读出，如太低可通过进口管13通入蒸汽，以提高反应温度，于是废水中的硫化物转化为相对稳定的硫酸盐。

本实用新型在实施(制造)时应注意：一、外筒7、上封头4和下封头12宜选用耐压、耐腐蚀的材料，而内筒9选用耐腐蚀的材料，在上述四个部件的选材时可都选用00Cr17Ni14M02。内筒9选用薄板材制造，而外筒7、上封头4和下封头12选用厚板材制造。二、为了有效的进行氧化反应和热交换，废水上升空间(即内筒9所豁的空间)与废水下降空间(即内筒9与外筒7之间的空间)的截面积应有一适当的比例范围，一般为3.5∶1-1∶3为宜。三、内筒9的长度比外筒7的长度短120-180毫米为好。四、进口管8要低于内筒9的顶端。湿式空气氧化反应器制好后，要进行单体耐压试验合格后方可就位安装，就位安装后与湿式空气氧化处理系统的对应管道接通，再按湿式空气氧化处理系统的试车要求对反应器进行试运转，合格后方可正式投入使用。湿式空气氧化反应器在使用时，物料的通入要按照如下顺序：废水-压缩空气-蒸汽。

Claims (3)

1．一种湿式空气氧化反应器，其特征是由内筒、外筒、上封头、下封头、多个进料管、出口管、压缩空气进口管、蒸汽进口管、压力表接口、温度计接口、排净口和支撑支座组成，外筒和支撑支座间用焊接联接，内筒和外筒间用多根连杆相联，上封头和外筒的上端用法兰相联，下封头和外筒的下端也用法兰相联，多根进料管装在外筒的中上部位，出口管装在上封头的顶部，在上封头顶部的出口管旁有一个压力表接口和一个温度计接口，压缩空气进口管装在下封头的底部，在下封头底部的压缩空气进口管旁有一个蒸汽进口管和一个排净口。

2．按权利要求1所述的湿式空气氧化反应器，其特征是内筒的上端低于外筒的上端，内筒的下端高于外筒的下端。

3．按权利要求1所述的湿式空气氧化反应器，其特征是压缩空气进口管的顶部高于内筒的下端(即压缩空气进口管插入内筒内)。

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