CN214553383U - 一种防止堵塞的三相反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止堵塞的三相反应器，包括罐体、隔板结构、进气管和蒸汽管，所述罐体的顶端设置有进料口，罐体的下端设置有出料口，所述罐体的下侧设置有空气管和蒸汽管，所述罐体内部设置有隔板机构，所述隔板机构包括边框、底板、滑动槽和把手，所述边框的底部设置有底板，且边框的两侧均设置有滑动槽，所述边框的一面设置有把手。该防止堵塞的三相反应器设置有隔板结构，圆台行的漏料口上端开口直径小，下端开口直径大，所以只要能够经过上开口，就一定能够落下来，防止反应后的物料卡在漏料口中间，造成堵塞，能够很大程度的改善隔板堵塞的情况，降低清洗的频率，提高工作效率，而且隔板结构可以直接抽出，方便清理，简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于三相反应器技术领域，具体为一种防止堵塞的三相反应器。
背景技术
三相反应器广泛应用于化工、能源、环境和生化等领域。通常对气-液-固三相反应采用滴流床或称涓流床反应器，机械搅拌釜式反应器、鼓泡塔(挡板鼓泡塔)、回转筒式反应器或於浆床反应器。在多相流的反应器中，相间传质、混合和传热是决定反应器性能的重要技术指标，直接影响到反应强度、转化率和产品质量。在铁和硫酸的反应过程中，要加入适量的空气和更高温度的蒸汽，提高反应效率，反应器中隔板是很重要的装置，目前的一些隔板通常设置有直筒式的漏孔，但是在反应过程中，会产生大量的杂质，这些杂质会很快堵塞隔板中的漏孔，导致反应好的物料无法流出来，使用人员必须进行清理，费时费力，效率大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防止堵塞的三相反应器，以解决目前的三相反应器的隔板容易堵塞，清理不方便，工作效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种防止堵塞的三相反应器，包括罐体、隔板结构、进气管和蒸汽管，所述罐体的顶端设置有进料口，罐体的下端设置有出料口，所述罐体的下侧设置有进气管和蒸汽管，所述罐体内部设置有隔板机构，所述隔板机构包括边框、底板、滑动槽和把手，所述边框的底部设置有底板，且边框的两侧均设置有滑动槽，所述边框的一面设置有把手。
进一步的，所述罐体切面为正方形，且罐体的一面设置有开口。
进一步的，所述开口与边框的侧面相配合。
进一步的，所述罐体的内表面设置有2个滑动块，且滑动块与滑动槽相配合，所述滑动块的位置与开口的位置相匹配。
进一步的，所述隔板结构通过滑动槽和滑动块与罐体构成滑动结构。
进一步的，所述底板上均匀设置有漏料口，且漏料口为圆台形。
进一步的，所述漏料口的上端面直径为7-9mm，漏料口的下端面直径为 11-13mm。
进一步的，所述边框与开口对应处设置有密封垫。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
该防止堵塞的三相反应器设置有隔板结构，圆台行的漏料口上端开口直径小，下端开口直径大，所以只要能够经过上开口，就一定能够落下来，防止反应后的物料卡在漏料口中间，造成堵塞，能够很大程度的改善隔板堵塞的情况，降低清洗的频率，提高工作效率，而且隔板结构可以直接抽出，方便清理，简单方便。
附图说明
图1是防止堵塞的三相反应器结构示意图；
图2是隔板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，本申请的防止堵塞的三相反应器，包括罐体1、隔板结构、进气管8和蒸汽管9，罐体1的顶端设置有进料口2，罐体1的下端设置有出料口3，罐体1的下侧设置有进气管8和蒸汽管9，管气管8进入空气，蒸汽管9进入蒸汽，为罐体1内的反反应提供充分的氧气和温度，最后由出气管排出，罐体1内部设置有隔板机构，隔板机构包括边框4、底板5、滑动槽6和把手7，边框4的底部设置有底板5，边框4与底板5为固定连接，提高连接强度和稳定性，防止长时间使用之后破裂，当隔板机构需要抽出清理的时候，隔板4具有一定的高度，一些杂质铁屑就会堆积在边框4内部，当抽出隔板结构的时候，保证杂质和铁屑不会落在罐体1的内部，且边框4的两侧均设置有滑动槽6，边框4 的一面设置有把手7，方便隔板结构的抽拉。
罐体1切面为正方形，方便设置隔板结构，且罐体1的一面设置有开口101。
开口101与边框4的侧面相配合，保证隔板结构能够正常拉出。
罐体1的内表面设置有2个滑动块102，且滑动块102与滑动槽6相配合，隔板结构能够卡在罐体1的内部，滑动块102的位置与开口101的位置相匹配，保证隔板结构能够正产抽拉。
隔板结构通过滑动槽6和滑动块102与罐体1构成滑动结构，当隔板结构需要清理的时候，使用人员利用把手把隔板结构抽出来，进行清理，简单方便，不需要浪费大量的时间和精力，提高工作效率。
底板5上均匀设置有漏料口501，且漏料口501为圆台形，圆台的漏料口501 上端开口直径小，下端开口直径大，所以只要能够经过上开口，就一定能够落下来，防止反应后的物料卡在漏料口中间，造成堵塞，能够很大程度的改善隔板堵塞的情况，降低清洗的频率，提高工作效率。
漏料口501的上端面直径为7-9mm，漏料口501的下端面直径为11-13mm。
述边框4与开口101对应处设置有密封垫，当隔板结构放置在罐体1内部的时候保障罐体1的密封性，不会漏气。
本实用新型提供了一种防止堵塞的三相反应器的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止堵塞的三相反应器，其特征在于：包括罐体(1)、隔板结构、进气管(8)和蒸汽管(9)，所述罐体(1)的顶端设置有进料口(2)，罐体(1)的下端设置有出料口(3)，所述罐体(1)的下侧设置有进气管(8)和蒸汽管(9)，所述罐体(1)内部设置有隔板机构，所述隔板机构包括边框(4)、底板(5)、滑动槽(6)和把手(7)，所述边框(4)的底部设置有底板(5)，且边框(4)的两侧均设置有滑动槽(6)，所述边框(4)的一面设置有把手(7)。
2.根据权利要求1所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述罐体(1)切面为正方形，且罐体(1)的一面设置有开口(101)。
3.根据权利要求2所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述开口(101)与边框(4)的侧面相配合。
4.根据权利要求2所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述罐体(1)的内表面设置有2个滑动块(102)，且滑动块(102)与滑动槽(6)相配合，所述滑动块(102)的位置与开口(101)的位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述隔板结构通过滑动槽(6)和滑动块(102)与罐体(1)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述底板(5)上均匀设置有漏料口(501)，且漏料口(501)为圆台形。
7.根据权利要求6所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述漏料口(501)的上端面直径为7-9mm，漏料口(501)的下端面直径为11-13mm。
8.根据权利要求1所述的防止堵塞的三相反应器，其特征在于：所述边框(4)与开口(101)对应处设置有密封垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022812566.8U CN214553383U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种防止堵塞的三相反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214553383U true CN214553383U (zh) | 2021-11-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022812566.8U Active CN214553383U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种防止堵塞的三相反应器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022812566.8U patent/CN214553383U/zh active Active
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