CN216419322U - 一种高效新型反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效新型反应器，属于化工催化剂生产技术领域。包括壳体，所述壳体顶部设有进料管，所述壳体底部设有出料管，所述进料管、出料管与壳体内腔贯通，所述壳体上开设进水口和出水口；所述壳体内设有折弯网床，所述折弯网床一端与壳体侧壁固定焊接，所述折弯网床另一端与壳体底部固定焊接，且所述折弯网床另一端设出料口；所述壳体内穿设多根水平布置的空气管，所述空气管分别设于折弯网床的下方，所述空气管底部沿长度方向分别开设若干出气孔。本申请便于颗粒催化剂与液体均匀传质反应，反应结束后并将固液分离，易于排净，无需人工清理，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于颗粒催化剂与液体均匀传质反应,反应结束后,并将固液分离,易于排净的一种反应器，属于化工催化剂生产技术领域。
背景技术
催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。催化剂在化工生产中占有极其重要的地位。很多催化剂在制备过程,需要将固体颗粒及液体均匀接触,并需在反应结束,进行固液分离的要求；催化剂生产需要开发出液固均匀传质,易于分离的高效反应器,满足工艺需求.
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种便于催化剂颗粒与液体均匀传质,并易于进行固液分离,彻底排净催化剂的反应器，无需人工清理，提高工作效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：该反应器包括壳体，所述壳体顶部设有进料管，所述壳体底部设有出料管，所述进料管、出料管与壳体内腔贯通，所述壳体上开设进水口和出水口；所述壳体内设有折弯网床，所述折弯网床一端与壳体侧壁焊接固定，所述折弯网床另一端与壳体底部焊接固定，且所述折弯网床底部设置出料口；所述壳体内穿设多根水平布置的空气管，所述空气管分别设于折弯网床的下方，所述空气管底部沿长度方向分别开设多个出气孔；催化剂经进料管进入壳体内腔后落于折弯网床，待物料充分反应结束后由出料管排出，所述空气管的空气经出气孔排出对壳体内水进行吹气搅拌，水反溅于折弯网床而冲击折弯网床上残留的催化剂，使得残留的催化剂滑落至出料管排出。
所述出气孔单元包括第一斜出气孔和第二斜出气孔，所述第一斜出气孔和第二斜出气孔错开布置，且所述第一斜出气孔出气方向和第二斜出气孔出气方向互呈角度。
所述折弯网床包括倾斜布置的第一网板和竖向布置的第二网板，所述第一网板与第二网板固定连接，所述第一网板与第二网板之间的夹角为120～140°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高效新型反应器，折弯网床便于催化剂滑落，壳体内穿设空气管，空气管上的出气孔对水进行吹气搅拌，使得水反溅至折弯网床上，对残留在折弯网床上的催化剂具有一定冲击力，使得残留的催化剂滑落经第二网板导至出料管排出，便于彻底排净催化剂，无需人工清理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高效新型反应器的示意图；
图2为图1中空气管的示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图中1壳体、2折弯网床、2.1第一网板、2.2第二网板、3进水口、4空气管、4.1第一斜出气孔、4.2第二斜出气孔、5进料管、6出料管。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种高效新型反应器，包括壳体1，壳体1顶部设有进料管5，壳体1底部设有出料管6，进料管5、出料管6与壳体1内腔连通。壳体1侧面开设进水口3，壳体1底部开设出水口，水经进水口3流至壳体1内腔后经出水口流出。壳体1内设置折弯网床2，折弯网床2包括第一网板2.1和第二网板2.2，第一网板2.1倾斜布置，第一网板2.1与进料管5相对应。第二网板2.2竖向布置，第一网板2.1一端与壳体1侧壁焊接固定，第一网板2.1另一端与第二网板2.2一端连接，使得第一网板2.1与第二网板2.2之间的夹角为135°，第二网板2.2另一端设于出料管6侧面。催化剂经进料管5进入壳体1内腔后落于第一网板2.1上，物料在催化剂作用下进行反应，反应结束后的催化剂从第一网板2.1滑至第二网板2.2后经出料管6排出；部分催化剂残留于第一网板2.1上。如图2、3、4所示，壳体1内穿设2根水平布置的空气管4，且空气管4设于第一网板2.1下方，空气管4底部沿长度方向分别开设若干组出气孔，出气孔分别包括第一斜出气孔4.1和第二斜出气孔4.2，第一斜出气孔4.1和第二斜出气孔4.2错开布置，且第一斜出气孔4.1的出气方向和第二斜出气孔4.2的出气方向互成90°，空气进入空气管4后经第一斜出气孔4.1和第二斜出孔4.2喷出，对壳体1内腔的水进行吹气，使得水反溅至第一网板2.1上，对残留于第一网板2.1上的催化剂具有一定的冲击力，使得残留的催化剂沿第一网板2.1滑落经第二网板2.2导至出料管6排出。
本申请中折弯网床2便于催化剂滑落，壳体1内穿设空气管4，空气管4上的出气孔对水进行吹气搅拌，使得水反溅至折弯网床上，对残留在折弯网床上的催化剂具有一定冲击力，使得残留的催化剂滑落经第二网板导至出料管排出，便于催化剂排净，省时省力，提高了生产效率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效新型反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有进料管，所述壳体底部设有出料管，所述进料管、出料管与壳体内腔贯通，所述壳体上开设进水口和出水口；所述壳体内设有折弯网床，所述折弯网床一端与壳体侧壁焊接固定，所述折弯网床另一端与壳体底部焊接固定，且所述折弯网床另一端设于出料管进口；所述壳体内穿设多根水平布置的空气管，所述空气管分别设于折弯网床的下方，所述空气管底部沿长度方向分别开设若干出气孔；催化剂经进料管进入壳体内腔后落于折弯网床进行反应，后导至出料管排出，所述空气管的空气经出气孔排出对壳体内水进行吹气搅拌，水反溅于折弯网床而冲击折弯网床上残留的催化剂，使得残留的催化剂滑落至出料管排出。
2.根据权利要求1所述的一种高效新型反应器，其特征在于：所述出气孔单元包括第一斜出气孔和第二斜出气孔，所述第一斜出气孔和第二斜出气孔错开布置，且所述第一斜出气孔出气方向和第二斜出气孔出气方向互呈角度。
3.根据权利要求1所述的一种高效新型反应器，其特征在于：所述折弯网床包括倾斜布置的第一网板和竖向布置的第二网板，所述第一网板与第二网板固定连接，所述第一网板与第二网板之间的夹角为120～140°。
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| CN202122498711.4U CN216419322U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种高效新型反应器 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 2021-10-18 CN CN202122498711.4U patent/CN216419322U/zh active Active
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